煙氣脫硫技術-節(jié)能環(huán)保課程論文范文模板參考資料(已修改)
2024-11-23 20:43 本頁面
【正文】 節(jié)能環(huán)保課程論文 1 節(jié)能環(huán)保 課程論文 題目： 煙氣脫硫技術 學生： 班級： 學號： 2020 年 3 月 節(jié)能環(huán)保課程論文 2 煙氣脫硫技術 摘要： 綜述了二氧化硫煙氣治理的幾種常用方法 :石灰石 石膏法、 氨水洗滌法 、 海水脫硫法、 噴霧干燥法、 循環(huán)流化床煙氣脫硫法、 GSA脫硫法、粉粒一顆粒噴動床煙氣脫硫 法、活性炭、活性焦干法脫硫、電子束輻照法、荷電干式吸收劑噴射脫硫法 、 金屬氧化物脫硫法、生物法煙氣脫硫技術、膜吸收法等 , 簡單介紹其原理、特點及應用水平。 關鍵詞 : 二氧化硫 。 煙氣脫硫 1. 前言 我國是一個能源消費大國，在我國的一次能 源和發(fā)電能源構(gòu)成中，煤占據(jù)了絕對的主導地位。我國電力的生產(chǎn)以燃煤機組為主，大量的燃煤和煤中較高的含硫量導致大量的 2SO 排放。目前我國已經(jīng)是世界上最大的 2SO 排放國，據(jù)國家環(huán)保統(tǒng)計，每年各種煤及各種資源冶煉產(chǎn)生二氧化硫 ( 2SO )達 噸 。 高居世界第一位 2SO 帶來的大氣污染及酸雨問題日益嚴重。我國的大氣污染屬于典 型的煤煙型污染，以粉塵和酸雨危害最大，酸雨問題實質(zhì)就是 2SO 問題，我國的酸雨區(qū)面積已占國土面積的 30％，每年酸雨造成的損失在百億元以上，控制 2SO 排放總量是抑制我國酸雨污染發(fā)展的關鍵，因此加強對 2SO 排放的控制，已成為我國當前刻不容緩的任務。 2. 主要脫硫技術 （ FGD） 根據(jù)脫硫過程所處的不同階段，可分為燃燒前脫硫 (如 洗 煤，固硫技術等 )，燃燒中脫硫 (如爐內(nèi)噴鈣技 術 )和燃燒后脫硫即煙氣脫硫，其中煙氣脫硫技術是目前控制大氣中 2SO 排放最有效和應用最廣的一 項 脫硫技術。煙氣脫硫按照脫硫方式和產(chǎn)物的處理形式劃分，可分為 濕法 、半干法和 干法 3類。 濕法脫硫 (WFGD) 濕法煙氣脫硫是凈化煙氣中 2SO 的最重要的應用最廣泛的方法，約占總處理量的 80%。濕法煙氣脫硫通常是指用液體或漿液吸收凈化煙氣中的 2SO ，因此濕法煙氣脫硫也被稱為吸收法 。其優(yōu)點是 ：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高 ， 一般高于 90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位。 其 缺點 是 ：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高 ， 統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高 。 石灰石一石膏法 節(jié)能環(huán)保課程論文 3 石灰石一石膏法 是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 2SO ，生成亞硫酸鈣。經(jīng)分離的亞硫酸鈣 ( 3CaSO )可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣 ( 4CaSO )，以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝．脫硫效率達到 90％以上。 石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝過程中主要的化學反應為： 吸收反應： 2 2 2 3 3SO H O H SO H SO H ?? ? ? ? 溶解反應： 23 2 2CaCO H Ca CO H O??? ? ? ? 氧化反應： 23 2 41 / 2H S O O S O H? ? ?? ? ? 石膏析出： 22 4 2 4 222Ca S O H O Ca S O H O??? ? ? ? 下圖是濕式石灰石 石膏法煙氣脫硫的一個簡易流程圖。 圖 1 濕式石灰石 石膏法煙氣脫硫的簡易流程圖 典型的濕法石灰石脫硫工藝系統(tǒng)主要包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和事故漿液排放系統(tǒng)。 （ 1） 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng)有干粉制漿系統(tǒng)和濕法制漿系統(tǒng) ,二者的區(qū)別在于石灰石粉的磨制方式 ,前者采用干磨機 ,后者采用濕磨機。干粉制漿系統(tǒng)包括石灰石粉磨制系統(tǒng) 、氣力輸送系統(tǒng)和配漿系統(tǒng)。如果直接購置合格的干粉 ,則不需要石灰石粉磨制系統(tǒng)。通常采用濕法制漿 , 節(jié)能環(huán)保課程論文 4 粒徑 80mm左右的石灰石塊料 ,經(jīng)立軸反擊錘式破碎機預破碎成小于 6～ 10mm的粒料 ,經(jīng)埋刮板輸送機及斗式提升機送至石灰石倉。經(jīng)石灰石倉下的 1臺封閉式稱重皮帶給料機 ,經(jīng)石灰石粒料送至濕式球磨機 ,并加入合適比例的工業(yè)水磨制成石灰石漿液 ,流入球磨機漿液泵輸送至石灰石漿液旋流站 ,經(jīng)水力旋流循環(huán)分選 ,不合格的返回球磨機重磨 。合格的石灰石漿液送至石灰石漿液箱儲存。再根據(jù)需要由石灰石漿液箱配備的漿液泵輸送至吸收塔。為了防止石灰石在 漿液箱中沉淀 ,沒有漿液循環(huán)系統(tǒng)和攪拌器。 （ 2）煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)設置旁路擋板門和出、入口擋板門 , FGD上游熱端前置增壓風機和回轉(zhuǎn)式氣 氣熱交換器 (GGH) 。原煙氣經(jīng)增壓風機增壓后 ,由 GGH將原煙氣降溫至 90～ 100℃送至吸收塔下部 ,經(jīng)吸收塔脫除 2SO 后 ,將凈煙氣送回 GGH 升溫至高于 80℃后經(jīng)煙囪排放。其中部分原煙氣和全部凈煙氣通道內(nèi)壁需要防腐設計。 （ 3） 吸收塔系統(tǒng) 進入吸收塔的熱煙氣經(jīng)逆向噴淋的循環(huán)漿液冷卻、洗滌、煙氣中的 2SO 與漿液進行吸收反應 ,生成亞硫酸氫根 ( 3HSO? ) 。 3HSO? 被鼓入的空氣氧化為硫酸根 ( 24SO? ) , 24SO? 與漿液中的鈣離子 ( 2Ca? )反應生成硫酸鈣 ( 4CaSO ) , 4CaSO 進一步結(jié)晶為石膏( 422CaSO H O? ) 。同時煙氣中的 Cl 、 F和灰塵等大多數(shù)雜質(zhì)也在吸收塔中被去除。含有石膏、灰塵和雜質(zhì)的吸收劑漿液的一部分被排入石膏脫水系統(tǒng)。脫除 2SO 后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中的液滴 ,排出吸收塔。由于吸收漿液的循環(huán)利用 ,脫硫吸收劑的利用率很高。吸收塔中裝有水沖洗系統(tǒng) ,將定期進行沖洗 ,以防止霧滴中的石膏、灰塵和其他物質(zhì)堵塞元件。 （ 4） 石膏脫水系統(tǒng) 由吸收塔底部抽出的漿液主要由石膏晶體 ( 422CaSO H O? )組成 ,固形物含量 8%～
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