煙氣脫硫技術(shù)-節(jié)能環(huán)保課程論文范文模板參考資料-文庫吧
2024-10-18 20:43 本頁面
【正文】 15% ,經(jīng)一級(jí)水力旋流器濃縮為 40%～ 50%的石膏漿液 ,并自流至真空皮帶式脫水機(jī) ,脫水至小于10%含水率的濕石膏后進(jìn)石膏倉暫時(shí)儲(chǔ)存。為了控制石膏中的 Cl? 等成分的含量 ,確保石膏的品質(zhì) ,在石膏脫水過程中用工業(yè)水對(duì)石膏及濾布進(jìn)行沖洗。石膏過濾水收集在濾液水箱中 ,然后用濾液泵送至吸收塔和濕式球磨機(jī)。在固體含量低時(shí) ,石膏水力旋流器底 流切換至吸收塔循環(huán)使用。石膏水力旋流器溢流液送至廢水箱。 （ 5） 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)由工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等子系統(tǒng)構(gòu)成 ,為脫硫系統(tǒng)提供各類用水和控制用氣。 FGD的工藝水一般來自電廠循環(huán)水 ,并輸送至工藝水箱中。工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點(diǎn)。 FGD裝置運(yùn)行時(shí) ,由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失。工藝水由除霧器沖洗水泵輸送到除霧器 ,沖洗除霧器 ,同時(shí)為吸收塔提供補(bǔ)充用水 ,以維持吸收塔內(nèi)的正常液位。此外 ,各設(shè)備的沖洗、灌注、密封和冷卻等用水也采用工藝水 ,如 GGH的高壓 沖洗水和低壓沖洗水、各漿液管路沖洗水、各漿液泵沖洗水以及設(shè)備密封水。 FGD冷卻水主要用戶有增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)、循環(huán)漿液泵電機(jī)、節(jié)能環(huán)保課程論文 5 磨機(jī)主軸承、減速器電機(jī) ,此外 ,部分冷卻水還用于氧化空氣增濕冷卻。 FGD的工業(yè)水一般來自電廠補(bǔ)充水 ,并輸送至工業(yè)水箱中。該水質(zhì)優(yōu)于工藝水。工業(yè)水箱中的水通過工業(yè)水泵為濕磨機(jī)提供制漿用水 。為真空皮帶脫水系統(tǒng)提供沖洗水 ,以獲得高品質(zhì)石膏副產(chǎn)品。 （ 6） 漿液排放系統(tǒng) 漿液排放系統(tǒng)包括事故漿液儲(chǔ)罐系統(tǒng)和地坑系統(tǒng)。當(dāng) FGD裝置大修或發(fā)生故障需要排空FGD裝置內(nèi)漿液時(shí) ,塔內(nèi)漿液由漿液排放泵 排至事故漿液箱直至泵入口低液位跳閘 ,其余漿液依靠重力自流至吸收塔的排放坑 ,再由地坑泵打入事故漿液儲(chǔ)罐。事故漿液儲(chǔ)罐用于臨時(shí)儲(chǔ)存吸收塔內(nèi)的漿液。地坑系統(tǒng)有吸收塔區(qū)地坑、石灰石漿液制備系統(tǒng)地坑和石膏脫水地坑 ,用于儲(chǔ)存 FGD裝置的各類漿液 ,同時(shí)還具有收集、輸送或儲(chǔ)存設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)行故障、檢驗(yàn)、取樣、沖洗、清洗過程或滲漏而產(chǎn)生的漿液。主要設(shè)備包括攪拌器和漿液泵。 石灰石一石 膏 濕法脫硫工藝的主要特點(diǎn)： (1)技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。國外火電廠 該方 法脫硫裝置投運(yùn)率可達(dá) 95％以上。 (2)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用 于任何含硫量的煤種。 (3)脫硫效率高，可達(dá) 95％以上，脫硫后的煙氣煙氣含塵量也大大減少。 (4)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。其脫硫副產(chǎn)物為二水石膏， 可用于 生產(chǎn)建材產(chǎn)品 。 (5)吸收劑資源豐富．價(jià)格便宜。石灰石在我國分布很廣，資源豐富，且價(jià)格便宜。 (6)占地面積相對(duì)較大，一次性建設(shè)投資也相對(duì)較大。 氨水洗滌法 該法屬回收法，工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)物為硫酸銨化肥。含硫煙氣經(jīng)換熱器冷卻，預(yù)洗滌器洗滌除去 HCl 和 HF ，洗滌后煙氣經(jīng)過兩級(jí)脫硫洗滌器除去其中的 2SO ，洗滌中產(chǎn)生的濃度約 30％的硫酸銨溶液 可 以送到化肥 廠 進(jìn)一步處理或直接作液體氮肥出售，也可將溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥 出 售。從經(jīng)濟(jì)方面來看，該法是目前已有回收法煙氣脫硫技術(shù)中最好的。但是，在煙氣脫硫領(lǐng)域，氨法的發(fā)展相當(dāng)緩慢，由于有大量粉塵，脫硫產(chǎn)品經(jīng)過除塵后，必須經(jīng)凈化后才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 氨法洗滌脫硫裝置主要由預(yù)洗滌器和吸收塔組成，如圖 2所示。煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，在預(yù)洗滌器與噴人 的再循環(huán)流酸銨漿液逆流接觸。由于循環(huán)漿液的蒸發(fā)使煙氣至飽和狀態(tài)．飽和煙氣通過消霧器進(jìn)入吸收塔與逆向旋轉(zhuǎn)的不飽和硫酸銨溶液接觸。氧化空氣中加氨控制再循環(huán)液體的 PH值以達(dá)到脫除 2SO 的需要。凈化后煙氣通過 2級(jí)高效除霧器后排放。預(yù)洗滌器的作用是 2SO 吸收和氧化過程與生成的結(jié)晶分開。煙氣的熱能將洗滌器中漿液的水分蒸發(fā)．導(dǎo)致硫酸銨 結(jié)晶和洗滌器 中液位降低。吸收塔內(nèi)末飽和的硫酸銨溶液用于清洗預(yù)洗滌器的消霧器并控制預(yù)洗滌器的液位 高度。 2SO 吸收和氧化過程發(fā)生在吸收塔的稀釋溶液階段，在吸收塔內(nèi)， 2SO 被脫除并與氨起反甲。 液 氨貯存在一個(gè)壓縮的或冷藏的容器中，用泵送至氨蒸發(fā)器蒸發(fā)后與氧化空氣同時(shí)導(dǎo)入吸收 塔，使亞硫酸銨氧化生成硫酸銨。 節(jié)能環(huán)保課程論文 6 圖 2 氨水洗滌法工藝流程 海水脫硫技術(shù) 海水脫硫技術(shù)在電廠的應(yīng)用取得了較快的進(jìn)展，原理是利用海 水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫碗方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大最海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣．煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的 23SO? 被氧化成為穩(wěn)定的 24SO? ， 并 使海水的 PH值與 COD調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電 廠。 其典型的系統(tǒng)流程如下。主要由海水輸送系統(tǒng) ,煙氣系統(tǒng) , 2SO 吸收系統(tǒng)和海水水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)組成 ,如圖 3所示。 1) 海水輸送系統(tǒng) :海水取自機(jī)組凝汽器的冷卻用水 ,通過虹吸井的吸水池 ,經(jīng)海水升壓泵將海水送入吸收塔頂部。 2) 煙氣系統(tǒng) :鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵和引風(fēng)機(jī)及GGH 冷卻后 ,從塔底送入吸收塔 ,出口的清潔煙氣經(jīng) GGH 換熱升溫大于 70 ℃ ,經(jīng)煙囪排入大氣。 3) 2SO 吸收系統(tǒng) :從塔底送入吸收塔的煙氣與由塔頂均勻噴灑 的純海水逆向流動(dòng) ,在相互接觸中 2SO 被海水吸收生成亞硫酸根離子。 4) 海水水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng) :脫硫后的海水自吸收塔底部 ,靠自身的液位差流入曝氣池 ,池中注入大量海水 (循環(huán)冷卻水 ) 和鼓入適量的壓縮空氣 ,煙氣預(yù)洗滌器吸收塔 煙氣再熱器煙囪氨貯罐再生槽水力旋流器真空脫水干燥器貯倉分離再生脫水煙氣預(yù)洗滌器吸收塔 煙氣再熱器煙囪氨貯罐再生槽水力旋流器真空脫水干燥器貯倉分離再生脫水 節(jié)能環(huán)保課程論文 7
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