【正文】 成型特點(diǎn)：,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解. ,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度. 料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 ,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. PP材料在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):成型溫度必須較高，熔融溫度170℃，超過(guò)190℃則流動(dòng)性大增，則毛邊增加，易產(chǎn)生接縫及凹入情形。具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕。 (三) 塑件的質(zhì)量與體積計(jì)算 塑件的體積計(jì)算可近似用形狀分割成10部分（小溝小槽等部分簡(jiǎn)化）近似計(jì)算。(二) 工藝分析⑴該塑件尺寸較大，一般精度等級(jí)，為降低成型費(fèi)用，采用一模一腔的結(jié)構(gòu)來(lái)提高生產(chǎn)率。⑵為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。(三) 成型工藝性能 其主要工藝性能有： A．相對(duì)密度小。C．有很突出的剛性，耐熱性較好，可在100℃以上使用，如不受外力，則溫度升到150℃也不變形。E．高頻率電性能優(yōu)良，且不受溫度影響，成型容易。(四) 注塑成型條件密度（g/ cm179。為了是模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)。）+C1=0，所以 n=（2）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。設(shè)注射機(jī)的額定鎖模力為F（N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為Pm（MPa），單個(gè)制品在分型面上的投影面積為A1（mm178。），則：（n A1 + A2）Pm≤Fn≤FPm?A2/Pm?A1（3）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%。σ，單型腔模具注塑生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的尺寸誤差為177?，F(xiàn)根據(jù)初步的設(shè)計(jì)方案，選用（3）來(lái)確定型腔數(shù)目：① 注射機(jī)額定注射量mg 每次注射量不超過(guò)最大注射量的80%，式中 — 型腔數(shù) — 澆注系統(tǒng)質(zhì)量（g） — 塑件重量（g） — 注射機(jī)額定注射量（g）澆注系統(tǒng)體積Vj,根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行計(jì)算。h=178。=1/2xlxRxh=1/ x14x4=232mm179。xh=179。=πR178。x10=179。）M=ρv==(g)設(shè)n=1 則得：mg=（mj+ mz）/=（122+）/=159g從計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，查 171。 表365得選用SZ—160/1000型注射機(jī)。四、 注射機(jī)的選擇根據(jù)計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，查《注射模設(shè)計(jì)與制作教程》表365，查得注射機(jī)的型號(hào)為SZ—160/1000，其主要技術(shù)參數(shù)：理論注射容量（cm179。因此確定模具的分型面是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一。因此，在選擇模具的分型面是也應(yīng)按以下原則來(lái)考慮： 1）. 確保塑件尺寸精度。 2）. 確保塑件表面要求。1）. 考慮鎖模力盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。2）. 考慮模板間距1）. 盡量簡(jiǎn)化脫模部件A． 為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時(shí)盡可能留與動(dòng)模部分，盡可能使塑件與定模之間一定的結(jié)合力，而不要把塑件與模具結(jié)合力都放到動(dòng)模部分。為了有利于氣體的排出，分型面應(yīng)可能與料流的末端重合。5）. 模具總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，盡量減少分型面的數(shù)量，盡量采用平直分型面。(二) 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道，澆口和冷料穴組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)原則：1） 根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。3） 應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動(dòng)性，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過(guò)渡以利于物料的流動(dòng)。5） 排氣良好。~6176。對(duì)流動(dòng)性差的塑料也可取得稍大一些，但過(guò)大則容易引起注射速度緩慢，并容易形成渦流。如果過(guò)大，即澆口套與型腔的接觸面積增大，模腔內(nèi)部壓力對(duì)澆口套的反作用力也將按比例增大，到一定程度時(shí)澆口套則容易從模體中彈出。圓錐孔大端應(yīng)該有γ=1176。的過(guò)渡圓角，以減少料流在轉(zhuǎn)向時(shí)的流動(dòng)阻力。由于注射機(jī)嘴頭是球面，半徑SR是固定的，所以為使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴的端凸球接觸良好，一般地其半徑Sr=SR+（~1）mm，而圓錐孔的小端直徑d則應(yīng)大于噴嘴的內(nèi)孔直徑d1，即d=d1+（~1）mm，端面凹球面深度L2取3~5mm。E． 定位圈是模體與注射機(jī)的定位裝置，它保證澆口套與注射機(jī)的噴嘴對(duì)中定位，定位圈的外徑D1應(yīng)與注射機(jī)的定位孔間隙配合。F． 澆口套端面應(yīng)與定模相配合部分的平面高度一致。主流道盡量不采用分級(jí)對(duì)接形式。內(nèi)壁粗糙度Ra=，Sr=10+1=11，L2=4mm，L1=10mm，D1=120mm，d=6mm V1=（1/2）*（4/3）*R*R*R*∏ =（1/2）*（4/3）**11*11*11= V2=（1/3）*d*d*h*∏ =（1/3）**6*6*38 =2）. 澆注套的設(shè)計(jì)由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以需要選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A）單獨(dú)加工和熱處理（硬度為53~57HRC），或用45，50，55等表面淬火（大于55HRC）。但分流道的截面積過(guò)小會(huì)降低注射速度。一般來(lái)說(shuō)，在注射完成后，分流道的冷卻時(shí)間應(yīng)比型腔中塑件的冷卻時(shí)間要短，才不影響注射時(shí)的效率。2）. 在可能情況下，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量地短，以減少壓力損失，避免模體過(guò)大影響成本如果分流道較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在其末端設(shè)置冷料穴，防止冷料和空氣進(jìn)入模腔。這樣就減少壓力損失，有利于物料的流動(dòng)。5）. 分流道斷面形狀及尺寸大小，應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。根據(jù)塑件的流動(dòng)性采用點(diǎn)澆口。2）.塑料制品的澆口在開模的同時(shí)即被拉斷，澆口痕跡呈圓點(diǎn)狀不明顯，所以點(diǎn)澆口可開在塑件的表面及任何位置，并不影響制品的外觀。4）.適用于外觀要求較高的殼類或盒類塑件的單型腔模、多型腔模等各種模具，使用比較廣泛。在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 1）、澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 3）、澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 5）、對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型心的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免沖擊變形。 7）、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。它的作用是用來(lái)儲(chǔ)存注射間隙，噴嘴前端由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。影響塑件質(zhì)量。冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道的大端直徑，其長(zhǎng)度約為主流道的大端直徑，這樣有利于物料的流動(dòng)。注射模的排氣方式，大多數(shù)情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣。 1）　應(yīng)盡量保證注射塑件的外觀完整性，使其外表表面美觀，避免尖角、毛邊、飛刺等損傷人體的情況出現(xiàn)。 3）　成型零件應(yīng)有必要的制造和裝配的基準(zhǔn)面，力求裝配時(shí)定位可靠，方便、快捷。 6）　應(yīng)使塑件在使用時(shí)方便、簡(jiǎn)捷。采用整體式結(jié)構(gòu)，有較高的強(qiáng)度和剛度，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼模縫痕跡。 1)、型腔尺寸的計(jì)算 A．型腔徑向尺寸的計(jì)算 Lm =〔Ls（1+s）—xΔ〕 式中： Lm — 型腔的最小基本尺寸（mm） Ls — 塑件的最大基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%）x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型