路橋大廈地下室工程施工組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-05 00:25本頁面
【正文】 并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。便于底板施工時(shí)的排水，在墊層施工時(shí)，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個(gè)大承臺(tái)角上設(shè)置一個(gè)240240300的小坑，便于潛水泵抽水。①土錨桿施工施工流程：第一次挖土→第一、二排錨桿→穿錨桿→灌漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→第二次挖土→重復(fù)以上工序施工中應(yīng)注意:a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土?xí)r應(yīng)隨時(shí)注意也坡的變化，,等第一排錨桿施工后,再挖下一層土.b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請(qǐng)孔之后隨即將錨桿插入然后進(jìn)行灌漿。②自然放坡面施工施工流程：機(jī)械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓鋼筋工程本地下室工程承臺(tái)多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。（2）鋼筋綁扎a. 底板鋼筋底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁、漏綁。Ⅰ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時(shí)，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個(gè)鉤頭方向一致，可臨時(shí)在彎頭處綁扎一根通長Φ14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。Ⅱ）本工程地梁跨度不大，對(duì)通長筋一般不允許跨中搭接。Ⅳ）對(duì)45176。Ⅴ）保證各部位的錨固與搭接長度，對(duì)不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。Ⅶ）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長，故插筋時(shí)必須保證焊接或綁扎時(shí)能錯(cuò)開搭接接頭。綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距。主梁高度較大時(shí)，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。對(duì)外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時(shí)綁扎。焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進(jìn)度。對(duì)本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進(jìn)行取樣，并及時(shí)送檢存檔，對(duì)復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。該工藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。（1）底板側(cè)模本工程柱基及地梁均采用240mm厚磚胎模，細(xì)部使用木模，回填土并夯實(shí)。19mm厚膠合板，彈性模量E=104N/mm2抗彎強(qiáng)度f=12 N/mm2模板計(jì)算側(cè)壓力：P1=25000=110000 N/m2（模板最下邊緣）P2=25000= 60000 N/m2（模板最下邊緣）P=（110000+60000）247。(24104) =f=12N/mm2撓度計(jì)算：AB跨中撓度最大ql4/100EI=(850005003)/(10010424104)=f==對(duì)拉螺栓計(jì)算：，故每根螺栓所受拉力N=85000=34000N。以上驗(yàn)算過程中，模板強(qiáng)度余量較大，對(duì)厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對(duì)拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以調(diào)整。圍框（短鋼管組成），對(duì)拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長大于800mm柱中必須設(shè)置）。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。（5）車道模板：車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。砼工程：地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級(jí)高，施工中必須精心組織。澆搗示意如下頁圖：底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺(tái)地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，由于采用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過25℃。根據(jù)本工程底板砼標(biāo)號(hào)（C45），擬考慮選用525水泥，在摻AEA同時(shí)摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下?！?，根據(jù)廈門市平均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護(hù)是可以保證溫差不超過25℃；冬季施工時(shí)可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進(jìn)行保溫。，即14天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。雖然設(shè)計(jì)中采取在砼中加AEA，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。外墻擬采用斗車進(jìn)行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時(shí)間為5h，當(dāng)一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。②外墻防水工藝流程：基層清理→基層找平后施工→防水層施工→防水保護(hù)層施工→保護(hù)磚墻施工③回填土由于現(xiàn)場(chǎng)無土源，土方回填時(shí)必須從場(chǎng)外選擇好的粘性土進(jìn)行分層、夯填。配置用的砂的含泥量不應(yīng)超過5%，并應(yīng)采用機(jī)械集中攪拌，保證其強(qiáng)度和均勻度。彎鉤。砌體施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑用磚提前一天濕水。砌體的最上一皮磚及集中受力點(diǎn)下面，應(yīng)用丁砌層砌筑。（5）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。（2）操作方法：、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬6cm，高2m。大面積補(bǔ)洞墻面打底、粉面應(yīng)與在堵墻的同時(shí)施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補(bǔ)痕跡的弊端。待底層灰達(dá)到5070%強(qiáng)度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時(shí)壓實(shí)壓光。在板底大致找平并壓實(shí)后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。（3）~，且涂刷均勻。對(duì)需進(jìn)行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿（W/C≈~）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。（5）在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時(shí)應(yīng)做到不漏壓，且應(yīng)壓實(shí)、壓光。
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