【正文】 則按鉆頭強度決定進給量：，查的鉆頭強度允許的進給量f=。按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：，Z525鉆床允許的軸向力為8830N,。從以上三個進給量比較和Z585鉆床說明書，選擇f=。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆同容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。，故。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為，所以，則f=。 鉆頭磨鈍標準及壽命　根據(jù)參考文獻[12] ，壽命．　 切削速度根據(jù)參考文獻[12] 修正系數(shù) 故。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床實際轉(zhuǎn)速為，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可選進給量降低一級，即取f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)，仍用f=，比較這兩種選擇方案：第一方案 f=，第一方案 f=，因為第一種方案nf的乘積較大，基本工時較少，故第一種方案較好。這時切削速度 校驗扭矩功率根據(jù)參考文獻[12] 。，故。根據(jù)Z525鉆床說明書所以 ，查的故滿足條件，校驗成立。4 計算工時T=L/nf=（58+12）/*195= （）式中，l=58mm, 根據(jù)參考文獻[12] ,入切量及超切量12mm。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片，見附表17 夾具設計說明書 零件本工序的加工要求分析： 鉆φ13孔要求在φ220圓周上面均勻分布；孔與φ220孔的軸線距離為110mm；。本工序使用機床為 Z525立鉆。刀具為雙錐修磨橫刃。 確定夾具類型本工序所加工六個孔 ()，均勻分布位于工件內(nèi)徑220的圓周上，六孔互成 60186。勻分布，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為批量生產(chǎn)等原因選擇蓋板式鉆模板。 擬定定位方案和選擇定位元件設計夾具時原則上應該選工件的工藝基準為定位基準，無論是藝基準還是定位基準，均應符合六點定位原則，有時根據(jù)加工表面的位置要求，需要將工件的六個自由度全部限制，即完全定位。有時限制的自由度少于六個，即不完全定位。根據(jù)我們此次設計的具體情況，我們選擇工件定位方案如下：根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有二：①以 φ180H7孔及B端面為定位面，以一直角邊作防轉(zhuǎn)定位面。②以B端面及兩直角面為定位面，限制六個自由度。其中方案二不能保證孔的位置度要求，且兩直角面為已加工表面，夾緊時會受力變形。方案一采用間隙配合心軸，裝卸工件方便，使定位孔與定位端面間，心軸限位圓柱面與限位端面之間有較高的垂直度。綜合考慮選用方案一。 選擇定位元件選擇定位心軸，作為以φ180H7孔的定位元件定位副配合取φ180H7/h6，B端面定位采用夾具體底座上的圓弧凸臺。此外，采用夾具體上的兩個定位銷來防轉(zhuǎn)定位。 定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸、形狀、和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：①工件在夾具中定位夾緊誤差。②夾具帶著工件安裝在機床上，相對機床主軸（或刀具）或運動導軌的位置誤差，也稱為定位誤差。③加工過程中誤差，如機床幾何精度、工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削震動等原因引起的誤差，其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差。 定位誤差計算加工φ13孔時孔距尺寸220mm的定位誤差計算：由于基準重合，故ΔB=0；基準唯一誤差為定位孔（φ180H7）與定位心軸（φ180h6）的最大間隙，由參考文獻5表111得：φ180H7=，φ180h6=，參考文獻4式210：。由此可知此定位方案能滿足尺寸220177。其中為工件工序尺寸公差。：由于基準重合，故ΔB=0?；鶞饰灰普`差是定位孔φ180H7與定位端面B間的垂直度誤差。故ΔY=。所以該方案能滿足孔時位置度的要求。 確定夾緊方案根據(jù)需要本夾具采用復合夾緊機構(gòu)來固定工件。方案有二。方案一：采用復合螺旋夾緊機構(gòu)，它是由壓板、緊固螺釘和帶彈簧的螺桿組成。方案二：采用圓偏心輪杠桿夾緊機構(gòu)，由圓偏心輪、直手柄、壓板組成。方案比較和分析：方案一，螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊力和夾緊行程比較大、自鎖性比較好，但是夾緊速度比較慢，工件裝卸比較費時，增加輔助時間。方案二，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單快捷，工件裝卸較快，但自鎖性較差，常用振動較小的場合。綜合考慮加工時機床振動較小和加工工藝的經(jīng)濟性，該設計采用第二種方案。其結(jié)構(gòu)示意圖如下圖1。復合偏心輪夾緊機構(gòu)中的元件選擇：根據(jù)參考書《金屬切削機床夾具設計手冊》選用國家標準GB219180圓偏心輪，D=40mm。配合使用的手柄選用JB133373 A型直手柄，選用公稱尺寸d=10mm。直手柄與圓偏心輪之間用圓柱銷聯(lián)接，選用標準GB/T ，d=3mm,L=20mm。其余聯(lián)接部分選用GB/T 8821986銷軸,d=10mm,L=30mm。 圖1 圓偏心輪杠桿夾緊機構(gòu) 確定引導元件 (鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸 )由于生產(chǎn)量類型為大批量生產(chǎn)，為了更換磨損的鉆套，故選用可換鉆套。根據(jù)被加工孔直徑為13mm, 麻花鉆選用φ13mm 。鉆套和襯套（GB/T662391）之間采用配合，襯套與鉆模板之間采用。當鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時轉(zhuǎn)動及退刀時脫出。鉆套設計：鉆套高度（H）對刀具的導向性能和刀具的壽命有很大的影響。H較大時導向性好，但刀具與鉆套的摩擦較大。H過小，則導向性能不良。一般取高度H和鉆套孔徑d之比H/d=?，F(xiàn)取H=20mm。排屑間隙（h）必須適中，否則會影響鉆套的導向作用和正常排屑。鉆削易排屑的鑄鐵時，長取h=()d?，F(xiàn)取h=9mm。由《金屬切削機床夾具設計手冊》國家標準選擇 GB2264 — 80 可換鉆套，d=13mm，H=20mm；選用 GB2263 — 80 A型鉆套用襯套，d=22mm，H=20mm；可換鉆套的配用螺釘選用GB226880鉆套螺釘M8，L1=，L=22mm。 鉆孔時鉆套內(nèi)徑為φ13外徑為φ22mm 中間襯套內(nèi)徑為φ22mm、中間襯套外徑為φ27 mm。鉆套端面至加工面的距離取 9mm。其圖2為標準可換鉆套示意圖。 圖2 標準鉆套引導元件至定位元件間的位置尺寸為220177。 mm；鉆套軸線對基面的垂直度允差為 。鉆模板：它用于安裝鉆套，并確定鉆套在模板上的正確位置。有工件和加工孔的位置關系，選定鉆模板為圓盤形。由于零件要求孔的位置度有要求，所以采用蓋板式鉆模板。此類鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低廉、加工孔位置度要求較高。圖3為該設計所用鉆模板示意圖。 圖3. 鉆模板 夾具精度分析與計算所設計夾具需保證的加工要求有：尺寸 220177。 mm等二項，精度分別驗算如下：(1)尺寸 180177。 A、定位誤差ΔD，有前計算，已知ΔD=0；B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙ΔT1= ；C、定位心軸的定位端面至襯套中心距離（36mm）其尺寸公差按工件相應尺寸公差的三分之一取為ΔJ1= mm；D、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X 2= ；E、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙ΔI= ；F、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差：X1=（B+S+H/2）X2 247。H由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。所以X1=（5+8+9）247。18=G、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差e1=e2= mm；按概率法相加ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］= mmΔD+ΔT= mm＜ mm因而該夾具能保證尺寸36177。 mm的加工要求。(2) mm精度校核鉆套孔軸線對夾具底座間垂直度誤差ΔT= mm因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。8 總結(jié)機械制造技術(shù)基礎課程設計，是在我們學完了機械制造技術(shù)基礎和大部分專業(yè)課，并進行生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一實踐性教學環(huán)節(jié)。這是我在進行畢業(yè)之前，對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練，同時畢業(yè)設計也是我對大學學習的總結(jié)。通過此次此次設計，在王老師的幫助下學生得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 提高結(jié)構(gòu)設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效省力，經(jīng)濟合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 學會使用手冊及圖表資料，掌握與本設計有關的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多的不足之處，希望各位老師多加指導。參考文獻[1] 潘尚峰，趙廣木，楊向東等． 數(shù)控加工設備上的夾具的快速準備［J］． 機械工藝師， 1998: 26 － 27[2] 黃劍波. 數(shù)控機床夾具的發(fā)展［J］.，27（5）：3436[3] 張瀅瀅，劉春雨. 關于機床夾具的發(fā)展前景的探討［J］.科技創(chuàng)新導報，2011，1674098X：006901 [4] ［M］.化學工業(yè)，2009：1518[5] ［M］.，20099(3):49118 [6] ［M］.機械工業(yè)出版社，1994[7] ［M］.機械工業(yè)出版社，2008[8] ［M］.化學工業(yè)出版社，2009[9] 楊黎明. 機床夾具設計手冊［M］. 國防工業(yè)出版社 ，1996[10] 趙如福. 工藝人員手冊［M］.上?？茖W技術(shù)出版社 ，1991[11] 劉友才. 機床夾具設計手冊［M］. 機械工業(yè)出版社，1992[12] 肖詩綱. 切削用量簡明手冊［M］. 機械工業(yè)出版社 ，1994[13] R. 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