華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書焊條電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書-在線瀏覽
2024-08-18 16:39本頁(yè)面
【正文】 ﹤ 34 為 60176。5176。 管道對(duì)口的錯(cuò)邊量（㎜） I II III 類管道允許偏差 ≤10%壁厚，且不大于 1 ㎜。 管道組對(duì)中心線偏斜：地上管道不應(yīng)大于 1 ㎜，埋地管道不應(yīng)大于 2 ㎜。 管道焊縫上不得開孔，開孔焊縫與管道焊縫間距不得小于 100 ㎜。 環(huán)向焊縫到煨制彎頭起彎點(diǎn)的距 離不得小于 倍鋼管外徑，且不得小于 100 ㎜ 管口組對(duì)合格后，方可進(jìn)行定位焊接，定位焊應(yīng)于正式焊接相同，焊縫厚度為 24 ㎜，且不超過壁厚的 2/3，定位焊不應(yīng)少于 3 處，且沿圓周均勻分布，定位焊縫長(zhǎng)度為 1015㎜。并應(yīng)符合下列規(guī)定： a 焊接工藝性能良好。如 A 20鋼材，選用焊材為 E4303,焊絲采用 0焊 15。 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不至裂開。 嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。 根據(jù)焊件的厚度，合理的選用焊條直徑（ — ） 根據(jù)焊條直徑和焊件的厚度合理的調(diào)整焊接電流。 根據(jù)母材的厚度，合理的選用焊接層數(shù)。 管板厚度 7— 9 ㎜時(shí)，焊接層數(shù)為二層。 管板厚度 14— 22 ㎜時(shí)，焊接層數(shù)為五層。 每一層焊縫焊完后都要清除焊渣、飛濺物，修補(bǔ)焊縫的缺陷，并用磨光及打磨后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再焊下一層焊縫。 ：焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，酸性焊條 E4303,烘干溫度 70150℃ ，烘干一小時(shí)，堿性焊條 E5015，烘干溫度 250350℃ 烘干時(shí)間 1— 2 小時(shí)，含氫量有特殊要求的焊條，烘干溫度應(yīng)提高到 400℃ ，使用前應(yīng)裝入溫度控制通內(nèi)，保持 80— 100℃ ，并 隨用隨取。多層的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 處工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 焊接層數(shù)和焊條直徑。 每道焊縫附近應(yīng)打上焊工代號(hào)，代號(hào)應(yīng)位于焊縫隙下游上方距焊縫 50 ㎜處（根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)流向來判斷）。 要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 當(dāng)焊 件溫度低于 0℃ 時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在施焊處 100 ㎜范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ 以上。 焊前預(yù)熱的
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