【正文】 在同等斷面積時圓形比正方形的短，因此料流阻力小，壓力損失也小。3）.點澆口一般開在塑件頂部，因其注射流程短，拐角小，排氣條件又好，因此很容易成型。 2）、澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。 6）、澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。在注射時，如果它們進入流道，將堵塞流道并減緩料流速度；進入型腔，將在塑件上出現(xiàn)冷疤或冷斑。 排氣系統(tǒng)設(shè)計在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料手熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起缺陷。 2）　應(yīng)使成型零件的加工工藝簡單合理，最省時省力，并能達到必要的裝配精度。 7）　成型零件應(yīng)具有足夠的強度和剛度。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/3Δ。查表64 %~%。 平均收縮率 S=(%+0. 03%)/2=%因此 Lm 1=〔82（1+）+*3/4〕 =（+） = Lm 2=〔76（1+）+*3/4〕 =（+） = B．型芯高度尺寸的計算 hm =〔hs（1+s）+xΔ〕式中 hm — 型芯的高度最大基本尺寸（mm） hs — 塑件的內(nèi)形深度最小基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%）x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取x=2/3。2. 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。4mm。頂出行程計算S頂=h凸+e式中 S頂 — 所需頂出行程h凸 — 型芯成型高度e — 頂出行程富裕量（mm）S頂= 13+5=18 mm所需開模行程計算S開=h塑+h凸模+e式中 S開 — 開模行程（mm）h塑 — 塑件及澆注系統(tǒng)在開模方向上的總投影高度（mm）h凸模 — 動定模型芯突出分型面的高度總和（mm）e — 取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開模行程富裕量（mm）S開= 13+5+80+8=106 mm：1）、開模時應(yīng)使塑件留在動模一側(cè)2）、保證塑件外觀完美無損3）、避免頂出損傷4）、頂出機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。圓形頂桿是最常用的一種。一部分是為了排氣需要外，其余都是為了防止在做模時產(chǎn)生的孔距誤差，引起組裝后產(chǎn)生松動的現(xiàn)象。2）、頂桿應(yīng)設(shè)在塑件承受力較大的部位。6）、頂桿應(yīng)盡量地短，保證頂桿在頂出時的強度和剛度。10）、頂桿位置應(yīng)注意避開冷卻水路。 2）、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。 6）、合理選擇冷卻水道的形式。這一時間標準常以制品已充分固化定型而且具有一定強度和剛度為準。 同時考慮到此塑料對尺寸精度要求一般，但對表面要求較高，淬火，低溫回火后，用電火花機放電到位，最后還需要對成型表面進行拋光，省模（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙、油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。3) 按照圖樣，在銑床上鉆螺紋孔，運水孔。7) 電火花放電：a)工件準備：模塊材料為718S鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理56—60HRC 后，六面見光，保證平行度及垂直度，同時加工兩塊模板，保證尺寸的一致電性。8)用慢走絲割出直徑為Φ32k6的澆口襯套孔，鑲件孔。a)材料：45b)加工工藝：1)開料：在45鋼板上割出一塊長x寬x高為24418438mm的毛坯。5)在銑床上銑出用分度頭調(diào)好角度，用鏜刀鏜出的直徑為Φ17mm的斜孔。9)用電火花機放電打出滑塊兩個R7的定位孔。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般采用低碳鋼進行滲碳、淬火處理，也可選用碳素工具鋼T10淬火處理，淬火處理硬度5862HRC。模架的裝配比較的簡單，主要是用螺釘將裝有導(dǎo)套的定模板連接起來。 HminHHmax式中Hmin — 注射機允許最小模厚（187mm）Hmax —注射機允許最大模厚（360mm）預(yù)選模架500400，則模具閉合高度H=341mm因為360341187,所以能滿足要求。在本次設(shè)計過程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊，不僅認真探討了模具設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)的各種問題，而且對塑料零件的性能等問題進行了研究。并且，在設(shè)計過程中還得到了其他各組同學的熱情幫助，在此表示衷心的感謝！由于本人知識有限，實踐經(jīng)驗不足，因此設(shè)計中難免還存在或多或少的不足之處，敬請各位老師批評指正，不勝感激！參考文獻模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會編 機械工業(yè)出版社 模具設(shè)計與制造教程 陳萬林編 北京希望電子出版社 模具制造 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 塑料模具設(shè)計 劉昌祺主編 機械工業(yè)出版社 電火花技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 駱駿等主編 化學工業(yè)出版社 幾何公差與檢測 甘永立主編—5版 上?？茖W技術(shù)出版社 龍記集團大水口模架手冊（LKM）塑料模設(shè)計手冊 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組編 機械工業(yè)出版社 注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例 蔣繼宏 王敏岳編 中國輕工業(yè)出版社 。此外，本次設(shè)計在繪圖過程中，使用了AUTOCAD、PROE、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖的能力。） ~ 計算收縮率（%） ~ 預(yù)熱溫度（℃） 80~100 預(yù)熱時間（h） 1~2 料筒溫度（℃） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（℃） 80~90 注射壓力（MPa） 70~100 適用注射機類型 螺桿、柱塞均可結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計是對大學5年所學知識與能力的綜合應(yīng)用和檢測，是每一個合格的大學生的必經(jīng)工程，也是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。根據(jù)模具的技術(shù)要求分別采用以下兩種工藝路線：精密模具：備料——鍛造——退火或回火——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——裝配——試?！獫B氮——研磨拋光——裝配；一般模具：備料——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——糝氮——研磨——裝配；1) 總裝的技術(shù)要求a；b、模具閉合后分型面應(yīng)均密合；c、導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活，推件時推桿和卸料板動作一致；d、合模后動模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸2) 試模：模具在裝配完成之后，在交付生產(chǎn)時試模，其目的是檢查模具在設(shè)計制造上是否存在缺陷，若有，則要求排除；對模具成型工藝條件進行試