【正文】 通過組員彼此間的交流，讓我們不僅解決了自身的問題，還可以提早了解后續(xù)相關(guān)工作中的問題，這樣可以提前做好預(yù)防及提前了解相關(guān)解決此類問題的知識(shí)與方案，這樣大大節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率，并且還增加了我們對(duì)知識(shí)的了解。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。中段凹槽和右端板塊，其受力狀況和左端圓弧板塊基本一致，滿足強(qiáng)度要求。（1）切削力的計(jì)算查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得：切削力公式： （）式中D=15mm（孔的直徑），f=（主軸進(jìn)給率）查表得： （）即：Ff=3206(N)（2）夾緊力的計(jì)算實(shí)際所需夾緊力：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得： （）安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： （）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可得： K==所以WK=Ff K= 3206(N) =5500(N)由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。由于生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故考慮成本節(jié)約，使用手動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)，采用手動(dòng)彈簧芯軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行其內(nèi)孔的定位加緊，工件以φ20mm通孔在彈性套筒和心軸端面上定位，旋緊螺母，通過椎體和錐套使彈性套筒產(chǎn)生向外均勻的彈性變形，將工件脹緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定心夾緊。因此，對(duì)于重量不對(duì)稱的夾具，要有平衡要求。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。第5章 零件的車床夾具設(shè)計(jì)車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。銑平面時(shí)大都采用鑲齒套式面銑刀，銑面時(shí)用數(shù)控銑床加工，選用直柄立式銑刀。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。由于l/d=12/15=，故應(yīng)乘孔深系數(shù)klf=，則f=(~) =~b、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表7（查切削用量手冊(cè)第三章），當(dāng)αb=,d0=15mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。現(xiàn)取機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，如果選取120r/min，則速度損失較大。工序14：清洗。這樣既可以避免鉆頭及零件的報(bào)廢，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點(diǎn)。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序10：粗鉸梯形孔。工序10：粗鉸梯形孔。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的加工要求。這些內(nèi)容對(duì)于機(jī)械加工起著致關(guān)重要的作用。這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是：； 1:；。這樣便于加工左右兩端面，便于保證其尺寸。加工工藝路線制定的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，并且能夠充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。工序15：檢驗(yàn)。工序15：檢驗(yàn)。工序10：粗鉸梯形孔。工序3：劃線。加工余量有工序余量和加工總余量之分，工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度；加工總余量是指某加工表面上切去的金屬層總厚度?，F(xiàn)取機(jī)床轉(zhuǎn)速為305r/min。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=，kcv=，klv=，ktv=，則 （3）計(jì)算基本工時(shí) （） 式中L=l1+l2+l3，l1=12mm，l2=9mm，l3=3mm，則 工序7切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定工序7：粗銑頂面φ50mm面（1） 選擇刀具銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將工件牢固地夾緊的一種工藝裝備。常用牌號(hào)有T8A、T10A和T12A等，其中以T12A用的最多，淬火后硬度可達(dá)（58～64）HRC，紅硬性達(dá)250~300176。定心式車床夾具：在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。（2）夾具找正基準(zhǔn)的設(shè)置為保證車床夾具的安裝精度，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)夾具的限制基面仔細(xì)找正。 利用本夾具主要用來粗車左右端面，在粗車左右端面時(shí)，其他都是未加工表面。誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具的加工誤差較小，實(shí)用性強(qiáng)。即： （3）磨損造成的加工誤差：通常不超過（4）夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。根據(jù)鉆床夾具的設(shè)計(jì)要求、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，決定采用固定鉆套。我們清楚的意識(shí)到，做畢業(yè)設(shè)計(jì)不是一件容易的事，但給我們更多的是收獲。面對(duì)日趨激勵(lì)的就業(yè)形勢(shì)，我們相信只要學(xué)好知識(shí)技術(shù)，以一種刻苦勤勞的精神對(duì)待工作，我們定會(huì)活出不平凡的人生。在編寫零件的工藝路線時(shí)，也是要經(jīng)過反復(fù)的修改。鉆模板在于鉆套配合的時(shí)候采用的是H8/g7的配合。因?yàn)樵摿慵乃膫€(gè)φ15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵?bào)費(fèi)。 三維夾具爆炸圖 三維夾具零件裝配圖第6章 鉆床夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆上下端面上4個(gè)φ15mm通孔。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm, σp≤3mm以及工件直徑為90mm時(shí)：f=~按C6201車床說明書，現(xiàn)取f=。（4）夾具的平衡對(duì)角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的車床夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，使夾具的重心落在主軸回轉(zhuǎn)軸線上，以減少主軸軸承的磨損，避免因離心力產(chǎn)生振動(dòng)而影響加工質(zhì)量和刀具壽命。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。而硬質(zhì)合金的耐熱性比高速鋼高得多，約在800～1000176。殼體的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，加工中應(yīng)該采用專用夾具。各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMv= ksv=ksn=ksvf=故 v=vtkv==； n=ntkn==。2φ1=70176。（5）加工梯形孔的加工余量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，再粗鉸。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序16：入庫。還有就是方案一工序8用鉆、擴(kuò)φ36mm孔，而方案二工序8用鏜φ36mm孔，這兩個(gè)工序都可以完成零件的加工，但考慮到兩個(gè)方案工序9要鏜梯形孔及退到槽，如果用鉆、擴(kuò)φ36mm孔，便要更換機(jī)床，讓費(fèi)時(shí)間，故采用鏜孔方案。工序5：粗銑頂面φ50mm面。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。便于采用通用設(shè)備。本次采用金屬模機(jī)器造型，這種鑄造方法的特點(diǎn)是鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能較高，單位面積的產(chǎn)量高，適用于泵體、泵蓋、殼體、減速箱體、汽缸頭等中、小型鑄件。第2章 引言在現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無論在傳統(tǒng)機(jī)床上還是在數(shù)控機(jī)床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于小批量生產(chǎn)，對(duì)于毛坯制造宜采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序4：粗銑左右φ50mm端面。故決定將方案一中工序4粗銑面改成粗車面，這樣工序4與工序5可采用同一個(gè)專用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則。工序15：檢驗(yàn)。工序8：鏜φ36mm孔。（4）加工φ36mm孔的加工余量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》。2φ=118176。3） 決定切削速度v和沒秒進(jìn)給量vf根據(jù)表9（切削用量手冊(cè)第五章），當(dāng)d0=100mm，z=8mm，ap=41~130mm，ae=3mm，vt=，nt=，vft=。中批以上生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率，夾具的精度應(yīng)與工序的加工精度相適應(yīng)。它具有較高的強(qiáng)度，在所有刀具材料中它的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度最高，是制造各種刃型復(fù)雜刀具的主要材料。（2） 安裝在托板上的夾具。特別對(duì)于如支座、殼體等工件，由于其被加工回轉(zhuǎn)表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸或相互位置精度要求，因此應(yīng)以機(jī)床夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定夾具定位工作表面的位置。（1）切削力的計(jì)算由《切削用量手冊(cè)》表22（車削時(shí)切削力及切削功率的計(jì)算公式）查得計(jì)算公式：主切削力 CFzkFz(N) （）徑向切削力 CFykFy(N) （）軸向切削力 CFxkFx(N) （）其