【正文】 鑄件的分型面選擇通過φ25孔軸線，且與B面平行的面。毛坯—零件綜合圖上技術條件一般包括下列內(nèi)容：① 合金牌號；② 鑄造方法；③ 鑄造的精度等級；④ 未注明的鑄造斜度及圓角半徑；⑤ 鑄件的檢驗等級；⑥ 鑄件綜合技術條件；⑦ 鑄件交貨狀態(tài)；如允許澆冒口殘根大小等；⑧ 鑄件是否進行氣壓或液壓試驗；⑨ 熱處理硬度。 5 工藝規(guī)程設計 選擇定位基準基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔φ180的毛坯孔和箱體一端面為粗基準。 精基準的選擇：角形軸承箱的直角面面、B端面和φ180孔既是裝配基準，有事設計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，實現(xiàn)孔與端面組合定位方式。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對要求機械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：對于φ250mm的兩個端面，由參考文獻[6]：這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時如果在鏜削φ180H7mm孔時，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過粗鏜，半精鏜。對于兩個直角面，由參考文獻[6]：需通過粗銑的加工工序獲得。對于φ180H7mm的孔，由參考文獻[6]：可通過粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。對于零件上的6φ13以及側面的2φ25，這8個孔，只需通過一次鉆削即可獲得。 制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求來制定工藝路線。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序二 人工時效。工序方案二如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序三 以φ250端面為粗基準，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。工序五 以一直角平面為精基準，鏜銷端面及鏜加工φ180H7，保證孔中心距148mm。工序七 以φ180H7孔及基準B面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11。工序九 以φ180H7孔及基準B面定位夾緊，銑一邊長度為75mm的凹臺。工序十一 以孔φ180H7定位，鉆6φ。工序十三 鉗工去毛刺。由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時將孔一并粗車完成，然后將兩個端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊。為了達到這樣的加工要求，在鏜床上進行加工時，需要同時完成鏜端面，鏜孔的加工過程。但有些零件平面小，不方便定位，則應先加工孔。同時，由零件圖上，φ180H7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說，這兩個面是以孔為加工基準的。通過這樣的分析，使用適當?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設計的真正意義——靈活，正確的使用已學的知識來指導我們的設計工作。對于鏜床上的經(jīng)濟性，可利用批鏜的加工方式。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時間和節(jié)約了加工成本。 機械加工余量、工序尺寸的確定“角形軸承座，零件材料為HT200，硬度180～200HB，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。加工尺寸：寬度為90mm，長度為148mm；加工要求：以φ250端面為粗基準，定位安裝，銑加工一直角平面。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標準鑲齒圓柱銑刀。根據(jù)參考文獻[12]《切削手冊》），取刀具外徑d0=100mm, =8。后角αo＝12176。因為148mm無尺寸公差要求，故只需進行一次粗銑即可達到要求。 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。，當=100mm，Z=8，ap=90mm，ae=，fz≤。切削功率的修正值系數(shù)故實際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。入切量及超切量，則，故 工序二 1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。機床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。銑削寬度ae=,深度ap=90mm。選擇刀具前角γn＝＋10176。副后角αo’=8176。由于加工余量不打，故可在一次走刀內(nèi)切完。 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。，當=100mm，Z=8，ap=90mm，ae=，fz≤。切削功率的修正值系數(shù)故實際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。入切量及超切量，則，故 工序三根據(jù)[6] 得 鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umB端面粗鏜B端面半精鏜Ⅰ 粗鏜加工φ180H7的端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 刀具：端銑刀，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。,主刃Kr=60176。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（）。2 選擇切削用量 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則 根據(jù)參考文獻[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 由參考文獻[12]，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ，也可直接由表查出。，當=315，Z=22，時。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。近似取入切量及超切量，則，故 基本時間Ⅱ半精鏜加工φ180H7的端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=22, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。也可以直接由表中查出。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書[1]中T68型臥式鏜床說明書（），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 根據(jù)參考文獻[6]，T68型臥式鏜床工作臺進給量表，則實際每齒的進給量。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。近似取入切量及超切量，則，故 工序四 鏜銑加工φ180H7的另一端面根據(jù)參考文獻[6] 得 鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umB端面粗鏜B端面半精鏜Ⅰ 粗鏜加工φ180H7的端面 1加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 刀具：端銑刀，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。,主刃Kr=60176。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（）。2 選擇切削用量 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則 根據(jù)參考文獻[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 由參考文獻[12]，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ，也可直接由表查出。，當=315，Z=22，時。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。近似取入切量及超切量，則，故 基本時間Ⅱ半精鏜加工端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=22, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。也可以直接由表中查出。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書[1]中T68型臥式鏜床說明書（），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 根據(jù)參考文獻[6] ，T68型臥式鏜床工作臺進給量表，則實際每齒的進給量。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。近似取入切量及超切量，則，故 鏜加工φ180H7的孔鏜孔加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umφ172孔粗鏜φ177孔半精鏜φ179孔精鏜 I 粗鏜加工φ177的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。刀具：YG6硬質(zhì)合金車刀，根據(jù)參考文獻[7]表11查得，使用矩形刀桿，1625mm，刀片厚度5mm。根據(jù)參考文獻[7]表13選擇刀具前角γo＝6176。.2 切削用量 確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為5mm，則單邊ap=5/2=. 確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表815，查得f=～，參考文獻[12]表15，查得f=～，參考文獻[6]，現(xiàn)取f=。根據(jù)參考文獻[6]，查得其進給機構允許的進給力。切削時的修正系數(shù)為，故實際進給力為 由于切削時的進給力小于鏜床進給機構允許的進給力，故所選的的進給量可用。 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。切削速度的修正系數(shù)（均見參考文獻[12]表128），故參考文獻[6]，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。根據(jù)參考文獻[12]表1292確定切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率。3 基本時間根據(jù)參考文獻[12] （） mm。工藝要求：孔徑d=177mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H8~H9；機床： T68臥式鏜床。根據(jù)參考文獻[7]表13選擇刀具前角γo＝6176。.。根據(jù)參考文獻[12]表16，當表面粗糙度為。 選擇鏜刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]表19，鏜刀壽命T=60min。根據(jù)參考文獻[12]表111，當YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工時，進給力。 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[12]表125可查的，當時。根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。根據(jù)參考書[2]，近似取入切量及超切量，則，故 III 精鏜加工φ180H7的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與半精鏜相同。后角αo＝7176。2 切削用量 確定背吃刀量精鏜的雙邊余量為1mm，則單邊ap=1/2mm=. 確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。參考文獻[6]，選擇f=。 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。（均見參考文獻[12]表128），故參考文獻[6]，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算