【正文】 GB 50210202 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 （火力發(fā)電廠部分）/DL5009．1—20223 / 47《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》(房屋建筑部分)2022 版、 《輸煤轉(zhuǎn)運站建筑結(jié)構(gòu)圖》、 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101 《施工項目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則》Q/AEPCM GC06202 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （JGJ182022） 、 《組合木模板技術(shù)規(guī)范》 （GB 502142022）、 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》 （GB 502022022）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 、 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020320223 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 技術(shù)準(zhǔn)備、施工圖紙已會審，現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真審查圖紙，熟悉會審紀(jì)要，明白設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性；、施工方案、施工進(jìn)度計劃、質(zhì)量檢驗計劃已編制并批準(zhǔn)；施工總平面布置已評審?fù)ㄟ^。技術(shù)人員應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場前的安全、文明施工的宣傳。對各施工班組進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底；、鋼筋翻樣人員仔細(xì)閱讀圖紙，對鋼筋進(jìn)行翻樣并出據(jù)翻樣單，按照翻樣單編報材料計劃，模板翻樣工程師應(yīng)計算周轉(zhuǎn)材料用量報材料員采購進(jìn)場；、測量人員根據(jù)水準(zhǔn)高程及坐標(biāo)位置，作好工程控制樁的測量定位，并作好標(biāo)識加以保護(hù). 作業(yè)人員 作業(yè)人員配置4 / 47序號 工種 數(shù)量 要求 備注1 混凝土工 30 熟悉操作規(guī)程2 鋼筋工 75 熟悉操作規(guī)程3 木工 70 熟悉操作規(guī)程4 電工 2 持證上崗，熟悉操作規(guī)程5 架子工 55 持證上崗，熟悉操作規(guī)程6 駕駛員 3 持證上崗，熟悉操作規(guī)程7 起重工 1 持證上崗，熟悉操作規(guī)程 人員分工電工、架子工、起重工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作， （分包商）材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗工作。 材料、設(shè)備準(zhǔn)備a）施工需用材料要保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位；b）把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；c）周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時、齊全、準(zhǔn)確；d）石子、砂、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑、磚等原材料材料需經(jīng)復(fù)試并報驗。 主要機具名 稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 備 注插入式振動棒 / 6 根 用來振搗混凝土汽車吊 / 1 臺 吊運材料振動機電機 / 6 臺 用來振動混凝土5 / 47混凝土攪拌輸送車 / 5 輛 運輸混凝土混凝土汽車泵 37m 1 臺 輸送混凝土水準(zhǔn)儀 / 3 臺 用來控制標(biāo)高全站儀 / 1 臺 定位建（構(gòu)）筑物的軸線移動式配電盤 / 3 只 施工用電鋼筋切斷機 / 1 臺 用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機 / 2 臺 用來彎曲鋼筋卷揚機 / 1 臺 用來調(diào)直鋼筋鋼筋碰焊機 / 2 臺 用來碰焊鋼筋電火焊焊鉗、割刀 / 1 把 電火焊使用手提鋸 / 4 臺 模板加工、制作圓盤鋸 / 2 臺 模板加工、制作壓刨機 / 1 臺 模板加工、制作交流電焊機 / 2 臺 拉桿制作材料運輸車 / 2 輛 運送材料 作業(yè)條件 力能供應(yīng) 施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場，施工用水、用電及道路滿足施工要求。 場地鋼筋、模板加工場地已布置完畢，可以正常施工。 工作環(huán)境6 / 47在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨天需及時采取防雨措施。 安全防護(hù)設(shè)施和用品安全防護(hù)設(shè)施布置 主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注1 安全帽 / 240 個2 安全帶 / 100 根3 絕緣膠鞋 / 30 雙4 絕緣手套 / 30 付 其他要求無4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 作業(yè)主體方案在墊層澆筑后及時進(jìn)行定位、放線，然后開始鋼筋制作安裝、模板支設(shè)，并及時按照驗收程序進(jìn)行驗收。鋼筋在鋼筋加工場制作，運輸車運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。施工工藝流程：墊層施工→基礎(chǔ)底板及梁→0 米以下柱及墻板→土方回填→上部柱、梁、板→墻體砌筑。墊層施工完成后，再將軸線在墊層上標(biāo)識，并連同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點控制。? 安全控制措施及注意事項對測量儀器進(jìn)行圍護(hù)，防止機械碰觸。 步驟 3 墊層施工? 作業(yè)方法與要求墊層混凝土模板采用 50mm100mm6m 方木，模板采用鋼筋固定，立模前在基土上放線，立模后帶線校正、驗收評定，保證邊線整齊交角與圖紙相符。墊層模板應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良、表面平整、無變形的方木。墊層的澆筑采用平板振動器振動并要保證振搗密實、并不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，在墊層混凝土振搗后及時進(jìn)行抹平壓實收光。? 安全控制措施及注意事項施工機具在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查是否有破損漏電等現(xiàn)象，電源盤必須有漏電保護(hù)器。 步驟 4 鋼筋工程 ? 作業(yè)方法與要求按照施工圖預(yù)算及工程實際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場，進(jìn)場鋼材應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)保書，并及時進(jìn)行復(fù)試，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)人員對鋼筋翻樣料單審核，且復(fù)試合格后，方可進(jìn)行加工制作。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形要切除掉。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求，其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋（主筋、箍筋）彎制全部采用機械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋，然后安裝側(cè)壁及柱鋼筋。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合：HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180 度彎鉤，其直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135 度彎鉤時，HRB335 級的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍；箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足本規(guī)范的規(guī)定外，也不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎鉤的彎折角度對一般結(jié)構(gòu)不小于 90 度，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)彎鉤為 135 度，箍筋彎后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10 倍。當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或閃光對焊接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，縱向受力鋼筋直螺紋連接接頭或閃光對焊連接接頭連接區(qū)段的長度為 35 d 且不小于 500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力直螺紋連接及閃光對焊連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。底板、基礎(chǔ)梁、側(cè)壁及柱及煤斗梁直徑≥22主要采用直螺紋連接，直徑小于22部分采用閃光對焊連接和綁扎搭接。閃光對焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。對焊注意事項： a、閃光對焊先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，要切除或調(diào)直。b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時先制作對焊試樣，不少于2個，進(jìn)行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。e、焊接完畢后，待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。11 / 47g、焊接場地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。鋼筋下料：下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角≤40） ，端部不直調(diào)直后下料；鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機上進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照下表執(zhí)行：鋼筋規(guī)格 φ22 φ25 φ28 φ32標(biāo)準(zhǔn)型絲頭 22 25 28 32加長型絲頭 53 61 67 75加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶符合要求；套絲結(jié)束后用塑料軟管保護(hù)絲頭。鋼筋綁扎:綁扎前鋼筋按圖紙間距要求，首先在墊層面上彈墨線分格，鋼筋綁扎必須預(yù)防發(fā)生倒塌。使骨架穩(wěn)固；完成底部面積 1/8 時，方可拆除鋼管支架。骨架鋼筋綁扎流水交叉，鋼筋剪刀撐加固按施工進(jìn)度情況隨時進(jìn)行。鋼筋綁扎與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。柱子縱筋接頭位置避開柱箍筋加密區(qū)，加密區(qū)為 1/3 柱凈高。柱插筋的安裝前應(yīng)在墊層上彈出柱邊框線，標(biāo)出鋼筋位置，根據(jù)所標(biāo)位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。具體如圖： ?危險點 鋼 筋 馬 凳高處墜落、觸電、鋼筋馬凳坍塌?安全控制措施及注意事項13 / 47高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進(jìn)行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器；鋼筋馬凳嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行驗收，必要時進(jìn)行加固，防止馬凳坍塌。鋼筋制作嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，鋼筋的級別、型號按設(shè)計要求采用，施工人員不得隨意更改。 步驟 5 模板工程? 作業(yè)方法與要求基礎(chǔ)承臺、框架柱、梁、板采用建筑 δ=15mm 厚的多層板（）模板作為混凝土的成型模具。確?；炷脸信_、柱、梁棱角順直。 建筑多層板嚴(yán)格按翻樣圖紙在模板加工場提前加工成型，現(xiàn)場組裝。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量。木模板吊裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。木模配好后，模板接縫處釘方木，接縫處必須粘海綿膠帶；釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密；所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級等級要求。模板安裝的底面要平整堅實，并采取可靠的定位措施，表面要正確使用脫模劑處理，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。 模 板 體 系 采 用 15厚 鍍 膜 多 層 板 ， 用 501方 木 作 背 檔 ， 方 木 與 多 層 板 板用 4寸 鐵 釘 固 定 ， 方 木 與 鋼 管 用 12鐵 絲 綁 扎 牢 固 ， 方 木 背 檔 間 距 不 大 于 為 使 模 板 穩(wěn) 定 ， 采 用 直 徑 的 鋼 筋 做 模 板 支 撐 架 。柱 段 作 業(yè) 面 滿 鋪 腳 手 板 ， 并 搭 設(shè) 防 護(hù) 欄 桿 。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)承臺之間使用￠48mm 鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距 1500mm，大小橫桿間距 1200mm，可根據(jù)承臺大小及承臺高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 轉(zhuǎn)運站地下墻壁加固圖如下：15 / 47止水片橡膠堵頭直徑 14 對拉螺桿錨入墊層內(nèi)15 模板直徑 48* 鋼管， 間距 200直徑 48* 鋼管，間距 600*600側(cè)壁墻體底板底板及墻體加固圖16 / 47轉(zhuǎn)運站墻板：外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，作為施工操作架（非承重架）立桿縱間距為17 / 471200m，橫間距 1200mm，步高為 1400mm，靠墻邊立桿 φ25 鋼筋作為架子腳，并在底板上打入 1m 長 φ32 的鋼筋作為固定架用。墻板內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿縱橫間距為 900mm，步高為 1200mm；腳手架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》J842022 規(guī)范要求。模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時可拆除之外，梁、板底模應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強度后方可拆除模板。拆除模板時，嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。注意：拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，及時安排人員拔釘子將模板進(jìn)行維修和涂刷隔離劑，以備待用?？蚣苤捎?L160 角鋼兩兩焊接作為包箍，柱箍豎向間距為 400mm，采用 Φ14 對拉螺栓加固。梁水平方向?qū)輻U間距為 500。腳手架縱橫間距為 ,步高為 ,腳手架滿設(shè)剪刀撐，施工至板底時步高加密至 1m。 頂 板 模 板 加 固 圖腳 手 管 、 方 木橫 桿立 桿 腳 手 管 、 方 木 立 桿樓 層 板步 高 1縱 橫 立 桿間 距 模板必須在混凝土達(dá)到一定強度，滿足柱、梁的拆模要求，保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞，方可拆除模板。?危險點觸電、意外墜落、機械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等。?工藝質(zhì)量控制措施（必要時）模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過驗標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現(xiàn)場，由汽車泵輸送到作業(yè)面。在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已經(jīng)澆注的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于，同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的鑿毛處理，柱內(nèi)施工縫低于承臺面 50mm。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3）砼澆筑：砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的