【正文】 在這三個多月的時間里，我在圖書館和網(wǎng)上查閱了大量的文獻(xiàn)資料，同時也提高了我識圖和運(yùn)用AutoCAD軟件和對office軟件的應(yīng)用，通過對抽油機(jī)零部件繪制，使我對抽油機(jī)的各個部件的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)原理及作用有了更加全面的了解，從最開始對抽油機(jī)的模糊認(rèn)識到現(xiàn)在熟悉了解，經(jīng)歷了很長一段時間，但是在很多地方還存在不足之處。18=G、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差e1=e2= mm；按概率法相加ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］= mmΔD+ΔT= mm＜ mm因而該夾具能保證尺寸36177。由《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》國家標(biāo)準(zhǔn)選擇 GB2264 — 80 可換鉆套，d=13mm，H=20mm；選用 GB2263 — 80 A型鉆套用襯套，d=22mm，H=20mm；可換鉆套的配用螺釘選用GB226880鉆套螺釘M8，L1=，L=22mm。配合使用的手柄選用JB133373 A型直手柄，選用公稱尺寸d=10mm。刀具為雙錐修磨橫刃。 .3 選擇切削用量 決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄鐵的硬度為220HBS，=25mm時，=。從以上三個進(jìn)給量比較和Z585鉆床說明書，選擇f=。故。 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量，切削速度可由參考文獻(xiàn)[12] ： （ ）也可直接由表查出。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗機(jī)床功率 ，當(dāng) 時。3 計算基本工時tm＝3L/ Vf= 3(260+18)/150=。故校驗合格。（均見參考文獻(xiàn)[12]表128），故參考文獻(xiàn)[6]，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表125可查的，當(dāng)時。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表1292確定切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率。近似取入切量及超切量，則，故 鏜加工φ180H7的孔鏜孔加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umφ172孔粗鏜φ177孔半精鏜φ179孔精鏜 I 粗鏜加工φ177的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。，當(dāng)=315，Z=22，時。，當(dāng)=100mm，Z=8，ap=90mm，ae=，fz≤。切削功率的修正值系數(shù)故實際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定“角形軸承座，零件材料為HT200，硬度180～200HB，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。工序十三 鉗工去毛刺。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔φ180的毛坯孔和箱體一端面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。根據(jù)教材表15，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系，角形軸承座是輕型機(jī)械中的零件，屬輕型零件；則生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)177。在當(dāng)時曾達(dá)到全國年產(chǎn)組合夾具元件800萬件的水平。國內(nèi)數(shù)控加工設(shè)備已具有相當(dāng)規(guī)模，數(shù)控加工在生產(chǎn)中已占有較大的比重并將繼續(xù)擴(kuò)大，而與之對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床夾具卻并未受到足夠的重視。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右[3]。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。 本課題研究的指導(dǎo)思想與技術(shù)路線根據(jù)老師給定的原始數(shù)據(jù)和任務(wù)書，制定課題的解決思路： .計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型； 分析零件確定，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊確定毛坯以及其加工余量和尺寸公差； 根據(jù)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則確定定位基準(zhǔn)；根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定個表面的加工方法，依次來擬定加工工藝路線；考慮生產(chǎn)類型、工件表面加工要求以及夾具的設(shè)計等問題來選用合適的機(jī)床；確定生產(chǎn)6φ13時工件的定位及定位元件，選擇工件的夾緊裝置、具體，最后得到所需的夾具。在左視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B（左視圖中零件的左側(cè)面）。 表1 各加工表面總余量 mm加工表面基本尺寸加功能余量等級加工余量數(shù)值說明B面250F端面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）直角面260F單側(cè)加工孔φ180180G4孔降1級，雙側(cè)加工其它 100F單側(cè)加工由工藝手冊可得主要毛坯尺寸及公差如表2所示。對于兩個直角面上的50h11mm的槽，由參考文獻(xiàn)[6]：這兩個槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。工序六 以φ180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。那么，首先加工一個面，同時完成孔的加工，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。副后角αo’=8176。后角αo＝12176。齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。2 切削用量 確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，=～，現(xiàn)取f=。銑刀幾何形狀（）：由于。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMZ （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。參考文獻(xiàn)[12]表123，當(dāng)鑄鐵的硬度時，進(jìn)給力。2 切削用量 確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為2mm，則單邊ap=2/2mm=. 確定進(jìn)給量半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。.。 XA6132說明書，取。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，~，壽命T=120min。后角αo＝12176。根據(jù)參考文獻(xiàn)2《切削手冊》），取刀具外徑d0=100mm, =8。 176。工藝要求：孔徑d=25mm，孔深l=50mm，通孔，精度為H12~H13；機(jī)床：鉆床，Z525Q立式鉆床。根據(jù)Z525鉆床說明書所以 ，查的故滿足條件，校驗成立。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可選進(jìn)給量降低一級，即取f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)，仍用f=，比較這兩種選擇方案：第一方案 f=，第一方案 f=，因為第一種方案nf的乘積較大，基本工時較少，故第一種方案較好。綜合考慮選用方案一。方案一：采用復(fù)合螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，它是由壓板、緊固螺釘和帶彈簧的螺桿組成。H較大時導(dǎo)向性好，但刀具與鉆套的摩擦較大。此類鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低廉、加工孔位置度要求較高。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多的不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效省力，經(jīng)濟(jì)合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。有工件和加工孔的位置關(guān)系，選定鉆模板為圓盤形。螺釘能防止鉆套加工時轉(zhuǎn)動及退刀時脫出。 確定夾緊方案根據(jù)需要本夾具采用復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來固定工件。其中方案二不能保證孔的位置度要求，且兩直角面為已加工表面，夾緊時會受力變形。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為，所以，則f=。這時切削速度 校驗扭矩功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 。4 計算工時 T=6L/nf=6（212+8）/*392= （）式中，l=212mm, 根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ,入切量及超切量8mm。2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=13mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)2《切削手冊》），取刀具外徑d0=100mm, =8。 XA6132說明書，取。刀具：高速鋼立銑刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表13選擇刀具前角γo＝6176。后角αo＝7176。確定的進(jìn)給量需要滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校核。2 切削用量 確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，=～，現(xiàn)取f=。齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。,主刃Kr=60176。切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。根據(jù)《切削手冊》），取刀具外徑d0=100mm, =8。選擇刀具前角γn＝＋10176。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)的。工序四 以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面。查閱相關(guān)資料可知，對于φ250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進(jìn)行鏜床上的銑削加工。 鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16等級，由參考文獻(xiàn)《工藝設(shè)計簡明手冊》，由于大批量生產(chǎn)，該種鑄件的尺寸公差等級CT為7～9級，故取CT為9級；加工余量等級MA為F級；。該零件上的主要加工面為兩個端面、兩個側(cè)面和φ180H7孔。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 高 效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。 國內(nèi)外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。眾所周知，工裝夾具是工藝裝備的重要組成部分，是工藝過程中最活躍的因素之一，并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本［1］。當(dāng)前我國每年尚需進(jìn)口不少NC機(jī)床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價格非常昂貴，現(xiàn)大都由國內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。 通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，又是薄壁零件。 精基準(zhǔn)的選擇：角形軸承箱的直角面面、B端面和φ180孔既是裝配基準(zhǔn)，有事設(shè)計基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實現(xiàn)孔與端面組合定位方式。工序二 人工時效。由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時將孔一并粗車完成，然后將兩個端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊。加工尺寸：寬度為90mm，長度為148mm；加工要求：以φ250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面。入切量及超切量，則，故 工序二 1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。切削功率的修正值系數(shù)故實際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削