【正文】 器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線的位置，特別對(duì)于安裝長度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免有遺漏和錯(cuò)位，造成安裝困難。⑸做好基礎(chǔ)檢查記錄 設(shè)備檢驗(yàn)⑴設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，在安裝之前，會(huì)同甲方、公司等有關(guān)部門共同進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。⑶機(jī)器主體及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)，同時(shí)核對(duì)機(jī)器型號(hào)、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)行核對(duì)，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備⑴配備能夠承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的機(jī)具。⑶需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。特別是某些國外進(jìn)口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。 開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。 設(shè)備的運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位 設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b包括以下幾個(gè)方面：① 一次運(yùn)輸；② 二次運(yùn)輸；③ 設(shè)備的吊裝就位。 運(yùn)輸、吊裝工具選擇二次運(yùn)輸一般用重型載重汽車。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：① 不發(fā)生安全事故；② 保證不損傷設(shè)備；③ 方法簡單；④ 費(fèi)用低。 基礎(chǔ)放線 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理基礎(chǔ)檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)。202橫軸177。208垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）177。212預(yù)埋地腳螺孔中心位置177。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查并核對(duì)所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。 基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。放線時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)起來。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。 找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 測點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測點(diǎn),測點(diǎn)的一般選擇位置:① 設(shè)備的主要工作面；② 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；③ 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；④ 部件上加工精度較高的表面；⑤ 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測量對(duì)象的允差，以保證測量的精度。② 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差。④ 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑥ 使有關(guān)部件更好的連接配合。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣1050mm；⑤ 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。 初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平及垂直方向的調(diào)整。初平時(shí)應(yīng)注意：①找正設(shè)備中心時(shí)如發(fā)現(xiàn)不對(duì)，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。 地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。 設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進(jìn)行，是對(duì)設(shè)備進(jìn)行最后的檢查調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并反復(fù)核對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。各種檢測方法見附圖所示。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。對(duì)墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動(dòng)、是否接觸緊密等進(jìn)行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動(dòng)、垂直度是否符合要求。③設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。④復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵移位。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)57 天，以免產(chǎn)生裂紋。對(duì)于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。清洗前進(jìn)行的拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖，完全了解機(jī)件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。裝配時(shí)：①應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。對(duì)過盈配合零件應(yīng)保證一定的過盈量以免松動(dòng)。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法，特別是對(duì)過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進(jìn)行裝配。設(shè)備安裝方案 設(shè)備就位、找正、找平⑴按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。20mm。⑷設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊,不得使用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行,做到進(jìn)入主廠房樓層后,設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中,不致有大的位置變動(dòng)。 安裝⑴安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。⑶設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3 個(gè)螺距。⑸為保證施工質(zhì)量，在整個(gè)施工過程中建立QC 小組，工程完工后拿出活動(dòng)成果。⑵整體安裝的泵，應(yīng)選擇進(jìn)出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差∶。泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差見下表：泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差表對(duì)輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）Ф250 以下3～4Ф250 以上4～5⑷主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對(duì)軸向位移量應(yīng)符合HGJ20383 的規(guī)定。10mm，縱、橫中心線偏差不大于177。⑵機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。⑷軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2～3mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。，檢驗(yàn)項(xiàng)目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行檢查、測量并提出記錄資料∶（二）、工藝管道安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。 管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗(yàn)放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)管道連接管道試壓防腐絕熱驗(yàn)收 管材及附件的檢驗(yàn) 管材檢驗(yàn)管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求?！y門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。試驗(yàn)時(shí)間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。 管件檢驗(yàn)—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道及附件加工 碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：—與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；—與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；—管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；—管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無誤。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm 處測量， 允許偏差1mm／m，全長允許偏差最大不超過10mm。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。 蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補(bǔ)償。安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。 金屬管道卷制 管道卷制施工程序：放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查 管件制作程序：下料坡口組對(duì)焊接檢查放線制作樣板 現(xiàn)場制作時(shí)要遵循以下原則：⑴卷管直徑大于600mm 時(shí)，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。⑵卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。☉離管端200mm 的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。⑷卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。5177。9177。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。6mmDg≤1000mm 時(shí)不超過177。 不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30176。坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時(shí)焊槍只作前后平行移動(dòng)，不作橫向擺動(dòng)。第二層電弧長度2～4mm，自右向左進(jìn)行焊接。施焊時(shí)，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷?！?0176。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s 后方能關(guān)閉氣閥。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm 處開始。不銹鋼管材和附件進(jìn)場后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。其方法是：對(duì)處理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1 小時(shí)后，再用清水刷洗2～3 遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。 角度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 管安裝采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。 管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。（2）試驗(yàn)步驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。(3)管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。 一般規(guī)定：A)風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合下列要求：——型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷。B)風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為15－60 度，允許偏差177。C)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6－9mm，且平整不應(yīng)有孔洞。B) 鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認(rèn)干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成形。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空心鉚釘。 風(fēng)管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630∠253800～1250∠304風(fēng)管、配件的加工制作，在現(xiàn)場加工進(jìn)行。對(duì)于邊長≥500mm 的風(fēng)管采用角鋼加固措施。風(fēng)管全部采用角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表要求。風(fēng)管支、吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定，風(fēng)管邊長400mm，吊架間距≤2m，邊長≥400mm，吊架間距≤4m。主要電氣裝置施工方案 變壓器安裝 變壓器安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備開箱檢查 變壓器搬運(yùn)、就位①變壓器搬運(yùn)、就位以起重工為主，電工配合。②變壓器吊裝時(shí)，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。（施工時(shí)依具體情況而定。 變壓器本體及附件安裝：①變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～％的升高坡度。 變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)：①變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設(shè)備文件要求進(jìn)行。③所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。④線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。⑥引出線絕緣應(yīng)良好，包扎緊固無破裂、固定應(yīng)牢固可靠。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗(yàn)。⑨芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。⑩吊芯檢查后如無異常，應(yīng)立即將芯子