【正文】 41 / 2H S O O S O H? ? ?? ? ? 石膏析出： 22 4 2 4 222Ca S O H O Ca S O H O??? ? ? ? 下圖是濕式石灰石 石膏法煙氣脫硫的一個簡易流程圖。 （ 1） 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng)有干粉制漿系統(tǒng)和濕法制漿系統(tǒng) ,二者的區(qū)別在于石灰石粉的磨制方式 ,前者采用干磨機 ,后者采用濕磨機。如果直接購置合格的干粉 ,則不需要石灰石粉磨制系統(tǒng)。經石灰石倉下的 1臺封閉式稱重皮帶給料機 ,經石灰石粒料送至濕式球磨機 ,并加入合適比例的工業(yè)水磨制成石灰石漿液 ,流入球磨機漿液泵輸送至石灰石漿液旋流站 ,經水力旋流循環(huán)分選 ,不合格的返回球磨機重磨 。再根據(jù)需要由石灰石漿液箱配備的漿液泵輸送至吸收塔。 （ 2）煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)設置旁路擋板門和出、入口擋板門 , FGD上游熱端前置增壓風機和回轉式氣 氣熱交換器 (GGH) 。其中部分原煙氣和全部凈煙氣通道內壁需要防腐設計。 3HSO? 被鼓入的空氣氧化為硫酸根 ( 24SO? ) , 24SO? 與漿液中的鈣離子 ( 2Ca? )反應生成硫酸鈣 ( 4CaSO ) , 4CaSO 進一步結晶為石膏( 422CaSO H O? ) 。含有石膏、灰塵和雜質的吸收劑漿液的一部分被排入石膏脫水系統(tǒng)。由于吸收漿液的循環(huán)利用 ,脫硫吸收劑的利用率很高。 （ 4） 石膏脫水系統(tǒng) 由吸收塔底部抽出的漿液主要由石膏晶體 ( 422CaSO H O? )組成 ,固形物含量 8%～ 15% ,經一級水力旋流器濃縮為 40%～ 50%的石膏漿液 ,并自流至真空皮帶式脫水機 ,脫水至小于10%含水率的濕石膏后進石膏倉暫時儲存。石膏過濾水收集在濾液水箱中 ,然后用濾液泵送至吸收塔和濕式球磨機。石膏水力旋流器溢流液送至廢水箱。 FGD的工藝水一般來自電廠循環(huán)水 ,并輸送至工藝水箱中。 FGD裝置運行時 ,由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失。此外 ,各設備的沖洗、灌注、密封和冷卻等用水也采用工藝水 ,如 GGH的高壓 沖洗水和低壓沖洗水、各漿液管路沖洗水、各漿液泵沖洗水以及設備密封水。 FGD的工業(yè)水一般來自電廠補充水 ,并輸送至工業(yè)水箱中。工業(yè)水箱中的水通過工業(yè)水泵為濕磨機提供制漿用水 。 （ 6） 漿液排放系統(tǒng) 漿液排放系統(tǒng)包括事故漿液儲罐系統(tǒng)和地坑系統(tǒng)。事故漿液儲罐用于臨時儲存吸收塔內的漿液。主要設備包括攪拌器和漿液泵。國外火電廠 該方 法脫硫裝置投運率可達 95％以上。該工藝適用 于任何含硫量的煤種。 (4)脫硫副產物便于綜合利用。 (5)吸收劑資源豐富．價格便宜。 (6)占地面積相對較大，一次性建設投資也相對較大。含硫煙氣經換熱器冷卻，預洗滌器洗滌除去 HCl 和 HF ，洗滌后煙氣經過兩級脫硫洗滌器除去其中的 2SO ，洗滌中產生的濃度約 30％的硫酸銨溶液 可 以送到化肥 廠 進一步處理或直接作液體氮肥出售，也可將溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥 出 售。但是，在煙氣脫硫領域，氨法的發(fā)展相當緩慢，由于有大量粉塵，脫硫產品經過除塵后，必須經凈化后才能達到標準。煙氣經電除塵器除塵后，在預洗滌器與噴人 的再循環(huán)流酸銨漿液逆流接觸。氧化空氣中加氨控制再循環(huán)液體的 PH值以達到脫除 2SO 的需要。預洗滌器的作用是 2SO 吸收和氧化過程與生成的結晶分開。吸收塔內末飽和的硫酸銨溶液用于清洗預洗滌器的消霧器并控制預洗滌器的液位 高度。 液 氨貯存在一個壓縮的或冷藏的容器中，用泵送至氨蒸發(fā)器蒸發(fā)后與氧化空氣同時導入吸收 塔，使亞硫酸銨氧化生成硫酸銨。在脫硫吸收塔內，大最海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣．煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經除霧器除霧、經煙氣換熱器加熱后排放。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電 廠。主要由海水輸送系統(tǒng) ,煙氣系統(tǒng) , 2SO 吸收系統(tǒng)和海水水質恢復系統(tǒng)組成 ,如圖 3所示。 2) 煙氣系統(tǒng) :鍋爐排出的煙氣經除塵和引風機及GGH 冷卻后 ,從塔底送入吸收塔 ,出口的清潔煙氣經 GGH 換熱升溫大于 70 ℃ ,經煙囪排入大氣。 4) 海水水質恢復系統(tǒng) :脫硫后的海水自吸收塔底部 ,靠自身的液位差流入曝氣池 ,池中注入大量海水 (循環(huán)冷卻水 ) 和鼓入適量的壓縮空氣 ,煙氣預洗滌器吸收塔 煙氣再熱器煙囪氨貯罐再生槽水力旋流器真空脫水干燥器貯倉分離再生脫水煙氣預洗滌器吸收塔 煙氣再熱器煙囪氨貯罐再生槽水力旋流器真空脫水干燥器貯倉分離再生脫水 節(jié)能環(huán)保課程論文 7 使海水中的亞硫酸鹽轉化為穩(wěn)定無害的硫酸鹽 ,同時釋放出 2CO ,使海水中 pH 大于 ,達標后排入大海。我國的海岸線長 ,沿海地區(qū)經濟較發(fā)達 ,環(huán)境保護要求嚴格。但純海水煙氣脫硫隨著環(huán)境溫度升高 ,脫硫效率會有所下降。 圖 3 電廠海水煙氣脫硫工藝流程 半干法煙氣脫硫 半干法脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫，在濕狀態(tài)下再生或者在濕狀態(tài)下脫硫，在 干 狀態(tài)下處理脫硫產物的煙氣脫硫技術。 半干法煙氣脫硫工藝包括常規(guī)的噴霧干燥煙氣脫硫以及循環(huán)流化床煙氣脫硫， GSA煙氣脫硫， NID煙氣脫硫工藝等。 該法是利用噴霧干燥的原理，將吸收劑漿液霧化，濕態(tài)的吸收劑噴人吸收塔后，吸收劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應，同時煙氣中的熱量使吸收劑 不斷蒸發(fā)干燥。基本的噴霧干燥煙氣脫硫工藝的流程見圖 l。缺點是維護復雜，塔壁及塔底積灰嚴重，腐蝕問題是技術關鍵，該法適用于中小機組及含硫量低于 2％的中低硫煤。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前石灰乳為最常用的吸收劑。它以循環(huán)流化床原理為基礎，通過吸收劑的多次再循環(huán)，從而使吸收劑與煙氣的接觸時間增加，大大提高了吸收劑的利用率。該技術是一種適合我國國情的脫硫技術，它不僅適合于大型鍋爐，而且也適用于中、小型鍋爐的 2SO 污染治理。 在循環(huán)流化床內顆粒在懸浮狀態(tài)下與流體接觸，流一固相界面積大，有利于非均相反應的進行，提高了催化劑的利用；顆粒在流化床內混合激烈，使顆粒在床內的溫度、濃度均勻一致，使得穩(wěn)定性提高。此外，最重要的一點，