【正文】 建筑物的輪廓形狀、高度、流水段以及現(xiàn)場(chǎng)布置情況，在基礎(chǔ)施工階段盡量采用一臺(tái)牽引式地泵。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土地泵一臺(tái)，地泵布置盡可能接近筑工作面的地點(diǎn)，控制彎管接頭數(shù)量，減少泵送阻力。 （1）砼輸送設(shè)備的配備 考慮混凝土連續(xù)施工技術(shù)要求，應(yīng)盡量選用一臺(tái)混凝土泵，混凝土泵額定泵送混凝土量20～60m3 /小時(shí)。（5）混凝土外加劑采用泵送劑。（3）砂子采用青口河砂（中砂），要求含泥量小于2％。材料說明： （1）水泥選用425普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。（2）控制完成一澆筑層的時(shí)間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，以保證上下層之間混凝土在初凝以前結(jié)合。承臺(tái)板高度1200mm，澆筑方法采用分層澆筑、分層搗振法連續(xù)澆筑，振搗應(yīng)從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。、墻柱）砼澆灌，均采用商品砼設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)承臺(tái)及底板采用C地下室外墻均采用Ｃ抗?jié)B系數(shù)為S8自防水砼，墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，地下室頂板梁板強(qiáng)度等級(jí)為C30。（5）、 穿過連梁的管道應(yīng)予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200ｍｍ，洞口處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)筋（圖紙要求），詳圖紙所示。 ② 墻厚為250mm～350mm時(shí)，四角各配２φ16斜向加強(qiáng)筋。（4） 上下層門洞對(duì)齊，且門洞寬度相等，門洞兩側(cè)的豎向加強(qiáng)筋（端墻豎向受力筋）均上下貫通配置，上下層洞口位置相錯(cuò)時(shí)，洞側(cè)豎向加強(qiáng)筋均伸過洞邊45ｄ，且不于700。 剪力墻的水平分布筋在端部錨固應(yīng)按圖施工。雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置∽形拉筋，拉筋為φ6或φ8，水平和垂直筋均隔一根拉結(jié)。豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，每次搭接的鋼筋數(shù)量不超過50％，詳見下圖所示。（4） 一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度不足時(shí)，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中１／３區(qū)段范圍內(nèi)搭接，搭接長度35ｄ，如果梁底筋要搭接，就應(yīng)在梁底直筋在支座處搭接，搭接長度20ｄ。（3）框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135176?？蚣苤⒘轰摻钍┕ぃ?）地下室框架柱內(nèi)豎向鋼筋搭接接頭采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積同一截面不應(yīng)超過全面積50％，焊接接頭相鄰間距不小于 500ｍｍ及35d，接頭最低點(diǎn)距柱端不小于柱截面長邊尺寸或樓板面500ｍｍ。角，柱支撐點(diǎn)高２m?？蚣苤v向總根數(shù)ｎ≤８根時(shí)，可一次搭接，ｎ≥８根時(shí)，應(yīng)分二次搭接，ｎ≥16根時(shí)應(yīng)分三次搭接。 在地下室施工過程中，鋼筋工程還應(yīng)做好以下各項(xiàng)工作： ① 對(duì)承臺(tái)板及底板上層鋼筋的加固應(yīng)用馬凳筋。（九）、地下室鋼筋工程施工方法施工順序 承臺(tái)底筋 → 地梁鋼筋 →底板底層鋼筋 → 焊接鋼筋馬凳 → 承臺(tái)上部鋼筋 → 底板上層鋼筋 → 地下室墻柱插筋 → 地下室墻柱鋼筋地下室承臺(tái)、地梁、底板鋼筋施工（1）地下室底板和地梁承受向下的結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備重及有關(guān)活荷載，因此全部受力鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。 ② 梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，％；梁跨≥8000MM米時(shí)，跨中起拱20MM。樓板模板底架設(shè)50ｍｍ100ｍｍ木方，縱向間距600，橫向按模板規(guī)格靈活支承，～。 梁板及內(nèi)墻模板支設(shè) （1）梁板模板支設(shè) 本工程地下室樓高度：?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO(shè)到頂板梁、板底部。本工程的地下室剪力墻計(jì)劃采用18ｍｍ厚七夾板，50100 mm方木及鋼頂撐支設(shè)，φ12～φ14止水螺桿對(duì)拉（中部加焊4040mm鋼止水片），屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向＠500，沿墻高＠550設(shè)置。（七）、地下室底板結(jié)構(gòu)施工流程地下室底板結(jié)構(gòu)施工流程圖如下：基底土方抄平、夯實(shí)（至地下室底板墊層底）↓承臺(tái)、底板墊層施工↓承臺(tái)、底板防水施工↓綁扎承臺(tái)底板鋼筋 ←預(yù)留墻、柱鋼筋↓承臺(tái)、底板砼澆筑↓混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)、底板結(jié)構(gòu)施工流程圖（八）、地下室模板工程施工方法施工順序：遵循總體施工部署，地下室分為墻柱、梁板各分一施工段，底板施工縫留在底板面標(biāo)高以上500處，并預(yù)埋好膨脹止水條，即地下室底板包括止水帶下墻體一次澆筑成型。按照施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范要求綁扎鋼筋，承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋。樁承臺(tái)墊層完成后，放出樁臺(tái)邊線。（六）承臺(tái)地梁施工施工方法如下：本工程采用人工與機(jī)械配合開挖承臺(tái)、地梁土方。基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。（3）附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量措施（1）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。（9）涂層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不能連續(xù)施工，需要分段進(jìn)行時(shí)，段與段之間的涂膜搭接口不應(yīng)小于300mm。（7）在潮濕或不吸水的基面使用時(shí)，毋需涂覆打底層。（5）立面涂層應(yīng)用棕刷進(jìn)行施工，而平面涂層則可用橡膠刮板或棕刷或長柄滾刷施工。涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求反復(fù)涂刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡、粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。（3）涂層采用分遍涂刷成膜。攪拌采用低速電鉆配攪拌頭進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間約5min，以混和物均勻細(xì)微、不含團(tuán)粒為標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格進(jìn)行節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)層施工。（五）、地下室防水工程地下室采用結(jié)構(gòu)自防水與外防水相結(jié)合的做法，外防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。 （7）墊層砼振搗時(shí)，應(yīng)注意觀察梁側(cè)模（磚模），如發(fā)現(xiàn)變形、倒塌或移位時(shí)，必須及時(shí)處理。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。必要時(shí)，隨挖土、隨清理、隨驗(yàn)槽、隨搗砼墊層。 （3）澆筑前基槽必須通過隱蔽驗(yàn)收。底板砼墊層施工方法基礎(chǔ)墊層采用自拌砼，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)及要求： （1）根據(jù)施工圖紙，底板墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ10。抄平后即可按設(shè)計(jì)樁標(biāo)高引測(cè)到樁側(cè)，留置樁頂標(biāo)高為高出墊層100mm，用紅油漆加以標(biāo)志，挖土后即可用風(fēng)鎬和人工鑿去紅油漆以上部分。回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，每層厚度為300mm，應(yīng)先用人工夯打回填土2～3遍，然后再用蛙式打夯機(jī)夯打3～4遍，以確?；靥蠲軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；靥钔练揭越?jīng)甲方和監(jiān)理同意使用的優(yōu)質(zhì)回填料進(jìn)行回填（如優(yōu)質(zhì)石粉或其他回填料），以保證回填施工的工程質(zhì)量?；靥蠲娣e不大，準(zhǔn)備采取人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的施工措施，控制回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （3）土方回填地下室外墻澆筑完１０天后，外墻砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，防水工程檢查合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。② 開挖時(shí)要作好基坑的排水降水工作，基坑必須保持干燥，應(yīng)在基坑周邊設(shè)排水溝和集水井。機(jī)械挖至承臺(tái)面高，基梁與承臺(tái)基本上用人工修整。承臺(tái)及地梁土方開挖，要求側(cè)面及底面每邊放大，留出胎模位置。（三）、土方工程（詳土方開挖及基坑支護(hù)施工方案） 土方工程施工方法（1）土方開挖做法根據(jù)本工程施工情況，本工程承臺(tái)、地梁采用坑內(nèi)開挖法：即反鏟挖土機(jī)停于坑內(nèi)，由西向東后退挖土。（2）工程樁施打前宜作試壓樁，以取得正式施壓所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)。1施工允許誤差：（1）樁位施放誤差≤20mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長的0．5％；（2）上下樁節(jié)中心線偏差≤2mm，％樁長，且不大于20mm。施工注意事項(xiàng)：（l）接樁——下節(jié)樁施打后露出地面約60O時(shí)即可接樁。本工程以終壓力控制條件，根據(jù)圖紙要求終壓力控制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。焊接后，停頓5～10分鐘以上，待焊口自然冷卻后才繼續(xù)壓入土層。(5) 駁接前先吊起平樁，為了保證接樁的質(zhì)量先要復(fù)查接樁的垂直度是否合格。(3) 啟動(dòng)液壓樁機(jī)把第一節(jié)樁垂直壓入地層，當(dāng)樁頂被壓至地面時(shí)，可根據(jù)配樁長度要求，吊放樁駁接，盡可能達(dá)到或接近設(shè)計(jì)樁長的要求。靜壓樁施工工藝(1) 根據(jù)場(chǎng)地的地面標(biāo)高，樁頂標(biāo)高，液壓樁機(jī)的機(jī)械性能，盡可能合理地配好樁的駁接長度。技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)放線，計(jì)劃施工進(jìn)度，進(jìn)行場(chǎng)地布置并試壓3根工程樁。（2）施工前對(duì)建設(shè)單位要求：三通一平工作要做好，軸線控制點(diǎn)提供及確認(rèn)。隨機(jī)可配置一臺(tái)起重機(jī)配套作業(yè)、電焊機(jī)三臺(tái)。其余要求按標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》02G119執(zhí)行，施工過程若發(fā)現(xiàn)情況異常或與實(shí)際地質(zhì)情況不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員研究解決。焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間不少于8分鐘。設(shè)計(jì)單樁豎向極限承載力：φ400管樁950KN。根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，估計(jì)凈樁長約10～28m左右。及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即反映甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，共同研討問題。如在工程施工前，對(duì)附近現(xiàn)有的建筑物、道路等進(jìn)行測(cè)量記錄，用全站儀觀測(cè)記號(hào)的位移情況。七、 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法（一）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)在