【正文】 ：（1）我司將對每根樁做好一切施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長度等，并將有關資料整理成冊，提交有關部門檢查及驗收。(3) 樁壓完后，就立即聯(lián)系甲方、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)進行檢測和驗收。為確保工程質(zhì)量和進度，承臺及地梁土方的開挖主要由挖土機開挖到大致形狀后，再由人工開挖成型，余土人工清理，由挖掘機裝上自卸汽車運走。（2）土方開挖的技術保證措施① 承臺和地梁的土方挖掘要嚴格按照基坑標高，不得超挖。開挖經(jīng)驗收后應立即進行墊層和基礎施工，以免加大施工難度。③ 專門派一個技術人員跟班作業(yè)，做到有工人上班就有技術人員跟班，以避免施工錯誤而返工?；靥钔燎绊氼A先清除基坑內(nèi)的雜物，在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實。工藝流程：地下室外墻施工防水施工完成（包護壁）→運泥車轉土至基坑邊卸土至基坑→人工粗平→打夯機打夯土方至密實→再重復上述工序至施工到設計標高。填土前應做好水平標高的測設，以控制回填標高。（四）、地下室樁頭與墊層施工樁頭的施工方法 樁頭施工的主要工作是截除樁頭超高部分的管壁砼，檢查樁頭偏差的數(shù)據(jù)，并會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位對樁頭進行檢查，此項工作與墊層砼穿插進行施工。截除完成的樁頭，要求上表面平整無缺楞角及劈裂現(xiàn)象，并且要求樁頭高出墊層上表面100mm。 （2）基坑開挖好后應立刻進行底板墊層施工。 （4）為防止雨水的影響，為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡快做墊層封閉。 （5）墊層砼振搗采用平板式振動器，每個部位逐一振搗一次。 （6）墊層面找平必須根據(jù)抄平點拉線進行，拉線長度不得超過６米。（8）在墊層灌注前，必須根據(jù)各部位的設計標高進行專門的技術交底，開挖現(xiàn)場設專門控制標高及高差部位的挖土控制線，挖土時指派專人指揮，檢查人員跟班作業(yè)。水泥基滲透結晶型防水材料的施工：基面處理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。涂膜施工（1）按配比先將液料倒入攪拌容器內(nèi)（如需加水，則先與液料混和），然后緩慢加入粉料并同時攪拌。（2）每次配制量不宜太多，控制在2h內(nèi)用完，同時采用面積用量法控制涂層厚度。第一遍涂料應稍稀，可加入少量水稀釋。后一遍涂刷涂料時，應待先涂的涂料干固成膜后方可進行，涂層干固時間約2～6小時，每遍涂刷的方向應與前一遍相垂直。（4）底板涂膜完成后做砂漿保護層。（6）在相同高度的施工面上，要先涂遠離配料點部位，后涂近處；先涂立面，后涂平面。（8）每遍涂膜施工前，應檢查前一遍有無殘留的氣孔或氣泡，如有則應用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔后局部涂刷，然后才可進行下一遍涂膜施工。（10）轉角及節(jié)點處的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積及胎體外露現(xiàn)象。（2）涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。（4）基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。施工中應保護涂膜的完整。樁承臺土方開挖后立即進行機械切割樁頭處理，樁面要求平整，樁頭表面粘土要求清理干凈，在底面土方上及時澆灌砼墊層。承臺、地梁采用180厚的灰砂磚作磚模，地梁磚模采用兩平一側砌筑方法，砌地梁磚模的砂漿宜提高一級，砌好后應待其強度達到要求后方可進行澆筑混凝土，以免走模，保證質(zhì)量。施工期間，備若干臺潛水泵，以排除地下積水及天然降水，防止雨水浸泡基礎土方，確保工程質(zhì)量。 地下室墻板支設： 地下室底板，外墻為S8抗?jié)B砼。 框架柱模板支設框架柱及外墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。矩形柱模板采用18ｍｍ厚七夾板， 50ｍｍ100ｍｍ木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35～40cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應設55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架縱橫向間距800，在鋼頂架兩側放兩條50ｍｍ100ｍｍ木方，并固定在鋼頂回上，上架50ｍｍ100ｍｍ短木方間距300，上鋪梁底板，待梁側模板立定后，用短木方作斜撐。梁模板起拱： ① 梁懸挑長度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱20MM。 （2）內(nèi)墻模板支設 剪力墻模板采用18ｍｍ厚七夾板，豎向夾枋用50ｍｍ100ｍｍ木方作夾枋，間距300，水平方向夾枋用φ48（用山字機固定），間距700，采用φ14穿墻螺桿緊固。 （2）承臺底板底層筋要求用同標號的細石砼做成墊塊架立固定，墊塊的規(guī)格10010050（高），間距＠1000雙向布置。② 地下室底板鋼筋綁扎完成后，應根據(jù)柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度以插入承臺底部以上70mm～ 100mm左右為準，并滿足48ｄ的要求，且彎立鉤≥100ｍｍ，墻插筋必須插入承臺的長度滿足Ｌae，當ｄ≥25時，Ｌae為40ｄ，當ｄ≤25時，Ｌae為35ｄ，且彎立鉤≥250mm。柱子插筋在砼面上用∮25鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，用８條直徑為２５鋼筋作支撐，與地面成 45176。剪力墻的插筋詳見下圖所示。（2）框架梁內(nèi)縱向鋼筋采用焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應在跨中L／3范圍內(nèi)，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后（支座水平長度不計）的垂直長度計算。彎鉤直線段長度：柱為10ｄ，且大于100，梁為６ｄ且大于60。剪力墻鋼筋施工（1） 剪力墻橫向分布鋼筋其搭接長度Ｌａ40ｄ，搭接位置應相應錯開，詳見下圖所示。橫向鋼筋在轉角或丁字轉角處的放置及錨固長度詳見圖所示。（2） 剪力墻在端部轉角處等均有豎向受力鋼筋和構造筋，并且兩個方向橫向筋不形成封閉時，均應配置箍筋及拉筋∮8＠150形成暗柱（圖紙要求）。（3） 剪力墻上所留的邊長（或直徑）≤250的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對于邊長（或直徑）300～800的孔洞或凹槽時鋼筋切斷，在孔洞四周各設２∮20的加強筋，在凹槽四周各設１∮20的加強筋，詳見圖紙所示。門窗洞四角根據(jù)不同墻厚，按如下規(guī)定配置斜向加強筋（圖紙要求）： ① 墻厚為200mm時，四角各配２φ16斜向加強筋。 剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長度Ｌａ≥35ｄ，并不小于600mm連梁沿梁全長設箍筋，頂層連梁的箍筋在伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)同樣設置。、鋼筋保護層厚度（設計要求）①承臺為35ｍｍ； ②基礎梁及地下室底板35ｍｍ；③剪力墻：迎水面 50ｍｍ；（十）、混凝土工程的施工方法本工程基礎及地下室（177。設計要求剪力墻500cm以下與底板一次澆筑成型，地下室底板設有一條后澆帶（底板施工以后澆帶分為兩個施工段）。承臺及底板大體積混凝土連續(xù)澆筑過程中，為防止出現(xiàn)施工縫，保證混凝土上下層結合，形成整體，采取如下措施： （1）宜采用水水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥適當摻加可減少水泥及水量的外力加劑，控制適當?shù)幕炷僚浜媳燃疤涠?。?）特別要注意加強覆蓋，澆水等養(yǎng)護工作，以盡量減少混凝土的內(nèi)外溫差。 （2）石子采用秋蘆產(chǎn)花崗巖碎石。（4）水采用自來水。機械設備的配備本工程所有砼原則上應由砼攪拌廠提供，用專用車輛運到現(xiàn)場后由砼輸送泵或斗車運到施工部位進行澆灌。混凝土攪拌、運輸 本工程砼采用商品混凝土，商品混凝土的管理必須按省標及我公司關于商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行?；炷帘玫牟贾煤捅霉芊笤O(1) 混凝土泵的布置①混凝土泵的布置原則： a:泵機力求靠近混凝土筑地點，以縮短配管長度； b:為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機周圍能停放兩輛以上混凝土攪拌運輸車； c:為便于混凝土泵清洗，其位置接近給排水設施附近； d:為了保證施工連續(xù)進行，防止因泵機發(fā)生故障造成停工，設有備用泵機。（2）泵管敷設泵管敷設原則： ① 泵管敷設，對泵送混凝土的效果有很大影響。正確的敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。（2）泵管的選定：根據(jù)混凝土的排量、泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機型號，選定泵管的管徑為f100?；炷恋臐仓樞颍阂院鬂矌榉侄尉€，把整個地下室分為兩段，流水作業(yè)?；A底板混凝土施工方法（1）底板混凝土為C30。對混凝土初凝時間要求為６個小時。（2）振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后