【正文】 加工表面，中心通孔是不加工通孔，因此，中心通孔軸線為定位精基準(zhǔn)，這樣可以保證待加工孔的尺寸要求。誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具的加工誤差較小，實(shí)用性強(qiáng)。由《切削用量手冊(cè)》表221（鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)kMF）： （）其中nF=（指數(shù)），σp =（材料硬度）。 利用本夾具主要用來粗車左右端面，在粗車左右端面時(shí)，其他都是未加工表面。配重塊上應(yīng)開有弧形槽或徑向槽，以便于調(diào)整配重塊的位置。（2）夾具找正基準(zhǔn)的設(shè)置為保證車床夾具的安裝精度，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)夾具的限制基面仔細(xì)找正。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。定心式車床夾具：在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。硬度很高，～，只是高速鋼的一半，沖擊韌度不足高速鋼的1/25～1/，因而在刃型不太復(fù)雜的刀具上的應(yīng)用日益增多，如車刀，銑刀，鏜刀，小尺寸鉆頭，絲錐等刀具上。常用牌號(hào)有T8A、T10A和T12A等，其中以T12A用的最多，淬火后硬度可達(dá)（58～64）HRC，紅硬性達(dá)250~300176。對(duì)于動(dòng)力源，由于殼體的加工屬于小批量生產(chǎn)，可以采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)六角螺母夾緊，這樣便于操作，減少工作強(qiáng)度，以及材料成本。機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將工件牢固地夾緊的一種工藝裝備。根據(jù)X62W型銑床說明書，選擇nc=，vfc=。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=，kcv=，klv=，ktv=，則 （3）計(jì)算基本工時(shí) （） 式中L=l1+l2+l3，l1=12mm，l2=9mm，l3=3mm，則 工序7切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定工序7：粗銑頂面φ50mm面（1） 選擇刀具銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。ψ=55176。現(xiàn)取機(jī)床轉(zhuǎn)速為305r/min。由上各個(gè)加工余量確定零件的鑄件尺寸，： 毛坯圖 工序4切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角（第一步）（1）確定端面最大加工余量 ，故可一次走刀完成，所以可得 長(zhǎng)度加工公差按IT12級(jí)。加工余量有工序余量和加工總余量之分，工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度；加工總余量是指某加工表面上切去的金屬層總厚度。工序11：。工序3：劃線。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)加工8個(gè)φ15mm 孔時(shí)，因?yàn)樵摿慵?個(gè)φ15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵?bào)廢。工序10：粗鉸梯形孔。工序2：時(shí)效處理。工序15：檢驗(yàn)。工序7：鉆八個(gè)φ15mm孔。工序15：檢驗(yàn)。工序7：粗銑頂面φ50mm面。加工工藝路線制定的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，并且能夠充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。這樣便于加工左右兩端面，便于保證其尺寸。選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基面。這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是：； 1:；。因此，設(shè)計(jì)各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。這些內(nèi)容對(duì)于機(jī)械加工起著致關(guān)重要的作用。它的整個(gè)加工過程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計(jì)算、工藝路線的確定、機(jī)床夾具定位和夾緊裝置的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工刀具和輔具的選擇、加工時(shí)間的計(jì)算以及專用夾具體的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的加工要求。 （）式中n為零件計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量；a為備品率；b平均廢品率。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇φ20孔軸線,這樣可以便于在一次裝夾中車左右端面，完成所需零件形狀的加工，所以精基準(zhǔn)選擇φ20mm孔軸心線。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。工序2：時(shí)效處理。工序10：粗鉸梯形孔。工序2：時(shí)效處理。工序10：粗鉸梯形孔。經(jīng)比較可見，先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工八個(gè)φ15mm孔，這時(shí)的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序13：去毛刺。這樣既可以避免鉆頭及零件的報(bào)廢，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點(diǎn)。工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔（鉆頭快鉆穿零件時(shí)采用手動(dòng)進(jìn)給）。工序14：清洗。（2）粗車左右φ50mm端面的加工余量：由《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)》?，F(xiàn)取機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，如果選取120r/min，則速度損失較大。（4）計(jì)算切削工時(shí)：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表20，： 工序6切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔（1） 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=15mm。由于l/d=12/15=，故應(yīng)乘孔深系數(shù)klf=，則f=(~) =~b、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表7（查切削用量手冊(cè)第三章），當(dāng)αb=,d0=15mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。（2） 選擇切削用量1） 決定銑削寬度ae由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡可能采用通用夾具。銑平面時(shí)大都采用鑲齒套式面銑刀，銑面時(shí)用數(shù)控銑床加工，選用直柄立式銑刀。加入合金元素后，細(xì)化了晶粒，提高了合金的硬度。第5章 零件的車床夾具設(shè)計(jì)車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面?；ūP式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個(gè)T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以?shī)A具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。（3）定位元件的設(shè)計(jì)在車床上加工回轉(zhuǎn)表面，要求工件加工面的軸線必須和車床主軸的旋線重合。因此，對(duì)于重量不對(duì)稱的夾具，要有平衡要求。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。由于生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故考慮成本節(jié)約，使用手動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)，采用手動(dòng)彈簧芯軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行其內(nèi)孔的定位加緊，工件以φ20mm通孔在彈性套筒和心軸端面上定位，旋緊螺母，通過椎體和錐套使彈性套筒產(chǎn)生向外均勻的彈性變形，將工件脹緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定心夾緊。第三部分與第四部分受力最復(fù)雜，受力最大最危險(xiǎn)的部位也在這里，顯示顏色從紫色到淺黃色都有，低于45鋼的屈服應(yīng)力355Mpa，故該軸可安全工作。（1）切削力的計(jì)算查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得：切削力公式： （）式中D=15mm（孔的直徑），f=（主軸進(jìn)給率）查表得： （）即：Ff=3206(N)（2）夾緊力的計(jì)算實(shí)際所需夾緊力：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得： （）安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： （）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可得： K==所以WK=Ff K= 3206(N) =5500(N)由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)“鉆四個(gè)φ15mm孔”這道工序的鉆床夾具。中段凹槽和右端板塊，其受力狀況和左端圓弧板塊基本一致，滿足強(qiáng)度要求。其三維模型圖如下： 鉆套鉆模板用于安裝鉆套， 確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見的鉆模板有：（1）固定式鉆模板（2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板（3）可卸（分離）式鉆模板 （4）懸掛式鉆模板 根據(jù)鉆床夾具的設(shè)計(jì)要求、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，決定采用固定式鉆模板。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。它可以給我們很多有用的知識(shí)，幫我們解決一些難題。通過組員彼此間的交流，讓我們不僅解決了自身的問題，還可以提早了解后續(xù)相關(guān)工作中的問題，這樣可以提前做好預(yù)防及提前了解相關(guān)解決此類問題的知識(shí)與方案，這樣大大節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率，并且還增加了我們對(duì)知