【正文】 …29第四章 單面焊雙面成型常見的焊接缺陷及防止措施…………31第五章 致謝………………………………………………………33參考文獻………………………………………………………………34概 述在焊接工藝中單面焊雙面成型是先進的工藝方法之一，這不僅在于只要在一面焊接就可同時在正背面形成均勻的焊道，從而免去了背面封底這一道工序、節(jié)省翻轉(zhuǎn)一系列工時。單面焊雙面成型技術(shù)已經(jīng)在很多上得到了運用。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無法施焊，只能在容器外側(cè)施焊。而單面焊雙面成型技術(shù)就能滿足這樣的要求?；『阜ㄔ诤附舆^程中連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊和間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。焊縫背面成形比較細密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。由于連弧焊法的選擇范圍較窄，我們在焊接熱合金鋼種時采用這種連弧焊法。同時可控制熄滅電弧的時間來控制熔池的溫度和焊縫背面成型，使之均勻一致。滅弧焊法主要是通過控制燃弧和熄弧時間以及運條動作來控制熔池的溫度，熔池存在的時間，熔池形狀及液態(tài)金屬堆積薄厚等以獲得良好的反面成型和內(nèi)部質(zhì)量。在《鍋爐壓力容器壓力管道焊接考試與管理規(guī)則》中，提出了這項操作技能的培訓(xùn)和考核要求，從而開始全面推廣了單面焊雙面成型焊接技術(shù)。它是低合金高強度鋼，與含碳量相同的碳素鋼相比，不僅強度明顯提高，而且具有良好的耐蝕性。Q345R鋼的磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板Q345(16Mn)鋼。性能與Q345(16Mn)的（16mm鋼板的屈服強度大于345Mpa）性能相近，抗拉強度為510640Mpa之間，伸長率大于21%，零度V型沖擊功大于34J。第二章 藥芯焊絲焊接原理與特點隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展焊接以廣泛應(yīng)用于車輛、橋梁、船舶、壓力容器、化工設(shè)備及海洋工程等行業(yè)，在經(jīng)濟建設(shè)中占有十分重要的地位?？梢哉f藥芯焊絲電弧焊是繼焊條電弧焊和實心焊絲CO2氣體保護焊的又一個應(yīng)用廣泛的焊接方法。在導(dǎo)電嘴的外側(cè)安裝氣體噴嘴，噴射保護氣體，防止周圍的空氣與電弧和熔池接觸，作為保護氣體一般是CO2，也使用氬氣與CO2的混合氣體。藥芯焊絲電弧焊的焊機組成基本上與實芯焊絲焊機相同。送絲有自動送絲，也有焊工用手拿焊槍進行“半自動”送絲。1. 與藥皮焊條相比，具有較高的焊接效率。3. 可以看到電弧，確認焊接狀態(tài)。5. 比實心焊絲的焊接效率高。6. 電弧柔和，飛濺少。8. 煙塵量稍多。藥芯焊絲電弧焊不僅具有效率高、焊接工藝性能良好等特點，同時具有縮短焊接時間、減少焊接成本的效果，在各行各業(yè)中有較高的評價。 進行單面焊雙面成型的注意事項焊接鍋爐壓力容器等結(jié)構(gòu)時，有時要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。如果在外側(cè)采用采用常規(guī)的單面焊法，里面就不會焊透或產(chǎn)生咬邊和焊瘤等缺陷，不能滿足質(zhì)量要求。 單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。 焊前準(zhǔn)備 坡口準(zhǔn)備1. 坡口加工（1）母材：Q345R鋼板，尺寸12mm300mm200mm,60176。圖31 板厚12mm的尺寸和開V形坡口（2）CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。高精度的坡口是藥芯焊絲高效率焊接的重要條件。氣體切割時，如果用一副切割焊槍同時切割，可以得到整齊的切口。　　坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質(zhì)量。 　　鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。 裝配間隙是背面焊縫成形的關(guān)鍵參數(shù),間隙過大,容易燒穿。 工件裝配尺寸如表31和圖32所示。）裝配間隙/mm鈍邊/mm反變形量(176。所以，焊前必須對母材表面進行清理。 焊接設(shè)備和和焊材的準(zhǔn)備1．焊機型號為C250，檢查焊機各處接線以及送絲系統(tǒng)是否完好，然后按照工藝卡片上的參數(shù)調(diào)節(jié)好電流和電壓，為施焊做好準(zhǔn)備。 定位焊1．定位焊目的所謂定位焊，是在焊接前為了保證母材的固定位置，在斷續(xù)的位置進行點焊，其目的是保證焊接接頭的精度，防止焊接錯位及焊接缺陷。金屬型藥芯焊絲通常在大電流是施焊，這時焊接變形大，由于擔(dān)心臨時定位焊部位的焊縫開裂，必須十分注意定位焊的焊接。3．定位焊的注意事項定位焊一般焊道短，而且線能小，因此，容易產(chǎn)生氣孔、熔合不良、裂紋等缺陷，在焊接時容易殘留定位焊的缺陷。（1）焊接時不能產(chǎn)生夾渣、熔合不良等缺陷。（3）厚板和低合金鋼在寒冷環(huán)境焊接時，最好進行預(yù)熱。 安全防護在進行焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的有害因素是多方面的：如有害氣體、焊接煙塵、強烈弧光輻射、高頻電磁場，以及放射物質(zhì)和噪聲等。焊工自己應(yīng)防止吸入煙塵和有毒氣體，焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴好防塵面罩和頭盔。在電弧附近設(shè)置局部排氣裝置是減少煙塵最有效的辦法，同時有必要是車間內(nèi)的空氣流動。CO2氣體保護焊的焊接數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性、焊槍角度、電弧對中位置、噴嘴高度等。 焊絲直徑的選擇焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大，通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置及效率等要求來選擇。焊絲直徑的選擇可參閱表32。焊絲直徑對焊絲的熔化速度也有明顯的影響。 焊接電流的選擇焊接電流是重要焊接參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)焊件厚度，材質(zhì)、焊絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過渡形式來選擇焊接電流的大小?！?，短路過渡的焊接電流在40～230A范圍；細顆粒過渡電流在250～500A范圍內(nèi)。送絲速度越快，焊接電流越大。焊接電流的變化對熔池深度有決定性影響，隨著焊接電流的增大，熔深顯著地增加，熔寬略有增加。圖33 焊接電流對熔敷速度的影響由圖可見，隨著焊接電流的增加，熔敷速度隨之增加。通常在保證焊透、成形良好的條件下，盡可能地采用大的電流，以提高生產(chǎn)效率。送絲速度不變時，調(diào)節(jié)電源外特性，此時焊接電流幾乎不變，弧長將發(fā)生變化，電弧電壓也會變化。圖34 電弧電壓對焊縫成形的影響B(tài)表示熔寬 H表示余高 R表示熔深隨著電弧電壓的增加，熔寬明顯地增加，熔深和余高略有減小，焊縫成形較好，但焊縫金屬的氧化和飛濺增加，力學(xué)性能降低。通常焊接電流小時，電弧電壓較低；焊接電流大時，電弧電壓較高。在焊接打底層焊縫或空間位置焊縫時，常采用短路過渡方式，在立焊和仰焊時，電弧電壓應(yīng)略低于平焊位置，以保證短路過渡過程穩(wěn)定。電弧電壓增加時，短路頻率降低。應(yīng)注意，電弧電壓與焊接電壓是兩個不同的概念，不能混淆。焊接時電弧將熔化金屬吹開，在電弧下形成一個凹坑，隨后將熔化的焊絲金屬填充金屬進去，如果焊接速度太快，這個凹坑不能完全被填滿，將產(chǎn)生咬邊，或下陷等缺陷；相反，若焊接速度過慢時，熔敷金屬堆積在電弧下方，使熔深減小，將產(chǎn)生焊道不均勻、未熔合、未焊透等缺陷。圖35 焊接速度對焊縫成形的影響B(tài)熔寬 H余高 R熔深由圖35可見，在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件下，焊接速度增加時，熔深與熔寬都減小。 焊絲伸出長度的選擇焊絲伸出長度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊絲端頭間的距離，又叫干伸長。這是因為CO2氣體保護焊采用的電流密度較高，焊絲伸出長度越大，焊絲的預(yù)熱作用就越強，反之亦然。如果干伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,并使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。焊絲伸出長度對各種性能的影響如表33所示。此外噴嘴粘上大量飛濺，氣體保護不良，噴嘴、導(dǎo)電嘴的消耗量增加焊絲伸出長度不是獨立的焊接參數(shù)，通常焊工根據(jù)焊接電流和保護氣體量確定噴嘴高度的同時，焊絲伸出長度也就確定了。焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。焊絲熔化快（），熔深較淺，余高大，稀釋效率較小，但飛濺較大。 CO2氣體流量的選擇應(yīng)根據(jù)對焊接區(qū)的保護效果來選取。流量過大或過小都影響保護效果，容易產(chǎn)生焊接缺陷。注意：需要糾正“保護氣體流量越大保護效果越好”這個錯誤觀念。”當(dāng)保護氣體流量超過臨界值時，從噴嘴中噴出的保護氣會由層流變成絮流、會將空氣卷入保護區(qū)、降低保護效果，使焊縫中出現(xiàn)氣孔，增加合金元素的燒損。焊槍的傾角是不容忽視的因素。110176。）時，將增加熔寬并減小熔深，還會增加飛濺。 單面焊雙面成型的焊接操作單面焊雙面成型的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的。因此每個焊工都必須熟悉單面焊雙面成型的操作技術(shù)，掌握基本操作手法，才能根據(jù)不同的實際情況，靈活地運用這些技能，獲得滿意的效果。工件的裝配↓參數(shù)的選擇↓打底焊↓填充焊↓蓋面焊↓焊工自檢 工件的裝配工件的裝配精度高低是決定焊縫質(zhì)量的重要條件之一。具體裝配尺寸如圖36所示。具體參數(shù)如表34所示。焊接工