煙氣脫硫技術(shù)-節(jié)能環(huán)保課程論文范文模板參考資料(已改無錯字)
2022-12-20 20:43:58 本頁面
【正文】 燥的吸收劑細粉隨氣流排出反應(yīng)器。與傳統(tǒng)的流化床干燥器相比，該技術(shù)的干燥效率明顯提高，且達到穩(wěn)定運行的時間短，因此， PPSB技術(shù)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，廢物處理、操作和費用方面比濕法有所提高，同時又比干法和其它半干法的脫硫率和吸收劑利用率高。 霧化空氣增濕水脫硫劑鍋爐煙氣排渣循環(huán)物除塵器脫硫塔旋風分離器煙囪霧化空氣增濕水脫硫劑鍋爐煙氣排渣循環(huán)物除塵器脫硫塔旋風分離器煙囪 節(jié)能環(huán)保課程論文 10 PPSB 技術(shù)的 主要 優(yōu)點 如下： (1) PPSB的反應(yīng)器中裝有粗顆粒 , 通常用直徑小于 1 mm的硅砂 , 顆粒隨氣體達到流化態(tài)。吸收劑細粉預(yù)先和水混合 , 以漿液狀 態(tài)連續(xù)滴入反應(yīng)器中。 (2) 粗顆粒的流化使得吸收劑分散均勻 , 煙氣 2SO 濃度、溫度和濕度均勻 , 傳質(zhì)和傳熱比其他方法要快 10～ 15倍。 (3) 脫硫反應(yīng)與漿液干燥過程在反應(yīng)器中同時進行。反應(yīng)器后的除塵器中的顆粒幾乎不含水 , 所以不需廢水處理。 (4) 由于吸收劑細粉末粘附在粗顆粒上 , 使得吸收劑停留時間延長 , 約為煙氣停留時間的 150～ 500倍。當細粉粒徑變小、煙氣速度下降或靜止床高增加時 , 會使吸收劑的停留時間延長。 2SO 一旦溶于水中可以立即與吸收劑反應(yīng) , 因而脫硫效率和吸收劑的利用率都很高。 (5) 因其運行氣速較高 , 使較小的設(shè)備可以處理較大的煙氣量 , 易操作和管理。 (6) 與傳統(tǒng)的流化床干燥器相比 , PPSB技術(shù)的干燥效率明顯提高 , 且達到穩(wěn)定運行的時間短。因此 , PPSB技術(shù)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、廢物處理、操作和費用方面比濕法有所提高 , 同時又比干法和其他半干法的脫硫率和吸收劑利用率高。 吸收劑通?？刹捎孟一蚴沂?。根據(jù) PPSB 技術(shù)中石灰石與消石灰的活性比較發(fā)現(xiàn) , 低溫時吸收劑的活性與它的 BET 表面積 、孔體積和孔徑分布有關(guān)。通過對二者孔結(jié)構(gòu)的研究 , 二者活性的差別主要在于結(jié)構(gòu)的不同。研磨可以增加 BET表面積 , BET表面積的增加主要在于孔表面積的增加。石灰石經(jīng)研磨后 , 大孔被破壞 , 孔變小 , 增加了孔體積和 BET表面積。有試驗顯示 , 研磨后的石灰石吸收劑在除塵器中的脫硫效果有顯著提高。盡管石灰石的脫硫效果不如消石灰 , 但它要比消石灰價廉易得 , 所以在 PPSB技術(shù)中用石灰石作吸收劑要經(jīng)濟實用得多 , 關(guān)鍵在于運用石灰石吸收劑的設(shè)備及技術(shù)與其它半干法有差別。運用 PPSB技術(shù) , 其產(chǎn)物具有以下特性 : (1) 用 石灰石作吸收劑同樣會產(chǎn)生干態(tài) 3CaSO 和 4CaSO , 但 4CaSO 要多于 3CaSO 。 (2) PPSB 比其它的噴射吸收劑方法會產(chǎn)生更多的 4CaSO , 這是因為脫硫過程主要在噴動床中而 不是在除塵器中完成 , 這得益于氣體與吸收劑在 PPSB中的良好接觸。 干 法煙氣脫硫 (DFGD) 干法煙氣脫硫是指加入的脫硫劑為干態(tài)，脫硫產(chǎn)物仍為干態(tài)的脫硫工藝，該法具有無廢水廢酸排出，設(shè)各腐蝕小，煙氣在凈化過程中無明顯溫降，凈化后煙溫高利于煙囪排氣等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度慢，設(shè)備龐大等問題。 活性炭、活性焦干法脫硫 目前一種 較新型 的脫硫方法稱為活性焦干法脫硫，其原理為 煙 氣中的 2SO ， 2O ， 2HO在活性焦的催化作用下生成 24HSO 并吸附在活性焦表面，吸附飽和后的活性焦進入再生床進行加熱再生，使得 24HSO 分解為濃度 20％～ 50％的 2SO 氣體，然后通過其它工藝制成硫酸節(jié)能環(huán)保課程論文 11 銨化肥。 活性炭／焦煙氣脫硫系統(tǒng)主要由吸附、脫附 (解析 )和硫回收 (硫副產(chǎn)品生產(chǎn) )等子系統(tǒng)組成，如圖 6所示 。脫硫吸附塔內(nèi)裝有一定量的活性炭／焦，經(jīng)過除塵器之后的煙氣進入吸附塔，煙氣中的 2SO 被活性炭／ 焦吸附，凈化后的煙氣從煙囪排人大氣。吸附 2SO 至飽和的活性炭／焦送人脫附塔再生后，連同補充的新鮮活性炭／焦一起輸送回吸附塔。脫附后富含2SO 的氣體 ( 2SO 一 Rich Gas， SRG)送至硫回收系統(tǒng)，根據(jù)當?shù)貤l件和需要生產(chǎn)含硫化工產(chǎn)品。 圖 6 活性炭 /焦 脫硫工藝流程 吸附塔、脫附塔和副產(chǎn)品生產(chǎn)單元是活性炭／焦脫硫工藝流程的 3個關(guān)鍵組成部分 。 其中，吸附塔可采用錯流式移動床、逆流式移動床和固定床等形式；脫附可采用熱解法、還原法或水 (酸 )洗等工藝；而脫硫副產(chǎn)品可以是硫酸、單質(zhì)硫、液態(tài) 2SO 等。 電子束輻照法 電子束煙氣脫硫技術(shù)是一種物理方法和化學(xué)方法結(jié)合的高新技術(shù)，在脫硫過程中，同時也會除去煙氣中的 二氧化氮 。當煙氣通過電子束照射時，煙氣中的氮、水、氧等生成 OH 、O 、 2HO 等反應(yīng)性非常強的活性物質(zhì)，這些活性物質(zhì)與煙氣中的硫氧化物和氮氧化物反應(yīng)后，將其氧化生成硫酸和硝酸，生成的硫酸和硝酸與噴入的氨起中和反應(yīng)，生成硫酸銨和硝酸銨粉塵，用電除塵器收集后，可作為氮肥加以利用。 圖 7為電子束煙氣處理流程圖。流程由煙氣冷卻、加氨、電子束照射和副產(chǎn)品收集等環(huán)節(jié)構(gòu)成。鍋爐排出的煙氣，經(jīng)靜電除塵后，進入冷卻塔。在冷卻塔中，通過噴射冷卻水，使煙氣降到適于脫硫脫硝的溫度（ 65℃ ）。煙氣露點通常為 (50℃ )， 所以冷卻水在塔內(nèi)完全被氣化，一般不會產(chǎn)生需進一步處理的廢水。煙 氣在反應(yīng)器中被電子束照射使 2SO 和 xNO 氧化，生成硫酸和硝酸，然后根據(jù) 2SO 和 xNO 濃度及所設(shè)定的脫除率，向反應(yīng)器中注入一定脫硫吸附塔活性焦脫附塔煙氣活性焦循環(huán)新活性焦加入脫硫副產(chǎn)品生產(chǎn)化工產(chǎn)品脫硫吸附塔活性焦脫附塔煙氣活性焦循環(huán)新活性焦加入脫硫副產(chǎn)品生產(chǎn)化工產(chǎn)品 節(jié)能環(huán)保課程論文 12 化學(xué)計量的氨，發(fā)生中和反應(yīng)，生成硫銨和硝銨。接著用干式靜電除塵器捕集這些副產(chǎn)品微粒，凈化后的煙氣由引風機升壓排 入煙囪。 圖 7 電子束煙氣脫硫工藝流程圖 電子束煙氣脫硫的技術(shù)特 點：一是高效率地同時
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1