【正文】 施工方案后再進(jìn)行降水的整體安裝。 基礎(chǔ)地下室及主體結(jié)構(gòu)施工安排 為確保提早達(dá)到土方開挖條件,準(zhǔn)備在本工程未開標(biāo)前確定好降水專業(yè)隊及護(hù)坡樁專業(yè)隊,并簽定好議向書,已便達(dá)到中標(biāo)后隨即進(jìn)住現(xiàn)場并進(jìn)入正常布置及施工,為及早使護(hù)坡樁砼達(dá)到強度要求和地下水降低到基底以下奠定良好基礎(chǔ)。 在基坑開挖前由行業(yè)批準(zhǔn)的護(hù)坡樁分包專業(yè)隊伍根據(jù)工程實際情況，設(shè)計和編制“護(hù)坡樁施工方案”，報主管部門審批備案后，在土方開挖前進(jìn)行護(hù)坡樁的施工，待護(hù)坡樁砼達(dá)到規(guī)定強度后再進(jìn)行基坑的開挖，在開挖過程中定期監(jiān)測護(hù)坡樁的穩(wěn)定性。根據(jù)護(hù)坡樁分包單位的初步設(shè)計，（－=），根據(jù)有效高度，即不考慮樁身錨桿作法也可確保證護(hù)坡穩(wěn)定。不采用機械開挖護(hù)坡墻溝槽是為了防止擾動樁身鋼筋和減少挖填土方量及連續(xù)梁、壓頂梁及構(gòu)造柱的支模方便。在降水過程中，本工程地基位置的東、中、西部鉆設(shè)置3個地下水位監(jiān)測觀察井點，已便掌握地基中部地下水位變化情況，以確定基坑開挖時間和開挖到一定深度后是否繼續(xù)開挖或增加降水點。為避免因意外停電而停止水泵運轉(zhuǎn)，造成水位上漲，降水水泵的電源輸入按兩路考慮：一路是正式電源、一路按柴油發(fā)電機考慮，待出現(xiàn)意外停電時起動發(fā)電機電源，以確保降水的正常進(jìn)行。因大院內(nèi)車輛行駛道路非常狹窄，故采用循環(huán)道路施工方法，即車輛由東側(cè)南門進(jìn)，由原有大門口出場，以確保土方施工道路和學(xué)院道路正常使用，在機械開挖時留土厚度20cm后，均采用人工配合清底修邊，把所清土隨時放在挖掘范圍內(nèi)和所挖掘土同時裝車，作到隨挖隨達(dá)到釬探條件。（2）護(hù)坡樁施工計劃由西南角安排1臺鉆孔機由西向東、向北按流水作業(yè)推進(jìn)，護(hù)坡樁的其它施工工序均按此安排進(jìn)行，以便為由西向東挖土創(chuàng)造條件。輕型井點降水鉆孔由建筑物西頭南北兩側(cè)在護(hù)坡樁鉆孔前分別安排2臺鉆孔機由西向東分別進(jìn)行，隨后安排下管和抽水等流水作業(yè)施工，并在西頭兩則分別安裝抽水泵各一臺，確保鉆孔一個接通降水點一個。（4）為加快施工進(jìn)度，為避免窩工現(xiàn)象，本工程自墊層砼澆筑完成后，均以圖紙中規(guī)定的后澆帶位置劃分2個流水段施工，其西部為第Ⅰ段、東部為第Ⅱ段，具體分段部位詳建結(jié)構(gòu)施工圖，在各流水段施工時，每段的每個分項工程或工序出現(xiàn)間歇時轉(zhuǎn)入下一流水段施工，管路鋪設(shè)隨結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，在177。（5）地基釬探：主要施工流程：畫圖布點→釬探→驗槽→灌砂→砼墊層澆筑。 釬探工具采用Ф25鋼釬（釬長2．6米），探釬上刻度每300mm為一步，共設(shè)5個刻度，探釬準(zhǔn)備總數(shù)不少于8套。每孔完成后要作好釬探孔保護(hù)工作，即用紅機磚在釬拔出后隨即蓋上并按孔號在磚上加以注明。（6）地下室防水工程施工主要施工工序為：卷材復(fù)試—修整清理基層——基層含水率測定——冷底油涂刷——附加層鑲貼——驗收附加層——卷材鋪貼防水驗收——回填土?xí)r防水保護(hù)層同步施工?；A(chǔ)底板防水采用外防內(nèi)貼法進(jìn)行施工,地下室外墻外側(cè)采用外防外貼法施工。② 修整清理基層含水率測試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，開始大面積施工。大面鋪設(shè)應(yīng)先彈線，以確保橫向搭接寬度符合要求，卷材縱向搭接不應(yīng)集中在一個位置，應(yīng)相互錯開不小于30%，搭接位置距豎墻邊不小于600㎜，搭接寬度為150mm，全部完成后對所有搭接位置進(jìn)行熱溶封口，并報驗確認(rèn)，合格后進(jìn)行防水保護(hù)層的施工。 主體結(jié)構(gòu)施工 （1）施工工藝流程：墻體鋼筋綁扎及電氣管路鋪設(shè)→墻體大模板安裝→墻體砼澆筑→大模板拆除→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎及電氣管路鋪設(shè)→頂板砼澆筑→拆除頂板模板。（3）模板的選用、鋼筋、模板制作加工砼的整體安排及后澆帶的施工具體安排另詳本施工組織設(shè)計專項條款，這里不再重復(fù)。 水平施工縫的設(shè)置（1）基礎(chǔ)底板砼施工縫在外墻時設(shè)在板面以上300㎜處，內(nèi)墻時均在基礎(chǔ)底板上表面處。（3）所有現(xiàn)澆樓梯的施工縫均設(shè)在休息板的跨中1/3處。（2）根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場狹窄等多種原因，本工程的結(jié)構(gòu)工程所用砼全部采用預(yù)拌砼（外購商品砼），即結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場不設(shè)攪拌系統(tǒng)和砂石水泥的堆放處，只在裝修期間再考慮現(xiàn)場攪拌裝修的漿體材料。 模板及脫模劑的選擇及加工安排根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和工程特點，基礎(chǔ)底板的外墻水平施工縫以下300mm高墻體采用組合式小鋼模，所有墻體工程均采用豐潤模板廠的企口式鋼制大模板，各樓層頂板及陽臺樓梯模板和其它少量非標(biāo)部分模板均采用木質(zhì)龍骨和竹膠合板，豎向支撐采用可調(diào)式獨根鋼支撐。頂板管道等留孔模具均采用鋼管制作成型模，所有墻體立向模板采用油質(zhì)脫模劑涂刷，頂板竹膠板平模采用水質(zhì)脫模劑，因本工程施工現(xiàn)場已計劃不設(shè)砼攪拌系統(tǒng)，鋼筋原材堆放加工也安排在靶場進(jìn)行，故上述模板的存放和模具的加工均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行。本工程計劃在結(jié)構(gòu)施工至5層時在建筑物北側(cè)安裝二臺提升機，作為裝修施工材料的垂直運輸設(shè)備，并隨裝修收尾由上而下逐層拆除。在結(jié)構(gòu)施工期間，將主體結(jié)構(gòu)施工隊伍劃分為6個專業(yè)施工組，即：大模板施工組、木模及頂板施工組、鋼筋半成品加工組、現(xiàn)場鋼筋綁扎施工組、砼澆筑施工組、電氣管路鋪設(shè)組。 提前插入裝修的計劃為確保總體工期，提前進(jìn)行裝修，該工程計劃分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，其中：基礎(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)完成后驗收一次，5層以下結(jié)構(gòu)完成后對1～2層結(jié)構(gòu)驗收一次，屋面結(jié)構(gòu)完成后最后驗收一次。 裝修工程總體安排 （1）本工程外裝修采用雙排鋼管外腳手架施工，外墻外保溫由下而上進(jìn)行，其每次結(jié)構(gòu)驗收后的抹灰層和面層施工均由上而下進(jìn)行。內(nèi)外裝修和屋面采用2臺施工升降機作裝修材料的垂直運輸設(shè)備，外裝使用材料均通過每層窗口向外傳遞，安裝位置在樓的北側(cè)。裝修開始時，在室內(nèi)先安排煙風(fēng)道安裝，在填充墻砌筑后隨即穿插進(jìn)行各種設(shè)備管道和電氣箱盒的安裝，并將屋面施工、外保溫施工、內(nèi)外土建施工、門窗及木工項目、防水施工項目、各種設(shè)備及水電安裝項目分別安排專業(yè)隊進(jìn)行施工，以確保各分項工程能夠穿插施工和實現(xiàn)目標(biāo)工期?！_階、散水施工。注：管道安裝及打壓穿插進(jìn)行。由于地下室部分的砼用量大，由攪拌站配備汽車泵2輛，以確保砼的連續(xù)澆筑。 為運輸方便，地泵安置于樓北側(cè)道路旁經(jīng)硬化的場地上，立向泵管由軸處墻上，沿首層水平至管井后順管井垂直向上安裝至各施工層與布料桿相接，由布料裝置來完成砼的水平運送。與墻進(jìn)行拉結(jié)，以防此處最大的反作用力，并根據(jù)實際情況，隨樓層的升高每隔2層用鋼絲繩把泵管與墻體連接。（2）砼泵送施工操作 設(shè)專職人員對地泵進(jìn)行操作，并提前進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟練掌握地泵及布料裝置機械性能和操作原理。并時刻注意機械設(shè)備的清潔，每層澆筑完成后對機械進(jìn)行維修保養(yǎng)，以確保下次使用時正常工作。待泵內(nèi)輸出為正常砼時開始澆筑墻、板。 砼澆筑完成后，由專人對布料裝置、地泵、管路進(jìn)行沖洗、檢查、維修保養(yǎng)，確保以后澆筑砼時正常運轉(zhuǎn)。砂漿接近泵完時，即可泵送砼。B 泵送砼須連續(xù)進(jìn)行，遇到砼供應(yīng)不上時，應(yīng)減慢泵送速度來保持泵送連續(xù)性。當(dāng)泵送中斷超過30分鐘，必須把泵和管道中殘留的砼清理干凈。⑷在正常泵送的過程中，若泵送壓力突然升高或輸送管路有振動現(xiàn)象，這往往是管道堵塞的征兆，可先打開反泵，讓自動反泵2—3個行程，然后正泵。若這些辦法不能排除，應(yīng)及時停止泵送，進(jìn)行堵管處理。若接上冷卻水后，油溫繼續(xù)升高，超過65℃時，應(yīng)停機檢修。F 連續(xù)泵送時，每隔2小時應(yīng)更換一次洗滌室內(nèi)的贓物，并檢查砼泵活塞行程有無變化，若行程有變化，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。H 攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。J 作業(yè)暫停時，如管理裝有插管，應(yīng)插好插板，防止垂直或向上傾斜管路的砼倒流。L 每次泵送砼結(jié)束后，應(yīng)立即把砼缸和輸送管道中的殘存砼清理干凈。N 在進(jìn)行班后保養(yǎng)作業(yè)時，如緊固松動的零件，對傳動零部件進(jìn)行調(diào)整和潤滑，添加液壓油工作，應(yīng)確認(rèn)電機停止運轉(zhuǎn)才可進(jìn)行。砼墊層采用平板振搗器與振搗棒配合進(jìn)行振搗，墊層表面撒1︰1干料（水泥︰砂）進(jìn)行壓實、趕光，作為防水基層，墊層表面應(yīng)平整光滑，誤差嚴(yán)格控制在5㎜（2m靠尺加塞尺檢查）內(nèi)，墊層完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)。底板迎水面鋼筋的砼保護(hù)層為35㎜，外墻外側(cè)保護(hù)層由水平筋外側(cè)起為25㎜，并按照800間距梅花形墊好墊塊。控制鋼筋位置用的梯子筋的橫筋應(yīng)比墻體水平筋略長出5㎜，若該橫筋作模板頂棍時，其長度與墻體厚度相同，做法為取上、中、下三道與墻厚同長，端頭處20㎜內(nèi)滿涂防銹漆，待砼澆筑完后，及時用氣焊割下用高強度摻膨脹劑的水泥砂漿補平（在外墻體鋼筋外側(cè)端頭套硬塑料帽，以利切割，方便后期堵塞）。16兩面套絲的拉桿。b 穿墻拉桿及頂棍外側(cè)在加固模板時端頭套好硬塑料帽以利于砼澆筑完成后取出，割下露出的鋼筋頭，然后補齊摻膨脹劑的高強度水泥砂漿；利用大模板時外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，： 施工縫、穿外墻的水電套管處理措施a 水平施工縫的設(shè)置：基礎(chǔ)底板澆筑在外墻距底板上表面300㎜以上留置水平施工縫，施工縫處采用沿外墻軸線預(yù)埋遇水膨脹的止水膠條，：b 在地下室內(nèi)外墻交接之間留施工縫，在節(jié)點柱豎筋內(nèi)側(cè)用鋼絲網(wǎng)豎向繃掛密實，其寬度同墻厚（因外墻施工縫高在300m處，內(nèi)墻在底板的上表面）。套管的長度應(yīng)略窄于墻2㎜為宜，并保證管口方正、平齊、光滑，用方正油氈檢驗管口方正，用鐵板蓋于套管端口無縫為合格。 （2）控制砼澆筑： 基礎(chǔ)底板澆筑：，是抗?jié)B砼，澆筑時應(yīng)由東向西進(jìn)行施工，底板砼振搗棒移動間距不大于400mm，振搗外墻300高時振搗棒插入下層砼50~100mm，以使接茬處砼緊密結(jié)合。 墻體砼澆筑：膨脹止水條以安裝完畢合格，施工縫上不允許有明水，在砼裝入前先對施工縫處用鐵鍬投放與砼同成份的水泥接茬砂漿35㎝，保證砂漿投放均勻到位，且不能過早投放（防止其初凝），接著按交底選好落點將泵管伸入墻內(nèi)（保證落距小于2m）投放砼，用紅白標(biāo)志桿控制好分層厚度≯500㎜。在澆筑完成及時掛線找平，以高出各處板底標(biāo)高20㎜為宜，同時清理鋼筋污染的灰漿。普通砼墻體施工施工方法同抗?jié)B砼施工相同，無膨脹止水條施工要求，澆筑完成后及時用鋼筋上測量出的500線掛線找平以高于板底20mm為準(zhǔn)，澆筑完成后隨即清理鋼筋污染的灰漿。施工縫留置與處理：。砼拆模、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 砼拆模：墻體模板在砼強度≥；頂板砼按同條件強度≥100％設(shè)計強度時方可拆除；且每層段頂板模拆除時間由技術(shù)負(fù)責(zé)人以同條件砼試塊試壓結(jié)果，書面通知木工組長后方可拆模。頂板采用噴水養(yǎng)護(hù)方法，其冬施砼作法另詳本施組中冬季施工措施。②墻體砼澆筑完成后和拆模時嚴(yán)禁扳動墻體筋及暗柱豎筋并設(shè)專人監(jiān)督。 鋼筋工程施工 鋼筋接頭位置及連接形式確定（1）底板及頂板鋼筋接頭：基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎接頭形式，接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中，所有接頭按錯開百分之五十考慮，首層以上各層頂板鋼筋均采用分離式布筋，其負(fù)筋的構(gòu)造筋采用綁扎搭接。注：，Hn為層間凈高。剪力墻轉(zhuǎn)角水平鋼筋最小錨固長度及最小搭接長度。（2）墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放墻體門窗洞口線→調(diào)整板面甩茬鋼筋→節(jié)點柱焊接→取樣合格→綁扎節(jié)點柱箍筋→綁暗梁鋼筋,立梯子筋和豎向筋,在齊胸處與底部先綁扎一道水平筋,在其上劃齊豎向筋分檔標(biāo)志,開始豎向鋼筋的綁扎→水平筋的位由所劃點進(jìn)行控制,墻體鋼筋完成后梅花型接好拉鉤→掛好塑料墊塊→墻體模板校正后澆筑砼前在墻體鋼筋上部做好固定→墻體、節(jié)點柱、門窗口鋼筋卡具→澆砼后取下卡具。 （4）電渣壓力焊連接工藝流程：切割機下料→鉗口夾緊上下鋼筋→直接引弧→電弧過程→電渣過程→斷電→下壓上鋼筋（擠出熔化金屬和熔渣）→停歇過程→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查驗收。 綁扎鋼筋時，所有相交點全部綁扎牢固，保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 然后擺放馬凳，馬凳固定好后在 馬凳上畫好上層鋼筋的分檔標(biāo)識線。 外墻插筋因水平施工縫位置在底板上400處，外墻插筋加高400。 墻體暗柱主筋及墻體豎筋連接前應(yīng)先根據(jù)所彈墻體位置線對鋼筋位置進(jìn)行檢查、調(diào)整鋼筋位置后，再進(jìn)行柱主筋電渣焊、墻體立筋綁扎及柱箍筋暗梁筋綁扎。全部合格后進(jìn)行標(biāo)識，接著進(jìn)行墻體水平鋼筋的綁扎，水平鋼筋綁扎前首先分檔標(biāo)記，固定梯子筋，并在齊胸處與底部各綁扎一根水平筋，在其上劃出豎向筋分檔標(biāo)志開始豎向鋼筋的定位綁扎，水平筋的位置由所畫點進(jìn)行控制，墻體鋼筋完成后及時梅花型掛好拉鉤，每道墻不少于三道，墊好墊塊（采用塑料圓形墊塊），以確保保護(hù)層的大小一致，符合規(guī)范要求，： 在墻體上部做好固定墻體鋼筋的卡具（），以確保豎向鋼筋的間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計、規(guī)范要求。支搭頂板模驗收后，在模板頂面彈出板筋位置線，根據(jù)位置線綁扎底鐵并做好洞口附加筋，底鐵完成后由專檢驗收，合格后進(jìn)行電氣管路的穿插作業(yè)，隨后進(jìn)行負(fù)筋的綁扎，上鐵綁扎應(yīng)由一側(cè)開始，完成后及時墊好馬凳及墊塊，將有可能上人的部位搭好馬道，并重點對扣鐵及陽臺上層鋼筋位置進(jìn)行控制。（4）填充墻框架柱鋼筋施工方法：在澆筑頂板前確定框架柱位，在樓板和屋面板預(yù)埋鋼筋上、下各出樓板400mm固定，主筋結(jié)構(gòu)完成后綁扎柱筋，并在柱上下兩端400mm范圍內(nèi)箍筋加密間縫100mm。焊接前應(yīng)檢查焊工的特殊工種作業(yè)證，同時進(jìn)行班前焊試驗，確保焊工的焊接水平合格。 現(xiàn)場焊接應(yīng)配足固定鉗具，裝藥人員其操作應(yīng)兩人配合進(jìn)行，一人持鋼筋校正，一個對接鋼筋，使軸心及鋼筋斷面吻合（同直徑保證側(cè)棱對齊），然后與鉗具固定牢固，再裝焊藥，石棉布應(yīng)均勻密實放置，裝藥應(yīng)密實足量，以利于焊接后焊包突出均勻，焊接人員必須持證上崗，熟練掌握熔化、斷電、頂壓、冷卻的全過程。接頭處鋼筋軸線偏移≦，且≦2mm，焊包比鋼筋凸出≧4mm為合格。 模板工程施工 模板及脫模劑的選擇：根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和工程特點,基礎(chǔ)底板的外墻水平施工縫以下300mm高墻體采用組合式小鋼模,所有墻體工程均采用豐潤模板廠的企口式鋼制大模板,各樓層頂板及陽臺樓梯模板和其它少量非標(biāo)部分模板均采用木質(zhì)龍骨和竹膠合板,豎向支撐采用可調(diào)式獨根鋼支撐。頂板管道等留孔模具均采用鋼管制作成型模,所有墻體立向模板采用油質(zhì)脫模劑涂刷，頂板竹膠板平模采用水質(zhì)脫模劑,因本工程施工現(xiàn)場已計劃不設(shè)砼攪拌系統(tǒng),鋼筋原材堆放加工也安排在靶場進(jìn)行,故上述模板的存放和模具的加工均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行。橫管用SC48鋼管、斜支撐用Φ18—Φ25鋼筋與鋼管調(diào)直焊牢，：（2）地下室及首層墻體支模地