【文章內(nèi)容簡介】 徑鋼筋連接≥Φ16的鋼筋采用閃光對焊連接其余均采用綁扎搭接接頭?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑同梁主筋但最小，不得小于Φ25 鋼筋，以保持其設計距離。同標高的兩個方向梁正交時，縱向受力鋼筋應錯開設置，如果正交的兩個梁梁高不相等，一般規(guī)定一個方向(如短跨梁)上部縱向鋼筋保護層為25 ，另一方向的梁上部縱向鋼筋保護層為50 ，如果正交的兩梁梁高相等時則規(guī)定上部鋼筋保護層為25 (50)則梁下部鋼筋保護層為50(25)。、模板工程（1）本工程框架結(jié)構梁、柱、板均采用組合鋼模板支設。本工程的模板最主要的是垂直方向的墻側(cè)模板，墻側(cè)模板受到砼的側(cè)壓力，對于水池側(cè)模的最大側(cè)壓力及有效壓頭高度。本項目中一次澆筑數(shù)值采用如下： H=4m， 坍落度為30mm，砼的重力密度按γc=25KN/m3,澆筑速度為，入模溫度為○C，取β1=，β2=，則F = = (200/（T+15）)β1β2V1/2 = 25(200/（20+15）)√2 = 另：得F＝γCH＝25＝100KN/㎡按取最小值， KN/㎡，則有效高度 h＝F/γC＝＝經(jīng)核算，本工程墻側(cè)模板的側(cè)壓力符合鋼制組合模的技術要求，滿足工程需要。另外：本工程的柱厚度按大于100㎜計算， KN/㎡，剛度驗算小于鋼模板容許撓度值1/400的規(guī)定。（2）模板支設及拆除 現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差按下表采用?，F(xiàn)澆結(jié)構模板安裝允許偏差 項次項 目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上標高177。53截面內(nèi)部尺寸(1)基礎(2)柱、墻、量177。10＋4，－54層高垂直(1)全高≤5m(2)全高＞5m685相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5工藝流程：找平、定位→組裝池?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→池模預檢→澆筑砼→柱模拆除施工操作要點：按標高抹好水泥砂漿找平層，按池模邊線做好定位墩臺，以保證標高及池軸線位置準確；安裝就位預拼成的各片模，先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋以綁扎臨時固定，用U型卡將兩片模板連接卡緊，安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板；安裝柱箍；將模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。模板拆除：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。垂直表面，在良好的養(yǎng)護條件下，至少24小時；其它表面，砼至少達到2/3的28天強度，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準后拆除。拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走，以防墜落，造成隱患。b．梁模板支設拆除:施工要點:根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線，安裝柱頭模板，按配板設計在梁下設置支柱，間距按800mm，按設計標高調(diào)整與柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，支柱應支在平整堅實的地面上，并在底部加墊腳手板，并設木楔楔緊，調(diào)整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。模板拆除:梁測模應在保證砼表面及棱角，不因拆模而損傷時方可拆除。梁底模:當跨度等于8m或小于8m時，應達到砼設計強度的85%，當跨度大于8m時，應達到100%始可拆除。拆模順序:先拆側(cè)模，后拆底模。c. 現(xiàn)澆板模板支設拆除現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架支模法:在梁、板底部搭設滿堂腳手架，腳手架的間距根據(jù)計算確定，在梁兩側(cè)設兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模。施工要點:模板支好后對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈，支柱底部鋪設50mm厚墊板，墊板下地面夯實拍平，并用木楔楔緊。拆模要點:嚴格遵循拆模順序，當板跨度大于8m時應達到100%，小于8m時達到85%方可拆除板底模板，側(cè)模在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆除。、砼工程本工程砼的配比計算以當?shù)卦牧稀⑺嘁约巴饧觿┑牟牧蠌驮噲蟾鏋橐罁?jù)，由有資質(zhì)的試驗部門進行測試分析確定配合比。a.　澆筑方法:由于工程地址條件的限制此地無商品混凝土攪拌站。所以混凝土采用現(xiàn)場攪拌的砼澆筑。b.　砼澆筑要點柱:砼澆筑前底部先鋪3一5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砼分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層厚度不得超過50㎜，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下落澆筑，超過3m時，安裝斜溜槽分段澆筑，砼一次澆筑完畢，連續(xù)分層澆灌，振搗必須周到密實，分層澆筑厚度不超過40cm。工藝管道、設備安裝施工方案、執(zhí)行標準、規(guī)范(1)《污水再生利用工程設計規(guī)范》 (GB503352002) (2)《污水綜合排放標準》 (GB89781996) (3)《城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和附屬設備設計標準》(CJJ3189) (4)《室外排水設計規(guī)范》 (GB500142006) (5)《給水排水工程構筑物結(jié)構設計規(guī)范》 (GB500692002) (6)《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》 (GB500322003) (7)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5026897) 、鋼管加工安裝：工藝流程：領料→劃線→下料→焊縱縫→組對環(huán)縫→焊環(huán)縫→探傷、焊縱縫：根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝如下：a、縱縫采用MZ1000型埋弧自動焊，焊接形式如下：坡口角度60176。177。5176。鈍邊高度6～8mm組對間隙0～1mm背面清根：碳弧氣刨 。，使用前進行烘干，烘干溫度不小于350℃，保溫不小于1小時。，并選擇經(jīng)驗豐富的人操作，且與焊工本人考試合格的項目相符。，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流500～650A，電壓34～36伏，焊接速度44～46cm/min。第二遍電流620～670A，電壓34～36伏，焊接速度44～46cm/min。最后一遍電流550～650A，電壓30～32伏，焊接速度48～50cm/min。，焊工應進行自檢。在焊縫附近用鋼印打上代號，并作記錄。質(zhì)量要求:、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；，并無明顯的不規(guī)則形狀；。，咬邊長度不得大于100mm。、 組對環(huán)縫：筒節(jié)組對采用臥式組對法。按規(guī)定的組成順序，將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線，作為對口依據(jù)，劃線時應注意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必須錯開500mm。將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺上，用樣板再核對一次接口端部圓度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后將兩筒節(jié)對攏并對正接口線。每三個筒節(jié)為一個大節(jié)，然后利用對接夾具，調(diào)整全周的焊縫間隙和接口平直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量要求：，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。，對嚴重的尖銳傷痕應進行的修磨，使其圓滑過渡。、 焊環(huán)縫：焊環(huán)縫采用的焊接工藝同焊縱縫的焊接工藝。、 探傷：，且在焊接完成24h以后進行。，并持有工業(yè)部門技術資格證書，評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級以上的檢測人員擔任。，探傷比例為：“T”型焊縫100%，其它焊縫1%。，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應在缺陷方向或可疑部分作補充探傷。、鋼管防腐（1）鋼管制作完成后即可進行防腐，管道外防腐采用IPN8710一底一布三油的做法，內(nèi)防腐采用IPN8710二底二面的做法。（2）鋼管除銹采用機械噴砂法除銹，表面粗糙度為40～50μm。除銹選用粒度為3～5mm的石英砂，石英砂顆粒無破碎，石英砂干凈、無土、石等雜質(zhì)，而且干燥，以保證噴砂的效果。啟動空氣預熱器，加熱空氣，開啟空壓泵向儲氣罐充氣，～，然后將鋼管放在聯(lián)動線上，用噴槍進行除銹，同時應緩慢轉(zhuǎn)動鋼管，使得鋼管的全方位均可除銹，除銹后，用壓縮空氣將管道內(nèi)壁或外壁表面殘留的粉塵吹掃干凈。鋼管表面的油污要用丙酮擦干凈。（3）防腐材料檢驗防腐材料運至現(xiàn)場后，檢查該材料的合格證和檢驗報告，并核對出廠批次，所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應選用同一廠家,而且要有詳細的使用說明書。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為1010根/cm2兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期。（4）內(nèi)防腐內(nèi)防腐采用二底二面防腐，現(xiàn)用管道內(nèi)噴涂機噴涂IPN8710－1G底漆一道，待第一道漆干透后在噴涂IPN87103H面漆一道。然后噴涂IPN8710－1G底漆一道，再噴涂IPN87103H面漆一道。噴涂時要控制噴涂的速度，以保證底漆干燥后的漆膜厚度在30～50μm，噴涂過程中要求噴涂均勻，無漏涂，無氣泡，無凝塊，表面光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，防腐結(jié)束后進入養(yǎng)護場地，10℃以上養(yǎng)護7－10天后即可投入使用。（5）外防腐管道內(nèi)防腐檢驗合格后，進行外壁噴砂除銹，除銹合格后進行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷IPN87101G底漆 一道，涂IPN87103H面漆一道，纏玻璃布一層，涂IPN87103H面漆一道，再纏玻璃布一層，再涂IPN87103H面漆一道。玻璃布纏時要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20～25mm布頭搭接長度為100～150mm玻璃布纏繞后即涂IPN87103H面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應罐滿涂料。防腐層干實后固化前對外觀，厚度，漏點進行檢驗，粘結(jié)力檢驗應在固化后進行做好防腐的管道要逐根目測檢驗，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。在外觀均勻合格的基礎上按照SY/T044796規(guī)定進行厚度檢查，漏點檢查，粘結(jié)力檢查。檢查合格后，填寫檢查記錄。不合格的地方進行修復。（6）設備管件防腐1）直接埋入混凝土的鋼管只做除銹處理，不得涂刷任何涂料；2）浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等先涂IPN8710IG底漆一道，再涂IPN87103H面漆二道。（7）防腐注意事項1）采用防腐涂料襯涂前必須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡；2）腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆；3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；4）涂刷后的表面應光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應均勻；5）工地焊縫兩側(cè)個留100mm不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進行涂漆；6）管道在運輸?shù)跹b過程中應避免與異物硬性摩擦以免損傷，否則應修補至合格為止。7）遇雨雪天和大氣濕度超過85％時，不得在露天涂漆。8）其它要求要嚴格按到貨產(chǎn)品使用說明書進行。、管道的運輸和堆放保護措施：管道運輸用平板拖車運輸，運輸時，管道擱放在帶月牙型凹槽道木上用尼龍吊帶固定。管道吊裝時用兩根4噸尼龍吊帶同時固定管道，再用吊車吊裝，不得用鋼絲繩直接固定在管道上，防止破壞管道防腐層。管道堆放在帶月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超過三層，同時周圍做好排水措施，并用彩條布將管道防腐成品遮蓋起來，防止雨淋等自然條件的破壞。、溝槽開挖采用機械開挖，確保溝底土層不被擾動，無地下水時，挖至設計標高以上5～10cm時可停挖，若有地下水，挖至標高以上10～15cm停止，待到下管時平整溝底。應隨時檢查溝壁的穩(wěn)定性，防止塌方的，啟土應堆于溝槽的一側(cè)，距堆土邊線，～，若在雨季，應隨開挖及時支撐溝壁，撐板要牢靠盡量不倒撐或少倒撐為易。、管道安裝技術本工程中的管道有Q235鋼、不銹鋼和UPVC、ABS四種材質(zhì)。Q235鋼管道的安裝采用手工電弧焊。不銹鋼管道有兩種焊接方法：DN80以下的管道采用氬弧焊；DN80以上的管道采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。UPVC、ABS管道采用粘接的方法安裝。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準序號項 目允許偏差及質(zhì)量標準化（mm）檢 查 方 法1標高177。10水準儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經(jīng)緯儀3對口間隙～計最大值 焊接檢驗尺4對口錯邊≤計最大值 焊接檢驗尺5焊縫加強高高出母材23焊接檢驗尺（一）管道運輸 管道專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下： 管道 鋼絲繩 軟制物料 枕木 平板車 管道捆綁示意圖（二）布管管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管徑大于300mm的管子運至施工現(xiàn)場后，直接用吊車放入管溝中進行布管，以免人工放置時，損壞管道的防腐層。（三）組對（1）管子組對前，復測管道中心線及標高符合設計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。（2）管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，管口組對時應做到：外壁平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。、管道焊接（1）管道焊接技術要求：1）用氣割加