洪文地下室工程施工組織設計方案-在線瀏覽
2025-06-23 01:07本頁面
【正文】 水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在一定范圍內其中一個大承臺角上設置一個240240300的小坑，便于潛水泵抽水。①土錨桿施工施工流程：第一次挖土→第一、二排錨桿→穿錨桿→灌漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→第二次挖土→重復以上工序施工中應注意:a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土時應隨時注意也坡的變化，,等第一排錨桿施工后,再挖下一層土.b、由于是在土層中打孔，應盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進行灌漿。②自然放坡面施工施工流程：機械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓鋼筋工程本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。（2）鋼筋綁扎a. 底板鋼筋底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。Ⅰ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長Φ14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。Ⅱ）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。Ⅳ）對45176。Ⅴ）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。Ⅶ）其它綁扎質量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。綁扎時應嚴格控制間距。主梁高度較大時，可先留一邊梁側模，待綁扎好梁筋后封閉。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質量的前提下保證進度。對本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進行取樣，并及時送檢存檔，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。（1）底板側模本工程柱基及地梁均采用240mm厚磚胎模，細部使用木模，回填土并夯實。19mm厚膠合板，彈性模量E=104N/mm2抗彎強度f=12 N/mm2模板計算側壓力：P1=25000=110000 N/m2（模板最下邊緣）P2=25000= 60000 N/m2（模板最下邊緣）P=（110000+60000）247。(24104) =f=12N/mm2撓度計算：AB跨中撓度最大ql4/100EI=(850005003)/(10010424104)=f==對拉螺栓計算：，故每根螺栓所受拉力N=85000=34000N。以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調整。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長大于800mm柱中必須設置）。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。（5）車道模板：車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。砼工程：地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。澆搗示意如下頁圖：底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，由于采用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護，控制溫差不超過25℃。根據(jù)本工程底板砼標號（C45），擬考慮選用525水泥，在摻AEA同時摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。℃，根據(jù)廈門市平均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護是可以保證溫差不超過25℃；冬季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進行保溫。，即14天，特別是澆搗后的一星期應安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內部水化熱及時散發(fā)。雖然設計中采取在砼中加AEA，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術措施，但施工還應遵循以下原則。外墻擬采用斗車進行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為5h，當一側澆筑2h后，轉到另一側，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達到要求時，應采取加墊烘烤等措施。②外墻防水工藝流程：基層清理→基層找平后施工→防水層施工→防水保護層施工→保護磚墻施工③回填土由于現(xiàn)場無土源，土方回填時必須從場外選擇好的粘性土進行分層、夯填。配置用的砂的含泥量不應超過5%，并應采用機械集中攪拌，保證其強度和均勻度。彎鉤。砌體施工時，應設置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑用磚提前一天濕水。砌體的最上一皮磚及集中受力點下面，應用丁砌層砌筑。（5）砌筑砂漿應隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內用完，混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。（2）操作方法：、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護角，每側寬6cm，高2m。大面積補洞墻面打底、粉面應與在堵墻的同時施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。待底層灰達到5070%強度后，再抹中層灰，當中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應及時壓實壓光。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。（3）~，且涂刷均勻。對需進行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內打磨完即用純水泥漿（W/C≈~）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。（5）在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時應做到不漏壓，且應壓實、壓光。七、工程質量管理與保證措施：為確保本工程質量，必
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