【正文】 規(guī)范》 CJJ22020 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG_TF502020） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（ GB502042020） 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ ） 《象骨港二橋（連城北路 K0+）橋梁工程施工圖設(shè)計文件》 我公司現(xiàn)階段施工能力、管理水平及歷年來承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗。本工程 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁共有 12 片、 其中 2 片邊梁， 10 片中梁 。 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa，公稱直徑 d= 的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其 力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T52242020）的規(guī)定。 本方案適用于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)制張拉施工。 ⑵ 地震烈度： VII 度 三、 施工 部署 本工程 的 預(yù)制箱梁全部采用預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制箱梁分 兩批預(yù)制 。 工期安排 ： 第一批預(yù)制梁： 2020 年 5月 8日 ～ 2020 年 6 月 21 日 ，共 6 片，工期 45 天。 滿足《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》及設(shè)計文件要求，一次性驗收合格。 序號 職務(wù) 數(shù)量 備注 1 廠長 1 2 副廠長 1 3 質(zhì)量員 1 4 施工員 1 3 / 32 5 安全員 1 6 試驗員 1 7 鋼筋工 10 8 模板工 10 9 混凝土砼 10 10 張拉工 8 11 合計 44 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 1 千斤頂 YCW150B 2 臺 2 高壓電動油泵 型 2 臺 3 壓漿泵 UB3 型 1 臺 4 灰漿攪拌機(jī) / 1 臺 5 插入式振搗棒 ZN50Z 4 臺 6 附著式振搗棒 GPZW— 150 型 12 臺 7 吊車 100 噸 1 臺 8 備用發(fā)電機(jī) 50KW 1 臺 9 鋼筋切斷機(jī) GQ40A 1 臺 10 鋼筋彎曲機(jī) GW401 1 臺 序號 模板類型 型號 數(shù)量 1 邊梁 外模 內(nèi)模 端模 2 中梁 外模 內(nèi)模 端模 4 / 32 3 臺座 底模 五、 施工方法 預(yù)制場地布置 底腹板鋼筋骨架綁扎 安裝外模 安裝波紋管 底腹板鋼筋制作 底模制作 安裝內(nèi)模 模板制作 波紋管制作 綁扎頂板鋼筋 頂板鋼筋制作 安裝端頭模板 澆筑混凝土 拆模養(yǎng)護(hù) 試塊試壓 混凝土試塊制作 制作水泥漿試塊 穿束 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 孔道壓漿 5 / 32 ⑴ 場地布置 箱梁預(yù)制廠選擇在橋位處，具體位置具體設(shè)置在 0臺南側(cè) K0+262～ K0+073 區(qū)域內(nèi)，總體面積為 5290 平米 ， 該地段地勢開闊、交通便利、排水順暢。（具體臺座布置情況見 預(yù)制廠施工方案 ） ⑵ 臺座基礎(chǔ) 及底模施工 底部土路床清理 30cm 潮濕土，換填 40cm 清宕渣，然后采用 20cm 級配碎石碾壓密實，在箱梁端部基礎(chǔ)澆筑后，在基礎(chǔ)上澆筑 25cmC25 混凝土成型，寬度與箱梁底部同寬。 ，每 50cm 預(yù)埋一 根 PC 塑料管，作為梁體側(cè)模底部拉桿通道，墊層頂部布置直徑 8mm 鋼筋網(wǎng)片與底模兩側(cè) 30*30*4cm 角鋼焊接定型，澆筑混凝土后形成整體。施工前，底座清理干凈，表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面 平整。底座驗收合格后進(jìn)行模板的拼裝。端座與臺座之間采用鋼底模連接，箱梁安裝時拆除鋼模，作為起吊點。 封端存放 水泥漿試塊試壓 吊裝 6 / 32 ⑴ 進(jìn)場鋼筋原材料，要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每批鋼 筋都要按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢實驗，鋼筋復(fù)試合格后，其表面仍保持潔凈、平直，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，才可以使用。鋼筋表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋間距、骨架尺寸、保護(hù)層厚度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。 定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。 ⑹ 梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為 30mm，綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 ⑺ 直徑≥ 12mm 的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為 10d，雙面焊為 5d（ d 為鋼筋直徑） ，配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。 7 / 32 ⑼ 底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安放鋼筋籠，鋼筋的凈保護(hù)層不小于 30mm，用墊塊與底板隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距 50cm 呈梅花型布置。 ⑵ 鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每 50cm 一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。 ⑶ 用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于 30 厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度 5 厘米。 ⑸ 喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。 ⑺ 管道安裝好后放水檢查，發(fā)現(xiàn)漏洞及時補(bǔ)救，以免沙漿流入造成堵管。制造時采用分塊在胎型上制作，其鋼度和穩(wěn)定性要求達(dá)到施工要求。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷 脫模劑 。 模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差： 8 / 32 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 相鄰梁板表面高低差 2 每根梁 4 用鋼板尺和塞尺量 表面平整度 3 4 用 2m直尺和塞尺量 模內(nèi)尺寸 +3， 6 3 用鋼尺量，長、 寬、高各 1點 軸線偏位 8 2 縱橫向各 1點 預(yù)埋件位置 5 每個預(yù) 埋件 1 用鋼尺量 預(yù)埋件平面高差 2 1 水準(zhǔn)儀測量 預(yù)應(yīng)力筋孔道位置（梁端） 5 每個預(yù) 留孔洞 1 用鋼尺量 梁底模拱度 +5， 2 每根梁 1 拉線，用鋼尺量 側(cè)向彎曲 L/2020，且不大于 30 1 拉線，用鋼尺量 ⑶ 在模板安裝時，注意 檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補(bǔ)齊。第一種型 號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計要求。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。端摸要開孔要確保管道位置準(zhǔn)確，線形符合設(shè)計要求且不損壞波紋管伸出段。模板拆除應(yīng)該順序進(jìn)行，要遵循先安裝的先拆，后安裝的后拆的施工順序，拆除時嚴(yán)禁拋扔。拆除后的模板要清理表面油污，要進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。按照設(shè)計要求 由混凝土公司 試驗室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比 ，并進(jìn)行試塊試壓 。 ⑶ 粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。 ⑷ 混凝土加入緩凝早強(qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在9～ 12cm 之間，并能保證正常氣溫下 9～ 14天達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，按計劃時間張拉移梁。 砼運(yùn)至現(xiàn)場從腹板兩側(cè)對稱下料，并由內(nèi)模天窗輔助下料，先將底板的一段布滿砼，再對稱澆注兩側(cè)腹板，腹板澆注到梁長的三分之一時開始從一端澆注頂板砼，如此使砼澆注成臺階式斜坡狀從梁的一端循環(huán)前進(jìn)到另一端。 ⑹ 箱梁混凝土強(qiáng)度等級為 C50，要一次性澆筑完畢，以保證整體性。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。斜向分層澆筑的階梯角度約為 1:4～ 1:5。 ⑻ 澆筑頂板時，為防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺。 拉毛 ⑽ 箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行 拉 毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。 ⑾ 混凝土振搗 ，單獨采用插入式振搗器較難滿足高質(zhì)量預(yù)制箱梁的要求，為此，對箱梁混凝土振搗采用了插入式和附著式相結(jié)合的方法，主要操作工藝是隨著混凝土的澆筑逐段開啟安裝在鋼側(cè)模上的附著式振搗器，然后使用插入式振搗器進(jìn)行加密振搗。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，防止出現(xiàn)冷縫。 6 個高頻附著式振搗器加強(qiáng)腹板混凝土的密實度。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動。砼振搗密實標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。操作上要做到“快插慢拔”。 ，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫 ，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過 32176。 ，必須在預(yù)制工作的全過程中保持梁 11 / 32 體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時保持 潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。拆卸模板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。 ⒁ 混凝土澆筑注意事項 混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計圖紙要求?；炷翝仓r應(yīng)注意以下幾點： 2 個箱體端部處于一個斜面狀，混凝土澆筑時，應(yīng)從箱梁中間低處同時向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。 ，可從箱梁頂面 2 個預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時封閉內(nèi)模底板圓孔。 ⑴ 進(jìn)場的鋼絞線需有質(zhì)量證明書和試驗報告單，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容符合規(guī)定，表面不得有潤滑劑及油污等。 ⑵ 根據(jù)預(yù)留孔道長度以及千斤頂、工具錨、工作錨的尺寸確定鋼絞線的下料長度為N1=， N2=， N3=， N4=。每隔 用 22鉛絲綁扎一道，鉛絲扣應(yīng)向里，編束后分類存放，并進(jìn)行支墊遮蓋防銹。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。 ⑸ 穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。 ⑺ 用膠布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影響鋼絞線的穿行為宜，也不得裹得太薄而刺傷波紋管。鋼束穿好后，安裝工作錨、工作夾片。 張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉 。 錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。 在進(jìn)行第一孔張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。 、清理 施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗， 13 / 32 包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。油壓表精度為低于 級，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。 、夾具及鋼絞線檢查。外觀檢查：從每批中抽取 10%且不少于 10 套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗結(jié)果調(diào) 整設(shè)計伸長值。 i錨板安裝：現(xiàn)在工作錨板上用石筆編號，再將同一編號的鋼絞線逐根穿入錨板內(nèi)，將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號、方向、位置在梁的兩端要求一致。安 裝時錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物夾片全部安裝就位后