【正文】 （） 。2 切削用量 確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，=～，現(xiàn)取f=。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（），選擇因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗(yàn)機(jī)床功率 ，當(dāng) 時，近似為 。齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗(yàn)機(jī)床功率 ，當(dāng) 時。后角αo＝12176。 3 基本時間根據(jù)參考文獻(xiàn)[6] （）。副后角αo’=8176。”據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：由參考文獻(xiàn)[6]所得的加工余量可以確定毛配總加工余量如下表：工序號加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大01銑加工一直角平面（基準(zhǔn)B面）IT1202銑加工另一個直角平面（與B面相對的那個）IT1203鏜加工B端面IT9鏜φ180H7的另一端面IT12鏜φ180H7孔9IT7倒角2翻遍倒角204銑50h11的槽8IT132405銑另一50h11的槽8IT912 06銑長度為75mm的凹臺23IT1207銑另一長度為75mm的凹臺23IT1208鉆6φ的孔IT1209鉆2φ25的孔IT1210鉗工去毛刺11終檢入庫 6. 確立切削用量及基本工時 工序一 1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。那么，首先加工一個面，同時完成孔的加工，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。工序十四 終檢入庫。工序六 以φ180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。工藝路線方案一如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。對于兩個直角面上的50h11mm的槽，由參考文獻(xiàn)[6]：這兩個槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。① 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；② 裝入箱內(nèi)的軸承與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；③ 能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 表1 各加工表面總余量 mm加工表面基本尺寸加功能余量等級加工余量數(shù)值說明B面250F端面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）直角面260F單側(cè)加工孔φ180180G4孔降1級，雙側(cè)加工其它 100F單側(cè)加工由工藝手冊可得主要毛坯尺寸及公差如表2所示。 4 確定毛坯，畫毛坯圖零件材料為HT200。在左視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B（左視圖中零件的左側(cè)面）。 3 零件的分析 零件的結(jié)構(gòu)分析角形軸承箱是機(jī)用床的一個重要零件。 本課題研究的指導(dǎo)思想與技術(shù)路線根據(jù)老師給定的原始數(shù)據(jù)和任務(wù)書，制定課題的解決思路： .計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型； 分析零件確定，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊確定毛坯以及其加工余量和尺寸公差； 根據(jù)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則確定定位基準(zhǔn)；根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定個表面的加工方法，依次來擬定加工工藝路線；考慮生產(chǎn)類型、工件表面加工要求以及夾具的設(shè)計(jì)等問題來選用合適的機(jī)床；確定生產(chǎn)6φ13時工件的定位及定位元件，選擇工件的夾緊裝置、具體，最后得到所需的夾具。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。5μm。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20％左右[3]。20世紀(jì)80年代以后，兩廠又各自獨(dú)立開發(fā)了適合NC機(jī)床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng)，不僅滿足了我國國內(nèi)的需求，還出口到美國等國家。國內(nèi)數(shù)控加工設(shè)備已具有相當(dāng)規(guī)模，數(shù)控加工在生產(chǎn)中已占有較大的比重并將繼續(xù)擴(kuò)大，而與之對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床夾具卻并未受到足夠的重視。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷步，數(shù)控加工設(shè)備已經(jīng)飛速發(fā)展起來，與之相適應(yīng)的數(shù)控機(jī)床夾具也在不斷發(fā)展變化。在當(dāng)時曾達(dá)到全國年產(chǎn)組合夾具元件800萬件的水平?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)177。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。 本課題應(yīng)解決的主要問題1　 確定毛坯尺寸；2　 繪制毛坯零件綜合圖；3　 定位基準(zhǔn)的選擇；4　 制定工藝路線；5　 選擇加工設(shè)備及工藝裝備；6　 加工工藝設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算；7　 加工孔6φ13所需夾具的設(shè)計(jì)。根據(jù)教材表15，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系，角形軸承座是輕型機(jī)械中的零件，屬輕型零件；則生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準(zhǔn)C（φ180H7孔的軸線）。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。 鑄件機(jī)械加工余量由于MA為F級，對成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝設(shè)計(jì)簡明手冊得，各加工表面總余量如表1所示。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔φ180的毛坯孔和箱體一端面為粗基準(zhǔn)。對于兩個直角面，由參考文獻(xiàn)[6]：需通過粗銑的加工工序獲得。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序五 以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜銷端面及鏜加工φ180H7，保證孔中心距148mm。工序十三 鉗工去毛刺。同時，由零件圖上，φ180H7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說，這兩個面是以孔為加工基準(zhǔn)的。 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定“角形軸承座，零件材料為HT200，硬度180～200HB，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。后角αo＝12176。切削功率的修正值系數(shù)故實(shí)際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。選擇刀具前角γn＝＋10176。，當(dāng)=100mm，Z=8，ap=90mm，ae=，fz≤。,主刃Kr=60176。，當(dāng)=315，Z=22，時。鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（）。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。近似取入切量及超切量，則，故 鏜加工φ180H7的孔鏜孔加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umφ172孔粗鏜φ177孔半精鏜φ179孔精鏜 I 粗鏜加工φ177的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，查得其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表1292確定切削功率的修正系數(shù)，故實(shí)際切削時的功率。.。 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表125可查的，當(dāng)時。后角αo＝7176。（均見參考文獻(xiàn)[12]表128），故參考文獻(xiàn)[6]，選擇這時實(shí)際切削速度為 切削速度的計(jì)算也可以根據(jù)下面公式計(jì)算 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。銑削寬度ae=50mm,深度ap=8mm 選取銑刀直徑，z=10，進(jìn)給量mm/r。故校驗(yàn)合格。2 切削用量 切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，加工鑄鐵因?yàn)榍邢饕缶葹镽a=，切削量較小，故可以選擇ap=，三次走刀即可完成所需長度。3 計(jì)算基本工時tm＝3L/ Vf= 3(260+18)/150=。選擇刀具前角γn＝＋10176。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗(yàn)機(jī)床功率 ，當(dāng) 時。取銑削寬度ae=,深度ap=90mm。 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量，切削速度可由參考文獻(xiàn)[12] ： （ ）也可直接由表查出。二重刃長度bε=,橫刀長b=,寬l=3mm,棱帶長度 176。故。工序十1 加工條件：鉆φ25的孔。從以上三個進(jìn)給量比較和Z585鉆床說明書，選擇f=。故。 .3 選擇切削用量 決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄鐵的硬度為220HBS，=25mm時，=。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，壽命．　 切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 修正系數(shù) 故。刀具為雙錐修磨橫刃。方案一采用間隙配合心軸，裝卸工件方便，使定位孔與定位端面間，心軸限位圓柱面與限位端面之間有較高的垂直度。方案有二。配合使用的手柄選用JB133373 A型直手柄，選用公稱尺寸d=10mm。鉆套設(shè)計(jì)：鉆套高度（H）對刀具的導(dǎo)向性能和刀具的壽命有很大的影響。由《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》國家標(biāo)準(zhǔn)選擇 GB2264 — 80 可換鉆套，d=13mm，H=20mm；選用 GB2263 — 80 A型鉆套用襯套，d=22mm，H=20mm；可換鉆套的配用螺釘選用GB226880鉆套螺釘M8，L1=，L=22mm。由于零件要求孔的位置度有要求，所以采用蓋板式鉆模板。18=G、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差e1=e2= mm；按概率法相加ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］= mmΔD+ΔT= mm＜ mm因而該夾具能保證尺寸36177。 學(xué)會使用手冊及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。在這三個多月的時間里，我在圖書館和網(wǎng)上查閱了大量的文獻(xiàn)資料，同時也提高了我識圖和運(yùn)用AutoCAD軟件和對office軟件的應(yīng)用，通過對抽油機(jī)零部件繪制，使我對抽油機(jī)的各個部件的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)原理及作用有了更加全面的了解，從最開始對抽油機(jī)的模糊認(rèn)識到現(xiàn)在熟悉了解，經(jīng)歷了很長一段時間，但是在很多地方還存在不足