【文章內(nèi)容簡介】 密度(g/cm3) ω—土的濕含水量(%)如上式算得的土的實際干密度P?！軵d，則壓實合格；若P0Pd，則壓實不夠，要采取相應(yīng)措施，提高壓實質(zhì)量。二、片石回填施工材料的選取池基填石材料須經(jīng)監(jiān)理認可后方可回填。填料最大粒徑不宜超過層厚的2/3，且小于300mm；石料強度不小于15MPa。片石墊層施工：片石平面朝下，尖面向上，石與石之間豎向緊密靠攏。遇有過大石料用石工錘 改制成25～35cm，才能使用；鋪砌中，片石與片石之間產(chǎn)生的空洞， 縫隙用小片石填塞，并用石工錘敲擊密實。片石擺插結(jié)束后，經(jīng)驗收 合格再撒布碎石嵌縫找平，用20T振動壓路機碾壓密實，然后再撒粘 土、碎石混合料，用20T振動壓路機碾壓密實。使面層形成100mm厚的 泥結(jié)碎石路面，達到使用效果。 工藝流程： 測量放樣→開挖或換填→平整場地→驗槽→片石進場→人工鋪設(shè) 撒布碎石嵌縫找平→振動壓路機碾壓密實→撒粘土、 碎石混合料→振動壓路機碾壓密實。每層松鋪厚度根據(jù)以往填石路堤的施工經(jīng)驗，初定按松鋪≤50cm控制，根據(jù)每層填筑面積機械配置的情況（攤鋪平整壓實和自卸汽車運輸），計算出層鋪運量和卸料間距。填筑時用標志桿確定松鋪厚度,具體辦法是:在路基邊沿每隔10米左右放一邊樁，,木棍下插30cm入土中,路基上50cm處紅油漆設(shè)置標識，并用細尼龍繩相連，便于控制松鋪厚度。填筑時根據(jù)標志桿上標識進行回填，每一層回填完畢后立即進行攤鋪碾壓。碾壓觀測：壓實度檢測頻度在壓實面積不足200平方米時至少應(yīng)檢測4點。沉降差觀測，每10m設(shè)一個斷面，每斷面5處（以中心線向兩側(cè)）測量高程，攤鋪整平后在同斷面點位測量，共設(shè)定六個觀測點。 測量人員進行跟蹤測量，由靜壓一遍開始觀測第一次，弱振二遍后進行第二次觀測，以后每強振一遍即跟蹤觀測一次。若強振3遍仍不符合規(guī)范要求則增加碾壓遍數(shù)。出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象部位要及時處理，重新碾壓。碎石調(diào)平層施工片石上層鋪設(shè)30cm厚碎石調(diào)平層。 換填片石回填完畢,經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場查看驗收。驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,才能進行碎石調(diào)平層的填筑工作。三、鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎順序為：綁扎縱橫向下層鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→驗收下部鋼筋→綁扎縱橫向上層鋼筋（同時放置并綁扎馬凳筋）→綁扎水池壁柱插筋（同時預(yù)埋豎向、環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋）→綁扎池壁轉(zhuǎn)角加強筋鋼筋→驗收上部鋼筋。對原材的要求：每批鋼筋進場后，按批量和數(shù)量分別送樣，送到指定的實驗室進行復驗，經(jīng)過實驗合格后，才能正式安排對焊加工，閃光對焊按200個接頭為一批進行取樣。鋼筋的調(diào)直采用控制冷拉率的方法，一級鋼為4%，二級鋼為1%，鋼筋加工嚴格按照鋼筋翻樣單加工制作，對于有疑問或有明顯錯誤時，應(yīng)立即找下料人員校對。鋼筋采用22鉛絲綁扎，扎點應(yīng)綁牢，鋼筋位置準確，間距、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋接點，細部構(gòu)造符合設(shè)計和構(gòu)造手冊中的有關(guān)規(guī)定，豎向鋼筋的電渣壓力焊采用12臺機器操作，直徑14的豎向鋼筋（包括墻、柱筋）和水平鋼筋采用焊接連接（豎向電渣壓力焊，水平鋼筋搭接焊接），按照規(guī)范和規(guī)程進行實驗，直徑≤14的鋼筋采用綁扎搭接接頭。剪力墻（池壁）鋼筋縱向接頭位置應(yīng)錯開50%，水平鋼筋搭接位置距離不小于35d、且不小于500。框架柱箍筋綁扎必須到位，主筋錯頭必須滿足規(guī)范要求，梁箍筋、受力鋼筋接頭錯開位置必須符合設(shè)計要求（03G1011中的規(guī)定），即同一截面的接頭數(shù)量≥35 d、且不小于500。剪力墻（池壁）模板除外筒采用普通鋼模拼裝，其它采用竹膠模板，采用以下措施來控制截面。a) 增加模板橫向支撐鋼筋，支撐長度為100MM，焊在對拉螺栓上，直徑為Ф10。大樣圖后附。b) 剪力墻鋼筋豎向筋在內(nèi)，水平筋在外側(cè)，鋼筋保護層用預(yù)制砂漿墊塊控制，間距按每平米1個，呈梅花型設(shè)置。c) 鋼筋保護層允許偏差2MM。d) 為保證剪力墻插筋的位置，必須先拉線施工，加5道水平筋。澆注砼時應(yīng)嚴密注意豎向筋的位置，如有錯位，澆注砼初凝前立即調(diào)整、調(diào)直。梁上下縱筋有雙層筋時，中間加同縱筋直徑的鋼筋，長度為梁寬2個保護層，間距為800MM。板鋼筋為雙層時，中間加馬凳φ14的二級鋼、間距10001000（見圖紙會審紀要）。馬凳大樣圖后附。鋼筋綁扎完后，先進行自檢，再由項目檢查，若有問題，按鋼筋質(zhì)量評定表中的形式，下發(fā)到作業(yè)班組，及時整改。全部通過自檢后，及時報請監(jiān)理單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。對于驗收過的鋼筋，由專職質(zhì)檢員對成品鋼筋進行標識，標識格式如下成品鋼筋的保護：平臺成品鋼筋應(yīng)嚴禁踩踏，平臺應(yīng)設(shè)鋼支撐架，做為運輸、行人通道寬度為1500MM，上鋪50MM厚竹跳板，解決施工人員和檢查人員的通行問題。鋼筋支撐架用φ20的二級鋼焊接，高度600MM。運輸行人通道大樣圖后附。四、模板工程本工程模板采用鋼模板，基礎(chǔ)底板部位模板同上部模板體系。剪力墻的模板通過對拉螺桿連接成整體，并承載砼澆注時的側(cè)壓力，穿墻螺栓采用φ14的一級鋼，導流墻、內(nèi)池壁螺栓水平間距450MM，豎向間距為500MM，螺栓中間加焊100100，螺栓部位用50100的木方邊緣部鉆眼穿過，同時在剪力墻和底板導墻之間部位應(yīng)按圖紙加一道2603的同長止水鋼板，鋼板埋入上下各130MM，詳見結(jié)施施工縫節(jié)點，由于本工程屬特殊建筑（污水處理），因此在豎向每一施工縫處均設(shè)止水鋼板。在澆筑底板砼時，可在底板上預(yù)埋短鋼筋頭，距離墻體邊1000，水平間距1500，長度150，伸入砼內(nèi)100，與底板面成60186。角。，以便做墻體模板斜撐加固用。剪力墻加固。剪力墻模板用雙道鋼管連成一片，即由內(nèi)外層鋼楞組成，通過對拉螺桿連接，外模墻體增加斜撐，斜撐支設(shè)在50厚的跳板上，內(nèi)側(cè)模板加斜撐于底板上，另外內(nèi)鋼管支撐架必須連成一片，防止垂直度的偏差過大。導墻部位模板加固圖后附。平臺模板采用竹膠合板拼裝。架體采用普通鋼管搭設(shè)，縱橫間距為1200、900，架體高度為樓層凈高度100竹膠合板，架體必須設(shè)掃地桿。共設(shè)四道水平桿，架體上放置一層50100或100100的木方，凈間距為300，上面在鋪竹膠合板。五、砼工程本次砼采用商品混凝土，由商混站統(tǒng)一配送，用泵送車進行澆筑。單個池體橫向分6次澆筑，墊層第一次澆筑，池底第二次澆筑，池壁分層4次澆筑。底板砼施工底板厚度350mm，澆筑量較大。所以在進行澆筑前，需要對各個方面做充分準備，計劃好勞動力，機具設(shè)備，應(yīng)急措施。砼澆筑方向：為使其池壁模板受力均勻。砼的運輸采用泵送，砼坍落度控制在12CM177。2CM，在振搗機械和施工人員上配備充足，防止人為的留設(shè)施工縫。砼振搗采用50型插入式振動棒，插入點間距不大于500MM，呈梅花形，振搗時要“快插慢拔”，振搗均勻充分、直到砼表面不在冒氣泡為止，嚴禁出現(xiàn)漏振。對于池壁導墻部分的澆筑，需要采取二次振搗的方法進行施工。即底板砼澆筑完后，開始澆筑導墻砼，當導墻砼澆筑到位先稍做振搗，等在導墻砼初凝前進行二次振搗，目的是使導墻與底板交接處不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。剪力墻（池壁）澆筑剪力墻（池壁）嚴格按照分層交圈的方法進行，砼澆筑前，先澆筑一層約50MM的同砼強度相同的水泥砂漿，以增強上下砼之間的結(jié)合力，避免出現(xiàn)蜂窩。每層砼澆筑厚度控制在300—500MM之間，推進長度1500MM左右，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況適當調(diào)整。洞口部位砼澆筑時應(yīng)從兩邊對稱下料，防止砼澆搗不均勻造成洞模板偏移。剪力墻的砼澆搗用插入式震動棒，澆搗要求同基礎(chǔ)地板，但必須振搗密實。導墻澆筑與基礎(chǔ)底板同時，必須保證插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。澆筑柱時，應(yīng)當安排三人專門看模板，遇到異常情況，立即停止?jié)仓?，再加固后重新澆筑。在澆筑柱前，在底部先鋪一?CM厚的水泥砂漿（與澆筑砼標號相同的砼去石子砂漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。砼的養(yǎng)護砼表面終凝后，應(yīng)進行養(yǎng)護。砼采用覆蓋和灑水綜合養(yǎng)護法，用一層棉氈覆蓋，并均勻灑水，使砼表面保持濕潤。本工程砼屬于防水砼，養(yǎng)護時間不得小于14d。基坑防水、排水措施沿基坑四周（距基坑300）砌筑120厚、300高擋水墻，對于基坑外的雨水應(yīng)設(shè)置排水溝，將雨水引至窨井內(nèi)內(nèi)排出，避免雨水沖入基坑內(nèi)。在基坑底四周，應(yīng)挖200400排水槽，%的排水坡度，將雨水引至集水坑內(nèi)，再由潛水泵抽到附近窨井排出。集水坑按間距20米一個設(shè)置，集水坑尺寸為111米，集水坑可以設(shè)置在邊坡底部。由于基坑很深，為防止塌方，必須采取可靠措施對基坑邊進行保護，沿基坑四周鋪設(shè)塑料彩條布，防止雨水沖塌邊坡而造成邊坡坍塌。第五章 質(zhì)量方針、原則及目標質(zhì)量方針：“用戶至上、質(zhì)量第一、依法管理、以人為本、綠色裝飾、預(yù)防風險、誠信經(jīng)營、持續(xù)改進”。向顧客提供滿意產(chǎn)品。質(zhì)量目標：本工程將推行全面質(zhì)量管理，嚴格按“PDCA”循環(huán)組織施工，實現(xiàn)單元工程合格率100%，工程竣工驗收一次性合格，實現(xiàn)國內(nèi)同行先進。一、工程質(zhì)量的控制標準合同文件（包括招標文件技術(shù)規(guī)范等）中明確的有關(guān)工程質(zhì)量控制標準；業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令；國家和行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的控制標準；GB/T190012000質(zhì)量體系二、質(zhì)量管理機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，以質(zhì)量目標為宗旨，以GB/T190012000質(zhì)量標準為指南，遵循質(zhì)量保證體系文件和合同文件，建立健全質(zhì)量保證體系，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，明確項目部各級人員質(zhì)量職責，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，實施全面質(zhì)量管理。根據(jù)本工程的施工任務(wù)及特點，建立以項目經(jīng)理為第一責任人、項目總工程師為主管責任人、質(zhì)量保證部部長為具體負責人的質(zhì)量責任制，成立由各管理部門及各施工隊負責人參加的工程質(zhì)量管理委員會，建立有效的工程質(zhì)量管理體系，積極、廣泛開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。實行在質(zhì)量管理委員會領(lǐng)導下的質(zhì)檢工程師負責制，對全部工程分項最終質(zhì)量及各工程項目的施工工序進行全部、全過程中的