【正文】 廓逐步變成鼓肚變圓時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，可避免產(chǎn)生焊瘤（ 54）。打底焊在正常焊接時(shí)，熔孔直徑大約為所用焊條直徑 倍，將坡口鈍邊熔化 ~,可保證焊縫背面焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤。 與定位焊縫接頭時(shí)，應(yīng)特別注意焊接透度。 蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣和下層熔合良好。 2．鋼板對接橫焊 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試件尺寸及要求 ①試件材料： 16Mn。 ③焊接位置：橫焊。 ⑤焊接材料： E5015。 試件裝配 裝配間隙始端為 ，終端為 。 預(yù)置反變形量 預(yù)置反變形量 6176。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 52） 表 51 平板對接橫焊工藝參數(shù) 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 可采用連弧或斷弧焊。 打底焊 連弧焊接 在試件左端定位焊縫上引弧，并稍停進(jìn)行預(yù)熱。運(yùn)條過程式中要采用短弧，運(yùn)條要均勻，在坡口上側(cè)停留時(shí)間應(yīng)稍長些。 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 1 道 ) 70～ 80 填充層 (第二層 3 道 第三層 5 道 ) 120～ 140 蓋面層 (第四層 8 道 ) 120～ 130 短弧焊接 橫焊打底層焊接時(shí)采用滅弧法，焊接動作和焊條角度如圖 58 所示。 圖 56 平板對接橫焊示意圖 圖 57 平板對接橫焊連弧打底運(yùn)條與焊條 角度示意圖 圖 58 平板對接橫焊斷弧打底運(yùn)條 圖 59 焊條角度 圖510 焊縫及熔孔 方法與焊條角度示意圖 采用兩點(diǎn)擊穿法，在坡口內(nèi)引燃電弧，順焊點(diǎn)向前方施焊并預(yù)熱和熔化坡口最低處，擊穿根部。下一次引弧始終在熔池上沿處引弧，迅速移動到上側(cè)坡口根部，將其擊穿后，馬上再移動到下側(cè)坡口，擊穿根部，然后再滅弧。上下根部都不能停留時(shí)間過長。更換焊條而滅弧時(shí)，必須填滿弧坑，使熔池緩慢降溫，以防止產(chǎn)生氣孔、裂紋。持續(xù)預(yù)熱升溫，焊至坡口根部，將焊條伸入焊縫中心擊穿根部。接頭操作技術(shù)和立焊基本相同。 各填充層均采用連弧多道焊接。每道焊縫壓上道焊縫 1/2，從左至右焊接。換焊條操作技術(shù)和立焊相同。由坡口下方始焊，逐步向上排列，每道焊縫之間壓 1/2 左右。焊條角度如圖 512 所示。 ②打底焊接時(shí)，要求運(yùn)條動作迅速、位置準(zhǔn)確。熔池要清晰，無熔渣浮在熔池表面時(shí)，焊條才能向前移動。 3．垂直固定管焊接 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試件尺寸及要求 ①試件材料： 20。 ③焊接位置：垂直固定。 ⑤焊接材料： E4303。 3） 試件裝配 ① 裝配間隙 為 。采用與焊接試件相應(yīng)型號焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長度為 10~15mm,厚度為 3~4mm，必須焊透且無缺陷。 ③ 錯邊量 錯邊量 ≤。垂直固定管焊接操作技術(shù)基本和板狀對接橫焊相同。 1)打底焊 可采用連弧或斷弧焊接。焊條與試件夾角為 70176。如圖 515 所示。待坡口兩側(cè)熔化時(shí)，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，并形成第一個熔池和熔孔，使兩側(cè)鈍邊熔化 ~，立即滅弧。電弧始終從坡口上側(cè)引燃，并在上側(cè)根部停留約 1s，然后向下側(cè)運(yùn)條。焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 ) 80～ 85 填充層 (第二層 ) 110～ 120 蓋面層 (第三層 ) 110～ 120 滅弧與接弧時(shí)間間隔要短，滅弧動作要果斷，不得拉長電弧，滅弧頻率每分鐘 70~80 次。焊接時(shí)應(yīng)保持熔池形狀大小一致，熔池鐵水清晰明亮。 與定位焊縫接頭時(shí)，當(dāng)運(yùn)條到定位焊縫根部時(shí)，要留一個小孔，小孔直徑與所用焊條直徑相當(dāng)。 后半圈焊接時(shí) ，引弧是從定位焊縫開始，然后接頭。 2)填充焊 采用連弧手法，進(jìn)行一層二道焊接操作。從下側(cè)坡開始排列，壓第一道焊道 1/3~1/2。 蓋面焊 蓋面層分三道焊接，從下側(cè)坡口開始向上排列。采用直線不擺動運(yùn)條。 使下坡口邊緣熔化 1~2mm，達(dá)到焊縫與試件表面圓滑過渡。 ⑤ 坡口上側(cè)、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣及未熔合。 ⑦ 蓋面層要求高低、寬窄一致，避免上側(cè)咬邊。 ⑨ 試件及坡口尺寸： 300mm220 mm16mm 如圖 516 所示。 ? 焊接要求：單面焊。 2）準(zhǔn)備工作 選用 BX3300型弧焊變壓器，基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 ②定位焊 采用與焊接試件相應(yīng)型號焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為 10~15mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡。~4176。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 54） 表 54 平板對接仰焊工藝參數(shù) （ 3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 平板對接仰焊是平板對接焊的四種位置中最困難的一個位置。因此，操作時(shí)必須采用短弧焊接。 1） 連弧法 ? 引弧 在定位焊縫上引弧，并使焊條在坡口內(nèi)做輕微橫向快速擺動，當(dāng)焊到定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作預(yù)熱，將焊條向上頂一下。 ? 運(yùn)條方法 采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條。 ? 焊條角度 焊條與試件兩側(cè)夾角為 90176。~85176。要使新熔池覆蓋前一個熔池 1/2，并適當(dāng)加快焊接速度，以減少熔池面積并形成較薄的焊肉，達(dá)到減輕焊肉的自重，避免造成焊瘤。 ? 收弧 收弧時(shí)，將電弧向熔池的熔孔后移 8~10mm，再滅弧，使焊縫形成斜坡。在弧坑后面10mm的坡口內(nèi)引弧，當(dāng)運(yùn)條到弧坑根 部時(shí)，應(yīng)縮小焊條與焊接方向的夾角。 其操作要點(diǎn)是用角向砂輪或鏨子將收弧處打磨成 10~10mm的斜坡。將焊條順著原先熔孔迅速向上頂，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音后，稍作停頓，恢復(fù)正常手法焊接。~85176。采用一點(diǎn)擊穿的手法施焊。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，并將焊條向上頂一下。 當(dāng)熔池未完全凝固還剩下約 1/3 熔池時(shí)，立即再送入第二滴鐵水，對準(zhǔn)焊縫根部中心送焊條。這時(shí)，電弧應(yīng)完全在試件坡口根部的背面。操作時(shí)，滅弧動作要快速、干凈利落，并使焊條每次都向上頂，利用電弧吹力順利的把 熔滴過渡到坡口背面。 滅弧和再起弧時(shí)間要短，滅弧頻率 30~35 次 /min。 更換焊條前，應(yīng)在熔池前方形成熔孔，然后回移約 10mm滅弧。接頭完成后，繼續(xù)正常運(yùn)條進(jìn)行打底焊接。采用連弧手法施焊 。~90176。采用短弧焊接，并采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。 接頭采用熱接法。更換焊條動作要迅速。做橫向擺動或劃一個小圓圈，使弧坑重新熔化形成新的熔池，然后進(jìn)行正常焊接。—電弧稍作停留號 b)稍有凹陷（塌腰）的焊縫成型 ③注意事項(xiàng) a. 打底層焊道要細(xì)而均勻，外形平緩，避免焊縫中間過分下墜。 b. 應(yīng)仔細(xì)清理每層焊縫的飛濺和熔渣。 2． 水平固定管焊接 （ 1） 焊前準(zhǔn)備 1） 試板尺寸及要求 ①試件材料： 20。 ③焊接位置：水平固 定。 ⑤焊接材料： E4303。 3） 試件裝配 ①裝配間隙 始端為 。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡，以便接頭。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 55） 表 55 水平固定管焊接工藝參數(shù) （ 3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 采用三層三道焊接。圖中 6 處產(chǎn)生缺陷可能性較大； 2 處易出現(xiàn)凹坑及氣孔； 4 處鐵水與熔渣易分離，透度良好； 5處易用出現(xiàn)焊透程度過分及透度不均勻。焊接水平固定管在起焊時(shí)，應(yīng)從仰焊部位中心線提前 5mm 處開始。當(dāng)坡口鈍邊之間熔化形成熔池時(shí)，焊條往坡口中心向上頂一下，并聽擊穿坡口根部的電弧聲，便形成熔池和熔孔，立即滅弧，然后方可繼續(xù)向前施焊。為了保證平焊接頭質(zhì)量，在焊接前半圈應(yīng)在水平最高點(diǎn)過去約 5mm處滅弧。在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉至斜坡后端開始焊接。 ③ 定位焊縫接頭 當(dāng)運(yùn)條至定位焊縫時(shí)，用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合；當(dāng)運(yùn)條到另一端時(shí)，焊條稍作停頓，擊穿坡口頓邊后立即滅弧，恢復(fù)正常焊接。當(dāng)接頭封閉時(shí)，將焊條向下壓一下，此時(shí)可聽到電弧擊穿根部的 “嘩、嘩 ”的聲音，說明根部熔透，并在此處將焊條來回?cái)[動一下，使其充分熔化，再繼續(xù)向前焊接約 10mm，填滿弧坑收弧。焊條擺動到坡口兩側(cè)時(shí)，稍作停頓，中間速度稍快。填充層表面距母材表面 1~ 為宜，不得熔化坡口棱邊。應(yīng)在弧坑上方 10mm 處引弧，然后將電弧拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊。 填充焊在前半圈平焊收弧時(shí)，應(yīng)對弧坑稍填入一些鐵水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨兩端使接頭位置成斜坡狀），并將其起始端熔渣敲掉 10mm。 6） 蓋面 焊 蓋面層的焊接運(yùn)條方法、焊條角度與填充層焊接相同，但焊條的擺動幅度應(yīng)適當(dāng)加大。 3． 管板插入式焊接 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試板尺寸及要求 ①試件材料： 20。 圖 522 垂直固定試件及坡口尺寸 圖 523 水平固定試件及坡口尺寸 ③焊接位置：垂直固定和水平固定。 ⑤焊接材料： E5015。 3）試件裝配 一點(diǎn)定位。焊點(diǎn)長度為 10~15mm，焊腳不可過高，成型平整、無缺陷。采用連弧焊接。當(dāng)孔板和管形成熔池相連接后，采用小鋸齒形或直線形運(yùn)條方式進(jìn)行正常焊接。、 焊接過程中焊條角度要求求基本保持不變，運(yùn)條速度要均勻平穩(wěn)，保持熔池形狀大小基本一致。 每根焊條即將焊完前，向焊接相反方向回焊約 10mm，形成小斜坡，以利于在換焊條后接頭。接頭應(yīng)盡量采用熱接頭。 ②蓋面焊 蓋面層必 須使管道不咬邊且焊腳對稱。應(yīng)避免在兩道間形成溝槽及焊縫上凸，焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 80～ 85 蓋面層 100～ 110 蓋面層焊條角度如圖 525 所示。焊接時(shí)分兩個半圓進(jìn)行施焊。 ①打底焊 將管板試件固定于焊接固定架上，保證管子軸線，處于水平位置，并使定位焊縫不處在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6點(diǎn) ”的位置（即仰焊位置）。在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”處引弧，沿逆時(shí)針方向焊至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 3 點(diǎn) ”處滅弧。將相當(dāng)于 “時(shí)鐘 0 點(diǎn) ”處的焊縫打磨成斜坡狀。注意接頭應(yīng)平整，并填滿弧坑。焊條做橫向擺動（鋸齒形或月牙形均可）。焊接速度均勻，保持熔池大小基本一致，焊腳要對稱。焊法和焊條角度如圖 526 所示。規(guī)格 :12mm300mm125mm。2176。 （ 3） 焊條選擇 型號 E5015，直徑 。 （ 5） 裝配要求（表 831） 表 831 鋼板對接仰焊裝配要求 （ 6） 裝配點(diǎn)固 試件定位焊縫的位置應(yīng)在試件坡口內(nèi)側(cè)兩端，長度 ≤15mm,厚度 ≤4mm。） 錯邊量（ mm） 始焊端 3 收弧端 4 1～ 5 ≤1 焊接層次 焊條直徑 (mm) 焊接電流（ A） 打底焊 110～ 120 填充層 110～ 120 3．操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) （ 7） 打底焊 打底焊采用斷弧焊接方法，焊條與焊接方向的角度為 90176。,焊條與試件成 90176。 由于熔池在高溫下的表面張力小，鐵水在重力作用下產(chǎn)生下垂，極易在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或兩側(cè)夾角，焊縫背面產(chǎn)生下凹。在這個過程中，高溫下熔池金屬要向下墜。待熔池邊緣變成暗紅色 時(shí)，立即在熔池 2/3 的地方引燃電弧。 焊接操作過程中應(yīng)注意，熄弧時(shí)要迅速干脆，引弧位置必須準(zhǔn)確，焊條要頂住，坡口兩側(cè)穿透尺寸要一致，（一般控制在 ）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。所以，必須控制好電弧燃燒的時(shí)間。 接頭時(shí)，焊條在熔池后 15mm處引燃電弧輕微左右擺動，待電弧移至熔池邊緣時(shí)，將焊條頂住熔池，電弧停留時(shí)間要長一點(diǎn)，打開熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復(fù)正常的焊接。焊條角度如圖 828所示，焊條與焊接方向的角度為 95176。,焊條與試件方向?yàn)?90176。 填充層接頭時(shí)，焊條在收弧熔池前 15mm 處劃擦引燃電弧，然后壓低電弧，移動到熔池邊緣，左右擺動，待熔合良好后進(jìn)行正常焊接。 （ 9） 蓋面層焊接 蓋面層應(yīng)將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。 二、對接管水平固定 1． 對接管 水平固定向上焊 （ 10） 焊前準(zhǔn)備 1） 管件材質(zhì)及規(guī)格材質(zhì) 16Mn；規(guī)格 φ133mm10mm。 （ 12） 坡口形式和尺寸 V 形坡口，坡口面角度 32176。2176。 （ 13） 管道清理 管道坡口及距坡口不小于 20mm 的內(nèi)、外壁均清理油污、銹等，呈金屬光澤。 （ 15） 裝配與定位焊 采用與焊件相同 的定位鑲塊等裝配固定，管道定位焊前檢查管道軸線是否對正，盡量減少錯邊，保證間隙符合工藝要求。 （ 16） 焊接工藝參數(shù) 工藝參數(shù)見表 833。 表 833