【正文】 料,財務部門可根據(jù)驗收結果決定如何付款.6. 退回不良物料.供應商送交的物料品質不良時,應立即通知供應商,準備將該批不良物料退回,或促請供應商前來用良品交換,再重新檢驗.7. 入庫.驗收完畢后的物料,入庫并通知物料控制部門,以備產品制造之用.8. 記錄.供應商交貨的品質記錄等資料,為供應商開發(fā)及輔導的重要資料,應妥善保存.什么叫物料直接需求和間接需求?所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派,制造部門為進行生產活動起見,:制造部門不良品修換零件、設計部門設計所需零件、銷售部門售后服務所需零件,這些均為間接需求.發(fā)料的定義是什么?物料由物料管理部門或倉儲單位根據(jù)生產計劃,將倉庫儲存的物料,直接向制造部門生產現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象,稱之為發(fā)料.領料的定義是什么?物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現(xiàn)象稱之為領料.發(fā)料工作的優(yōu)點有哪些?發(fā)料工作的優(yōu)點主要有:1. 倉庫部門能夠積極、主動、,只要計劃部門的計劃穩(wěn)定,則倉庫發(fā)料自然順利,因而倉庫部門對于發(fā)料也就能直接掌握了.2. ,如此倉儲人員工作較順利,因此較有余力去進行倉儲之整理以及各種倉儲管理之改善措施.3. 加強制造部門用料、損耗及不良的控制,制造部門不得不加強用料、,造成損耗、不良高于規(guī)定標準,那么制造部門勢必前往倉庫要求補料,因此制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制了,從而起到降低生產成本之功效.4. ,則成本會計也就容易記賬了.5. 、用料、損耗、不良易于控制,計劃部門制造日程的安排也就愈發(fā)順利了.發(fā)料與領料的適用範圍有哪些?物料的發(fā)放有其適用範圍,采取物料發(fā)放的形式,對于間接需求的物料,則采用物料需求部門到貨倉領料的方式.采取發(fā)料方式的原因有哪些?物料直接需求宜采用發(fā)料方式,但是不少企業(yè)發(fā)料方式無法維持,:1. 穩(wěn)定的生產計劃.生產計劃的穩(wěn)定與否影響計劃部門與貨倉部門的配合,而計劃部門與貨倉部門配合是否良好又影響到物料發(fā)放的順利.一般來說,計劃部門在2~3天前就要開立工作指派給貨倉備料,而貨倉在現(xiàn)場制造前2~4小時內必須向制造現(xiàn)場直接發(fā)料.在生產計劃穩(wěn)定的情況下,計劃部門開立的工作指派及貨倉的備料都能順利進行,生產計劃變動十分頻繁,影響到工作指派的進行,在制造部門制造前夕來不及發(fā)料,有時料已備妥準備發(fā)放之前,生產計劃又變更,不得已重新備料,使得物料之發(fā)放十分混亂而導致物料的誤發(fā)、漏發(fā)、少發(fā)、,久而久之發(fā)料方式難以維持下去,因此不得不采取領料方式了.2. 標準損耗量的建立.貨倉發(fā)了100組材料零件,生產線絕對不可能制造出100件成品,因為在制造過程中會發(fā)生不良品、,計劃部門工作指派生產100件產品,貨倉到底應發(fā)多少材料零件呢,這就要看標準損耗量了.在標準損耗量未建立的企業(yè),容易造成制造現(xiàn)場人員到貨倉領料的現(xiàn)象,因而影響到物料發(fā)放制度的順暢.3. 物料供應不繼的防止.在物料供應不斷的情況下,制造部門為防止生產線停工,不得不到貨倉領料,甚至將供應商剛送到尚未檢驗的物料直接拿去生產,致使物料的發(fā)放工作難以順利進行,因此要使物料的發(fā)放能夠順利進行下去,要對物料供應不繼的狀況加以防止.采取領料方式的原因有哪些?眾所周知,領料方式對物料控制不太嚴格,但為什么有的企業(yè)采取領料方式而不采取發(fā)料方式,原因如下:1. ABC類物料中C類物料偏多,政策性不加以嚴格控制,而采用領料方式.2. 生產計劃常變更或物料計劃做得不好,進料常延遲或過分緊急,致命得物料很難采取主動掌握的發(fā)料方式,而采取領料方式.3. 觀念的差距,認為物料不必那么嚴格控制而采用領料方式.4. 已經習慣化了,不想改變.物料先進先出的方法有哪些?物料先進先出的方法很多,現(xiàn)介紹以下四種方法:1. 聯(lián)單制.每一箱設兩聯(lián)單,一聯(lián)貼在箱上,文件夾內時期排列在最早的聯(lián)單對應著箱中的物料最先搬出使用.2. 雙區(qū)制.一物料調配于兩區(qū),進來某物料放在A區(qū),發(fā)料時從B區(qū)發(fā)料,待B區(qū)該物料發(fā)完時,則改從A區(qū)發(fā)料而該物料入倉進改換B區(qū),如此反復循環(huán).3. 移區(qū)制.移區(qū)制較雙區(qū)制減少點空間,即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發(fā)料的另一端,每發(fā)一次料,驗收入庫這一端的物料就往發(fā)料端移一些,這樣就能做到先進先出,缺點是每次發(fā)料都要移動,工作量比較大.4. 重力供料制.重力供料制適合一些散裝料,如水泥、米、散裝塑膠原料、廠油等,即將物料置于散裝大倉中,從上部進倉,從下部出倉.第五章 貨倉物料的保管與儲存第一節(jié) 保管與儲存一個好的倉庫管理應做到哪幾點?一個好的貨倉管理,應該做到以下幾點:1. 貨倉位置選擇較為合理,離生產車間較為適當.2. 平面規(guī)劃得當.3. 儲放立體化,節(jié)約儲存空間.4. 注意通道、照明、防火、防水、防盜等措施.5. 物料包裝、標示符合規(guī)範.6. 依物料驗收規(guī)定,點收物料.7. 物料依序整齊擺放.8. 保持整齊、清潔,5S工作已習慣化.9. 建立了完整的物料賬及物料卡.10. 當日料賬,當日完成.11. 依發(fā)料規(guī)定發(fā)料.12. 發(fā)料能提前準備.13. 呆廢料及時處理.14. 能做好定期盤點工作.15. 做好生產的后勤服務.貨倉儲存有哪三原則?貨倉儲存的三原則為:1. 防火、防水、防壓.2. 定點、定位、定量.3. 先進先出.儲存應注意哪些事項?1. 危險物品應隔離存放.2. 避免使用潮濕的地主做倉庫,晝量用卡板墊底.3. 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到.4. 貨物防壓措施要做好,地面負荷不可超過.5. 保持適當?shù)臏亍竦准巴L條件.6. 保證消防通道的暢通,通道不可堆放物品.7. 良好的照明.8. 物料放置要整齊、平穩(wěn).9. 依分區(qū)及編號順序排放.10. 物料標示朝外.11. 保持整齊、清潔,按“5S”要求維護.良好的倉儲管理應注意哪幾點?要達到良好的倉儲管理,必須注意以下幾點:1. ,降低品質,則未免代價太大了,為維護品質起見,倉儲設計應考慮下列幾點:l 溫度、光線、溫度等自然因素對產品的影響.l 灰塵、公害、蟲害等問題.l 鄰近產品或物料之間的相互影響.l 物料重量影響與卡板放置情形.l 有效儲存期間及其保證.l 防水、防火、防盜措施及設備.l 除銹措施以及對酸、銹、鹽的防護.l 物料搬運的方便情況.l 照明設備.2. ,處處要注意以下幾點:l 危險物品應利用危險品倉庫隔離保存.l 易破損的物品應置放于穩(wěn)定的場所,并標示“易破”或“不能倒放”等標簽,以示注意.l 堆放物品要考慮物品的需壓程度,不因放置過高而將物品壓壞.l 高價物料宜放置于可鎖之倉庫或投以火災或盜竊保險.3. ,不論是倉庫、棚舍或場地,必須利用空間,以有限的空間,求合理的最大儲存量而發(fā)揮倉儲管理之功能.4. 、發(fā)料、退料的搬運工作、倉儲的工作以及物料之記錄,并從工作計劃、托運方法的合理化及選用適當?shù)陌徇\工具,以求人力之節(jié)省.5. ,生產極易待料而造成若大損失。貨倉文員的工作職責有哪些?貨倉文員的工作職責主要有:1. 根據(jù)各倉的上報原始單據(jù)及時輸入電腦.2. 根據(jù)電腦單定期或不定期對貨倉賬目和實物進行抽查,并向主管反映結果.3. 統(tǒng)計訂購單的進出存狀況,打印電腦匯總表.4. 向會計部門提供成本核算資料.5. 對倉庫進出倉物料活動情況的終端跟蹤.6. 監(jiān)督倉庫備料和出貨情況.7. 掌握物料到廠的時間.8. 跟蹤成品卸貨情況.搬運組長的工作職責有哪些?搬運組長的工作職責主要有:1. 物料的搬運和貨倉部各倉庫廢次品的回收及保管.2. 來料來貨的及時進倉和成品的及時裝櫃.3. 對待驗物料和產品進行妥善保管,并安排做好標識.4. 對滯留物品進行維護,以防倒塌、遺失或變質.5. 對搬運過程中的合格品、待驗品、不良品等區(qū)分明確,不混淆搬運.6. 對危險化學物品的運輸嚴格地按安全規(guī)定進行.7. 維護和管理搬運工具.8. 搬運人員的培訓工作.第三章 貨倉規(guī)劃貨倉空間調配的目的是什么?貨倉空間的調配在于將倉儲空間作最好的有效利用,它的目的在于:1. 密集的空間利用,即最大的實用率,減少倉儲成本.2. 物料容易取得,即收發(fā)料非常方便.3. 物料管制的最大基礎.4. 物料安排最大伸縮性.5. 物料的完全防護.物料堆放有哪些原則?物料堆放時,必須考慮下列原則:1. 多利用貨倉空間,晝量采取立堆放方式,提高貨倉實用率.2. 利用機器裝卸,如使用加高機等以增加物料堆放的空間.3. 通路應有適當?shù)膶挾?并保持裝卸空間,則可保持物料搬運的順暢,同時不影響物料裝卸工作效率.4. 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式.5. 物料之倉儲要考慮先進先出的原則.6. 物料的堆放,要考慮存儲數(shù)量讀取容易.7. 物料的堆放應容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理.常見的幾種物料堆放的方法1. 五五堆放法:根據(jù)各種物料的特性和開頭做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成層”使物料疊放整齊,便于點數(shù),外形規(guī)則的企業(yè).2. 六號定位法:按“庫號,倉位號,貨架號,層號,訂單號,物料編號”等六號,對物料進行歸類疊放,登記造冊,并填制物料儲位圖,用規(guī)則容器盛裝,產品品種較少的企業(yè).3. 托盤化管理法:將物料碼放在托盤上,卡板上,或托箱中,便于成盤,成板,成箱地疊放和運輸,.4. 分類管理法:將品繁多的物料,按其重要程度,進出倉率,價值大小,資金占用情況進行分類,并置放在不同類別的倉區(qū),然后采用不同的管理規(guī)定,做到重點管理,兼顧一般.倉儲規(guī)劃說明倉儲規(guī)劃說明面積配置1. 倉儲總面積2. 公共設施規(guī)劃3. 有效面積計算1. 按材料準存量及容量所需用的倉位,依供料對象存儲進出便捷性,規(guī)劃適用的儲存面積.2. 依倉儲結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等.3. 倉庫總面積扣除公共設施估用面積為可用倉容.料位設定1. 基準存量2. 收發(fā)頻率3. 料位設定與編號1. 存量高者可雙通道配置,存量低及零星材料用料架倉儲為宜,重量輕者可架高儲存.2. 收發(fā)頻繁的材料,應考慮進出倉裝卸便捷因素.3. 倉庫代號統(tǒng)一以A、B、C……順序設定,儲位編訂,儲位編號原則.堆疊方式1. 包裝類別2. 材料特性