項目四板—板v形坡口單面焊雙面成形對接平焊-在線瀏覽
2024-09-24 11:29本頁面
【正文】 定焊接工藝參數(shù) 見表1所示表1 V形坡口對接平焊焊接工藝參數(shù)焊接層次運條方法焊條直徑mm焊接電流/A電弧電壓（V）打底層（1）斷弧焊法90—11022—24填充層（3）月牙形焊法110—18022—26蓋面層（4）月牙形運條130—16022—24教師講解學(xué)生聽授學(xué)生提問教師解答 教師講解 演示操作識表分析教 學(xué) 內(nèi) 容 和 過 程附 記⑵ 引弧： 將焊件水平放置在工作臺上，焊條與焊件右側(cè)成60176。角度，電弧引燃后迅速將電弧拉至定位焊縫上，長弧預(yù)熱2～3s后，壓向坡口根部，當(dāng)聽到擊穿聲后，即向坡口根部兩側(cè)作小幅度的擺動，形成第一個熔孔， mm～1mm。當(dāng)?shù)谝粋€熔孔形成后，立即熄弧，熄弧時間應(yīng)視熔池液態(tài)金屬凝固的狀態(tài)而定，當(dāng)液態(tài)金屬的顏色由明變暗時，進而形成第二熔池。⑷ 填充層焊： 應(yīng)仔細(xì)清理打底焊道時產(chǎn)生的熔渣及飛濺物。焊條擺動到坡口兩側(cè)要稍作停頓，以利于熔合及排渣，避免焊道兩邊出現(xiàn)死角。如圖6所示。 教師講授 學(xué)生聽授教師演示解釋說明教師講解識圖分析教 學(xué) 內(nèi) 容 和 過 程附 記⑸ 蓋面層焊： 應(yīng)將前一層熔渣清理干凈，其引弧與填充焊相同，采用鋸齒形或者月牙形運條，焊條角度與焊件的右傾角為75～80176。焊條擺動到坡口邊緣a, b兩點時，要稍微作停留。換焊條前收弧時，在弧坑上方10mm左右的填充層焊道上引弧，將電弧拉至原弧坑處稍加預(yù)熱，當(dāng)熔池出現(xiàn)融化狀態(tài)時，逐漸將電弧壓向弧坑，使新形成的熔池邊緣與弧坑邊緣吻合時，轉(zhuǎn)入正常的鋸齒形運條，直至完成蓋面焊接。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無脫節(jié)、收尾無焊接缺陷等為合格。⑵ 焊前檢查焊機外殼是否有保護接地線。⑷ 對剛焊完的焊件，焊條頭不要用手觸摸，以免燙傷。⑹ 焊接工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源。四、學(xué)生實習(xí)操作⑴ 按班級人數(shù)分組，每組23人。⑶ 檢查學(xué)生安全防護措施。教師演示解釋說明識圖分析 解釋說明教師講解強調(diào)安全教 學(xué) 內(nèi) 容 和 過 程 附 記①焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。③焊縫余高和熔寬應(yīng)基本均勻。⑤焊后的焊件上不應(yīng)有引弧痕跡。⑸ 學(xué)生實際操作。⑵ 及時發(fā)現(xiàn)學(xué)生操作中出現(xiàn)的問題并糾正。六、教學(xué)總結(jié)（一）學(xué)生分析總結(jié)1．由學(xué)生自己分析在焊接中產(chǎn)生缺陷的原因及種類，應(yīng)如何避免。（二）教師總結(jié)1．安全小結(jié)總結(jié)操作中存在的安全問題、設(shè)備保養(yǎng)、衛(wèi)生情況。②起頭焊時產(chǎn)生缺陷的原因，如何避免。④表面焊縫余高過高、熔寬過大、夾渣等缺陷產(chǎn)生的原因應(yīng)如何避免。2．總結(jié)本次課完成情況，公布學(xué)生試件成績。2．根部間隙b=～，a=60176。3．焊后變形量應(yīng)小于3176。第二塊一、對接平焊的內(nèi)容及特點 對接平焊的定義 對接平焊的特點二、對接立焊的操作要求安全生產(chǎn)要求焊接操作中運條方法和焊接質(zhì)量的要求第三塊三、對接平焊的課題實施焊前準(zhǔn)備試件裝配操作步驟第四塊操作中文明生產(chǎn)與安全注意事項▲課后作業(yè)及思考題圖紙 技術(shù)要求：1．V形坡口平位單面焊雙面成形。P=～1mm。
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