煙氣脫硫技術(shù)-節(jié)能環(huán)保課程論文范文模板參考資料-wenkub
2022-11-18 20:43:58 本頁(yè)面
【正文】 濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高 ， 一般高于 90％，技術(shù)成熟，適用面廣。 2. 主要脫硫技術(shù) （ FGD） 根據(jù)脫硫過程所處的不同階段，可分為燃燒前脫硫 (如 洗 煤，固硫技術(shù)等 )，燃燒中脫硫 (如爐內(nèi)噴鈣技 術(shù) )和燃燒后脫硫即煙氣脫硫，其中煙氣脫硫技術(shù)是目前控制大氣中 2SO 排放最有效和應(yīng)用最廣的一 項(xiàng) 脫硫技術(shù)。我國(guó)電力的生產(chǎn)以燃煤機(jī)組為主，大量的燃煤和煤中較高的含硫量導(dǎo)致大量的 2SO 排放。節(jié)能環(huán)保課程論文 1 節(jié)能環(huán)保 課程論文 題目： 煙氣脫硫技術(shù) 學(xué)生： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 2020 年 3 月 節(jié)能環(huán)保課程論文 2 煙氣脫硫技術(shù) 摘要： 綜述了二氧化硫煙氣治理的幾種常用方法 :石灰石 石膏法、 氨水洗滌法 、 海水脫硫法、 噴霧干燥法、 循環(huán)流化床煙氣脫硫法、 GSA脫硫法、粉粒一顆粒噴動(dòng)床煙氣脫硫 法、活性炭、活性焦干法脫硫、電子束輻照法、荷電干式吸收劑噴射脫硫法 、 金屬氧化物脫硫法、生物法煙氣脫硫技術(shù)、膜吸收法等 , 簡(jiǎn)單介紹其原理、特點(diǎn)及應(yīng)用水平。目前我國(guó)已經(jīng)是世界上最大的 2SO 排放國(guó)，據(jù)國(guó)家環(huán)保統(tǒng)計(jì)，每年各種煤及各種資源冶煉產(chǎn)生二氧化硫 ( 2SO )達(dá) 噸 。煙氣脫硫按照脫硫方式和產(chǎn)物的處理形式劃分，可分為 濕法 、半干法和 干法 3類。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝．脫硫效率達(dá)到 90％以上。干粉制漿系統(tǒng)包括石灰石粉磨制系統(tǒng) 、氣力輸送系統(tǒng)和配漿系統(tǒng)。合格的石灰石漿液送至石灰石漿液箱儲(chǔ)存。原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后 ,由 GGH將原煙氣降溫至 90～ 100℃送至吸收塔下部 ,經(jīng)吸收塔脫除 2SO 后 ,將凈煙氣送回 GGH 升溫至高于 80℃后經(jīng)煙囪排放。同時(shí)煙氣中的 Cl 、 F和灰塵等大多數(shù)雜質(zhì)也在吸收塔中被去除。吸收塔中裝有水沖洗系統(tǒng) ,將定期進(jìn)行沖洗 ,以防止霧滴中的石膏、灰塵和其他物質(zhì)堵塞元件。在固體含量低時(shí) ,石膏水力旋流器底 流切換至吸收塔循環(huán)使用。工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點(diǎn)。 FGD冷卻水主要用戶有增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)、循環(huán)漿液泵電機(jī)、節(jié)能環(huán)保課程論文 5 磨機(jī)主軸承、減速器電機(jī) ,此外 ,部分冷卻水還用于氧化空氣增濕冷卻。為真空皮帶脫水系統(tǒng)提供沖洗水 ,以獲得高品質(zhì)石膏副產(chǎn)品。地坑系統(tǒng)有吸收塔區(qū)地坑、石灰石漿液制備系統(tǒng)地坑和石膏脫水地坑 ,用于儲(chǔ)存 FGD裝置的各類漿液 ,同時(shí)還具有收集、輸送或儲(chǔ)存設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)行故障、檢驗(yàn)、取樣、沖洗、清洗過程或滲漏而產(chǎn)生的漿液。 (2)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。其脫硫副產(chǎn)物為二水石膏， 可用于 生產(chǎn)建材產(chǎn)品 。 氨水洗滌法 該法屬回收法，工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)物為硫酸銨化肥。 氨法洗滌脫硫裝置主要由預(yù)洗滌器和吸收塔組成，如圖 2所示。凈化后煙氣通過 2級(jí)高效除霧器后排放。 2SO 吸收和氧化過程發(fā)生在吸收塔的稀釋溶液階段，在吸收塔內(nèi)， 2SO 被脫除并與氨起反甲。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的 23SO? 被氧化成為穩(wěn)定的 24SO? ， 并 使海水的 PH值與 COD調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。 1) 海水輸送系統(tǒng) :海水取自機(jī)組凝汽器的冷卻用水 ,通過虹吸井的吸水池 ,經(jīng)海水升壓泵將海水送入吸收塔頂部。 海水脫硫具有原料易得 ,工藝簡(jiǎn)單 ,脫硫效率高 ,占地較少 ,運(yùn)行可靠 ,運(yùn)行 費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。若附近有氨堿法制純堿廠 ,則可將白泥適量的添加到吸收用海水中 ,可以提高脫硫率 ,達(dá)到堿廠、電廠一舉兩得 ,雙向治理 ,互利共贏。 噴霧干燥法 (SDA) 該法是最重要的一種半干法脫硫工藝，是除石灰石一石膏法外占有率最高的煙氣脫硫方法 。 該法工藝流程較為簡(jiǎn)單，占地面積小，煙氣電除塵器煙囪擋板門氣氣熱交換器吸收塔混合器曝氣池空氣增壓風(fēng)機(jī)海水升壓泵煙氣電除塵器煙囪擋板門氣氣熱交換器吸收塔混合器曝氣池空氣增壓風(fēng)機(jī)海水升壓泵 節(jié)能環(huán)保課程論文 8 投資運(yùn)行費(fèi)用不高；脫硫產(chǎn)物為干態(tài)易處理，無廢水排放。 圖 4 噴霧干燥煙氣脫硫工藝流程圖 循環(huán)流化床煙氣脫硫 (CFB— FGD) 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是 20世紀(jì) 80年代德國(guó)魯奇公司開發(fā)的一種新的 半 干法脫硫工藝。隨著脫硫市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)引起了人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注。如圖 5所示，在運(yùn)行過程中，由氫氧化鈣和稀釋水組成的漿液與煙氣順流噴射到吸收塔底部。與傳統(tǒng)的噴霧干燥系統(tǒng)相比，煙氣循環(huán)流化床使半干式吸收劑循環(huán)達(dá)到了很高的脫硫效率和脫硫劑利用率。 煙氣從吸收塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，石灰漿液經(jīng)噴槍霧化后噴出，使煙氣溫度下降，石灰漿液霧滴與煙氣中的 2SO 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體微粒。 粉粒一顆粒噴動(dòng)床煙氣脫硫工藝 (PPSB) 該法是目前日本學(xué)者研究出的一種新的半干法脫硫方法，又稱為射流床煙氣脫硫技術(shù)，其原理為：底部有小尺寸進(jìn)氣口的圓筒狀反應(yīng)器，內(nèi)部裝有粗顆粒，粗顆粒同時(shí)受上升氣流和下降漿液的作用，氣速高于某一值后，在到達(dá)一定高度后下降，形成環(huán)狀區(qū)。與傳統(tǒng)的流化床干燥器相比，該技術(shù)的干燥效率明顯提高，且達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的時(shí)間短，因此， PPSB技術(shù)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，廢物處理、操作和費(fèi)用方面比濕法有所提高，同時(shí)又比干法和其它半干法的脫硫率和吸收劑利用率高。 (3) 脫硫反應(yīng)與漿液干燥過程在反應(yīng)器中同時(shí)進(jìn)行。 2SO 一旦溶于水中可以立即與吸收劑反應(yīng) , 因而脫硫效率和吸收劑的利用率都很高。 吸收劑通?？刹捎孟一蚴沂Ｊ沂?jīng)研磨后 , 大孔被破壞 , 孔變小 , 增加了孔體積和 BET表面積。 (2) PPSB 比其它的噴射吸收劑方法會(huì)產(chǎn)生更多的 4CaSO , 這是因?yàn)槊摿蜻^程主要在噴動(dòng)床中而 不是在除塵器中完成 , 這得益于氣體與吸收劑在 PPSB中的良好接觸。脫硫吸附塔內(nèi)裝有一定量的活性炭／焦，經(jīng)過除塵器之后的
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