【正文】 選定思想素質(zhì)好、有強(qiáng)烈責(zé)任心、技術(shù)過(guò)硬、作風(fēng)強(qiáng)的作業(yè)班組及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4. 施工機(jī)械設(shè)備、主要施工機(jī)械的選擇（1）土方機(jī)械選配【1】臺(tái)【EX201】型液壓反鏟挖土機(jī)，解決土方開(kāi)挖問(wèn)題，配自卸汽車2臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、立式打夯機(jī)2臺(tái)，以解決土方回填夯實(shí)。（3）鋼筋加工機(jī)械本工程鋼筋是現(xiàn)場(chǎng)加工制作，故選配【6】套鋼鋼筋加工設(shè)備，包括斷鋼機(jī)【1】臺(tái)，彎鋼機(jī)【1】臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)【1】臺(tái)，交流電焊機(jī)【3】臺(tái)。（5）砼施工使用商品混凝土。、周轉(zhuǎn)材料經(jīng)根據(jù)施工圖和施工方案計(jì)算，提出需用計(jì)劃，由租賃站套配供應(yīng)，周材需用量詳見(jiàn)下表。第四章 施工總平面布置現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置，根據(jù)本工程布局特征，按照甲方指定的施工用地范圍，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活的實(shí)際需要，結(jié)合文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化工地施工管理的要求，作如下布置：第一節(jié) 施工道路以甲方指定的大門作為進(jìn)出口通道，場(chǎng)內(nèi)施工道路根據(jù)設(shè)計(jì)圖中總平面圖示意，按照施工生產(chǎn)、生活設(shè)施所需相應(yīng)修建。第三節(jié) 施工用水水源由附近供水水源引入到施工現(xiàn)場(chǎng)，考慮用DN50管沿施工道路邊沿埋地敷設(shè)，通至各用水地點(diǎn)，在場(chǎng)地角上和木作車間旁建蓄水池，以保證停水時(shí)的施工需要，同時(shí)可作消防使用。第五節(jié) 施工用電電源由甲方指定，我公司將施工電源引入臨時(shí)配電柜。第六節(jié) 鋼筋、木作、機(jī)加工車間鋼筋全部現(xiàn)場(chǎng)加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工棚，尺寸15m9m；所有木作現(xiàn)場(chǎng)制作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)木加工棚，尺寸9m6m；鐵件、對(duì)拉螺桿現(xiàn)場(chǎng)制作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)加工棚，尺寸6m5m；以上布置的具體位置及其余生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施和材料、土方堆場(chǎng)。2. 土建工程施工工序及施工方法、施工測(cè)量施工測(cè)量一般分兩個(gè)階段。復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)測(cè)量時(shí)所布設(shè)的樁橛，并根據(jù)設(shè)計(jì)單位所交樁橛進(jìn)行施工所必須的補(bǔ)樁和護(hù)樁、引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。即施工過(guò)程中的控制性、檢查性測(cè)量。施工測(cè)量工作在正式開(kāi)工（動(dòng)土）前進(jìn)行完畢。在施工測(cè)量前，提前做好樁橛。最后在標(biāo)樁上部放置一預(yù)制防護(hù)井圈，上加保護(hù)蓋。、構(gòu)筑物施工測(cè)量控制（1）平面軸線控制平面軸線精度受控，是確保設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部軸線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。2)結(jié)構(gòu)施工完，應(yīng)在墻面上彈出5Ocm線，供下道工序使用。（2）高程控制測(cè)量以批復(fù)后的復(fù)測(cè)報(bào)告為依據(jù)，在施工區(qū)測(cè)放一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)選在土質(zhì)堅(jiān)硬、便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)石。標(biāo)高傳遞利用建筑5Ocm線進(jìn)行。 （3）主要工序施工測(cè)量控制1) 基坑抄平：為控制基槽的開(kāi)挖深度，當(dāng)基槽快挖到槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽壁上測(cè)設(shè)一些水平的小木樁，使木樁的上表面離槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高為一固定值。標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)量容許誤差為177。2) 墊層中線投測(cè)：墊層打好以后，根據(jù)引樁用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出底板內(nèi)外模板線，以便綁扎底板鋼筋及搭設(shè)腳手架。（2）土方開(kāi)挖的方法1)本工程中土方開(kāi)挖采用以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工輔助開(kāi)挖的施工方法。3)在現(xiàn)場(chǎng)任何部位地表面將被破壞或有工程施工之前，測(cè)量并記錄下這部分地面的標(biāo)高和尺寸，挖掘和回填期間，測(cè)量并記錄類似的其它必要的標(biāo)高和尺寸。5)在基坑邊臨時(shí)堆放土方時(shí)，堆土邊坡1:1。2cm。因此在開(kāi)挖時(shí)根據(jù)開(kāi)挖深度、土層結(jié)構(gòu)、地下水位及其它影響因素設(shè)計(jì)確定支撐方案。3)在土方開(kāi)挖施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的安全保護(hù)柵和警示物。（5）挖方注意事項(xiàng)1)根據(jù)土方平衡調(diào)配計(jì)算，挖填配合，減少二次倒運(yùn)。3)開(kāi)挖從上到下分層分段進(jìn)行，隨時(shí)保持一定的坡度，以利泄水，要有防止地面水流入挖方場(chǎng)地的措施。5)開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查，做好原始記錄，繪制斷面圖。、土方回填1)填料的選用填料土選用挖出料，回填土和回填的質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工圖說(shuō)明或項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可的方式進(jìn)行。②碎塊草皮和有機(jī)物含量小于8%的土，僅用在無(wú)壓實(shí)要求的填方。2)土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，填料種類，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件和壓實(shí)工藝等，合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。4)每層填土壓實(shí)后都應(yīng)進(jìn)行干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基槽每20－50m長(zhǎng)度取樣一組(每個(gè)基坑不少于一組)室內(nèi)填土按100－500m2取樣一組。、鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗(yàn)所有進(jìn)廠鋼材必須有出廠合格證，合格證的編號(hào)應(yīng)與進(jìn)場(chǎng)鋼材標(biāo)識(shí)號(hào)吻合，即合格證能代表進(jìn)場(chǎng)鋼材的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。(外觀檢查：從每批鋼筋中按規(guī)范要求抽取一定數(shù)量的鋼筋進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢驗(yàn)，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤等。進(jìn)場(chǎng)后的鋼材應(yīng)分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材的品種、型號(hào)、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期以及經(jīng)復(fù)試后質(zhì)量狀況及批準(zhǔn)使用部位。（2） 鋼筋的制作1)鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，配料表上應(yīng)每種型號(hào)鋼的編號(hào)，使用部位，規(guī)格品種，根數(shù)，下料長(zhǎng)度及成型形狀。，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏，對(duì)每種鋼筋按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)兩道檢查后再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可批制作。5)鋼筋的除銹采用電動(dòng)除銹機(jī)及手工除銹(用鋼絲刷砂盤)相結(jié)合，并裝設(shè)排塵罩和排塵管道，減少除銹造成的灰塵飛揚(yáng)。6)采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行Φ≤12鋼筋的調(diào)直。7)采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋制作切斷。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋強(qiáng)度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定如下：a. I級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d) 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑(d )的3倍。c. 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的5倍。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。2Omm ，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm 。11)廢料及不合格品應(yīng)及時(shí)封存，及時(shí)處理。2)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量綁扎，先將箍筋彎鉤互錯(cuò)開(kāi)。4)柱主鋼筋綁扎平放綁扎，先用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋，按間距水平移開(kāi)，綁扎。其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為6－1Od?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑同梁主筋但最小，不得小于Φ25 鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。、模板工程（1）本工程框架結(jié)構(gòu)梁、柱、板均采用組合鋼模板支設(shè)。本項(xiàng)目中一次澆筑數(shù)值采用如下： H=4m， 坍落度為30mm，砼的重力密度按γc=25KN/m3,澆筑速度為，入模溫度為○C，取β1=，β2=，則F = = (200/（T+15）)β1β2V1/2 = 25(200/（20+15）)√2 = 另：得F＝γCH＝25＝100KN/㎡按取最小值， KN/㎡，則有效高度 h＝F/γC＝＝經(jīng)核算，本工程墻側(cè)模板的側(cè)壓力符合鋼制組合模的技術(shù)要求，滿足工程需要。（2）模板支設(shè)及拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差按下表采用。53截面內(nèi)部尺寸(1)基礎(chǔ)(2)柱、墻、量177。模板拆除：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走，以防墜落，造成隱患。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，支柱應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加墊腳手板，并設(shè)木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。梁底模:當(dāng)跨度等于8m或小于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，當(dāng)跨度大于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到100%始可拆除。c. 現(xiàn)澆板模板支設(shè)拆除現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架支模法:在梁、板底部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的間距根據(jù)計(jì)算確定，在梁兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模。拆模要點(diǎn):嚴(yán)格遵循拆模順序，當(dāng)板跨度大于8m時(shí)應(yīng)達(dá)到100%，小于8m時(shí)達(dá)到85%方可拆除板底模板，側(cè)模在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)，方可拆除。a.　澆筑方法:由于工程地址條件的限制此地?zé)o商品混凝土攪拌站。b.　砼澆筑要點(diǎn)柱:砼澆筑前底部先鋪3一5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砼分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層厚度不得超過(guò)50㎜，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。工藝管道、設(shè)備安裝施工方案、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB503352002) (2)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996) (3)《城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和附屬設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ3189) (4)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500142006) (5)《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500692002) (6)《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500322003) (7)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5026897) 、鋼管加工安裝：工藝流程：領(lǐng)料→劃線→下料→焊縱縫→組對(duì)環(huán)縫→焊環(huán)縫→探傷、焊縱縫：根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝如下：a、縱縫采用MZ1000型埋弧自動(dòng)焊，焊接形式如下：坡口角度60176。5176。，使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度不小于350℃，保溫不小于1小時(shí)。，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機(jī)修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流500～650A，電壓34～36伏，焊接速度44～46cm/min。最后一遍電流550～650A，電壓30～32伏，焊接速度48～50cm/min。在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，并作記錄。，咬邊長(zhǎng)度不得大于100mm。按規(guī)定的組成順序，將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線，作為對(duì)口依據(jù)，劃線時(shí)應(yīng)注意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必須錯(cuò)開(kāi)500mm。每三個(gè)筒節(jié)為一個(gè)大節(jié)，然后利用對(duì)接夾具，調(diào)整全周的焊縫間隙和接口平直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。、 焊環(huán)縫：焊環(huán)縫采用的焊接工藝同焊縱縫的焊接工藝。，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書，評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或可疑部分作補(bǔ)充探傷。（2）鋼管除銹采用機(jī)械噴砂法除銹，表面粗糙度為40～50μm。啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，加熱空氣，開(kāi)啟空壓泵向儲(chǔ)氣罐充氣，～，然后將鋼管放在聯(lián)動(dòng)線上，用噴槍進(jìn)行除銹，同時(shí)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使得鋼管的全方位均可除銹，除銹后，用壓縮空氣將管道內(nèi)壁或外壁表面殘留的粉塵吹掃干凈。（3）防腐材料檢驗(yàn)防腐材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢查該材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并核對(duì)出廠批次，所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)選用同一廠家,而且要有詳細(xì)的使用說(shuō)明書。（4）內(nèi)防腐內(nèi)防腐采用二底二面防腐，現(xiàn)用管道內(nèi)噴涂機(jī)噴涂IPN8710－1G底漆一道，待第一道漆干透后在噴涂IPN87103H面漆一道。噴涂時(shí)要控制噴涂的速度，以保證底漆干燥后的漆膜厚度在30～50μm，噴涂過(guò)程中要求噴涂均勻，無(wú)漏涂，無(wú)氣泡，無(wú)凝塊，表面光潔，無(wú)流掛，無(wú)皺皮，無(wú)刷痕，無(wú)露底和開(kāi)裂現(xiàn)象，防腐結(jié)束后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，10℃以上養(yǎng)護(hù)7－10天后即可投入使用。管道外防腐采用一底二布三油，先刷IPN87101G底漆 一道，涂IPN87103H面漆一道，纏玻璃布一層，涂IPN87103H面漆一道，再纏玻璃布一層，再涂IPN87103H面漆一道。防腐層干實(shí)后固化前對(duì)外觀，厚度，漏點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，粘結(jié)力檢驗(yàn)應(yīng)在固化后進(jìn)行做好防腐的管道要逐根目測(cè)檢驗(yàn)，外防腐層要求：飽滿平整，無(wú)空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。檢查合格后，填寫檢查記錄。（6）設(shè)備管件防腐1）直接埋入混凝土的鋼管只做除銹處理，不得涂刷任何涂料；2）浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等先涂IPN8710IG底漆一道，再涂IPN87103H面漆二道。涂層應(yīng)均勻；5）工地焊縫兩側(cè)個(gè)留100mm不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆；6）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦以免損傷，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。8）其它要求要嚴(yán)格按到貨產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行。管道吊裝時(shí)用兩根4噸尼龍吊帶同時(shí)固定管道，再用吊車吊裝，不得用鋼絲繩直接固定在管道上，防止破壞管道防腐層。、溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，確保溝底土層不被擾動(dòng)，無(wú)地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5～10cm時(shí)可停挖，若有地下水，挖至標(biāo)高以上10～15cm停止，待到下管時(shí)平整溝底。、管道安裝技術(shù)本工程中的管道有Q235鋼、不銹鋼和UPVC、ABS四種材質(zhì)。不銹鋼管道有兩種焊接方法：DN80以下的管道采用氬弧焊；DN80以上的管道采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢 查 方 法1標(biāo)高177。管道捆綁管道圖如下： 管道 鋼絲繩 軟制物料 枕木 平板車 管道捆綁示意圖（二）布管管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管徑大于300mm的管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接用吊車放入管溝中進(jìn)行布管，以免人工放置時(shí)，損壞管道的防腐層。（2）管子下溝后，使用三角架或在兩溝