平敷焊單面焊雙面成型氣割焊接畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-15 13:55本頁面
【正文】 條末端對準焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1。影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質(zhì)量、焊條酸堿性、操作方法等。 ②引弧前應盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。 ④引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。 ⑥初學引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。 運條方法 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。圖110 焊條角度與應用（1） 焊條的送進沿焊條的中心線向熔池送進，主要用來維持所要求的電弧長度和向熔池添加填充金屬。 長弧焊接時所得焊縫質(zhì)量較差，因為電弧易左右飄移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時應選用短弧。焊接薄板時甚至會發(fā)生燒穿等缺陷。只有速度適中時才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫，如圖111（c）所示。圖111 焊條沿焊接方向移動（3）焊條橫向擺動 焊條橫向擺動，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。 為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對焊條的擺動可采用多種方法。 焊條角度的選擇應根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來選擇，如圖112所示。立焊、橫焊、仰焊時，還有防止鐵水下墜的作用。③穩(wěn)弧動作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。⑤焊條送進動作 主要是控制弧長，添加焊縫填充金屬。②三個動作運行時要有規(guī)律，應根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術熟練程度等因素來掌握。④焊條在向前移動時，應達到勻速運動，不能時快時慢。 接頭技術（1）焊道的連接方式 焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。①后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結尾相接，如圖112（a）所示。③后焊焊縫的結尾與先焊焊縫結尾相接，如圖112（c）所示。 圖112 焊縫接頭的四種情況（2）焊道連接注意事項 ①接頭時引弧應在弧坑前10mm任何一個待焊面上進行，然后迅速移至弧坑處劃圈進行正常焊。 焊縫的收尾 焊接時電弧中斷和焊接結束，都會產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。 （1）劃圈收尾法 焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。 （2）反復斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。 （3）回焊收尾法 焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。收尾方法的選用還應根據(jù)實際情況來確定，可單項使用，也可多項結合使用。圖113 焊縫的收尾方法操作要領 手持面罩，看準引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對準引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。 （1）看飛濺 電流過大時，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大；電流過小時，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。 （3）看焊條熔化狀況 電流過大時，當焊條熔化了大半截時，其余部分均已發(fā)紅；電流過小時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。第三章 單面焊雙面成型1．焊前準備（1）試板準備焊件材料：Q235試板尺寸：300mm100mm12mm，二塊。（2）設備及工具準備設備：AX—320型或ZXG300型電焊機均可。（3）焊材選擇因Q345鋼的最低抗拉強度σb為470MPa，故應選用E40系列焊條。（4）焊前清理用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機將坡口面及坡口正反兩側20mm以內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污物清除干凈，直至露出金屬光澤。裝配時不能出現(xiàn)錯邊，并預留裝配間隙，這樣有利于焊透。圖1130 試板的裝配將裝配好的試板在焊件坡口兩側距端頭20mm以內(nèi)進行定位焊，焊接電流為90～120A，定位焊縫長為10～15mm。（6）試板打鋼印與劃線在試板上用鋼印打出考試編排號碼，并在距坡口邊緣一定距離（如70 mm）的鋼板表面，用劃針劃上與
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