【正文】 雜質、松散砼等，用水充分濕潤。砼振搗采用￠50 插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約 40176。） ，但兩者不宜混用。砼的振搗順序采用“行列式” ，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑 R 的 倍（即 50cm 左右） 。振搗時間為 20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為22 / 47準。澆筑時，每隔 20 分鐘，采取在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性?；炷翝仓戤吅螅皶r用刮尺刮平，并用木抹收面。并及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。基礎施工完畢后，抓緊施工基坑側面的回填土，以防止長期暴露。(2) 養(yǎng)護方法：在砼澆筑成型后，覆蓋一層塑料薄膜（加厚型）覆蓋并灑水養(yǎng)護。混凝土強度達到，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工前要對汽車泵進行一次檢測。且泵管下墊方木并能保持穩(wěn)定；承臺面鋪設腳手板并進行綁扎，以供施工23 / 47人員行走。c) 砼澆筑時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。? 危險點：意外墜落、機械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電以及其他傷害。? 工藝質量控制措施： 混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 預防與應急措施根據(jù)本工程存在高處墜落、物體打擊、跨塌、觸電和機械傷害等不安全因素的特點，預防事故發(fā)生，制定事故應急預案，成立應急救援組織，配置應急救援器材。3）發(fā)生高處墜落事故，應立即組織人員救護，根據(jù)受傷程度，如發(fā)現(xiàn)外傷出血，應采取繃帶止血；如出現(xiàn)四肢骨折，應采取夾板、繃帶固定，一般不宜大幅度翻動和搬運。2）把已加工好的鋼筋、模板半成品掛牌標識。5 作業(yè)質量標準及檢驗要求 作業(yè)質量標準 主要質量控制標準本工程施工依據(jù)施工圖紙、 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第 1 部分：土建工程 DL/T 和相關規(guī)程、規(guī)范進行質量驗收。當 設 計 無 具 體 要 求 時 ， 對 一 、 二 級 抗震 等 級 ， 檢 驗 所 得 的 強 度 實 測 值 應 符合 下 列 規(guī) 定 ： ① 鋼 筋 的 抗 拉 強 度 實 測值 與 屈 服 強 度 實 測 值 的 比 值 不 應 小 于； ② 鋼 筋 的 屈 服 強 度 實 測 值 與 強度 標 準 值 的 比 值 不 應 大 于 檢查進場復驗報告3 化學成分專項 檢驗當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗檢查化學成分等專項檢驗報告4 受力鋼筋彎鉤 和彎折（ 1） HPB235 級 鋼 筋 末 端 應 作 180176。（ 2） 當 設 計 要 求 鋼 筋 末 端 需 作 135176。（ 3） 鋼 筋 作 不 大 于 90176。； 對 有 抗 震 等 要 求 的 結 構 ， 應 為135176。10 mm 鋼 尺 檢 查4 彎起鋼筋的彎 折位置 177。5 mm 鋼 尺 檢 查表 鋼筋安裝質量標準和檢驗方法類別序號 檢查項目 質量標準單位 檢驗方法及器具1 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量☆必須符合設計要求 觀察和鋼尺檢查2 縱向受力鋼筋連接 方式 應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準 的規(guī)定 觀察檢查主控項目3 焊接（機械連接）接頭的質量 應符合本部分附錄 C 的規(guī)定 檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告1 接頭位置 宜設在受力較小處。在連接區(qū)段長度為 35d 且不小于 500mm 范圍內，接頭面積百分率應符合 GB50204的規(guī)定觀察和鋼尺檢查26 / 473 綁扎搭接接頭 同 一 構 件 中 相 鄰 縱 向 受 力 鋼 筋的 綁 扎 搭 接 接 頭 宜 相 互 錯 開 。 搭 接長 度 應 符 合 標 準 的 規(guī) 定 ； 連 接 區(qū)段 度 內 ， 接 頭 面 積 百 分率 ： ① 對 梁 類 、 板 類 及 墻 類 構 件 ，不 宜 大 于 25％ ； ② 對 柱 類 構 件 ，不 宜 大 于 50％ ； ③ 當 工 程 中 確 有必 要 增 大 接 頭 面 積 百 分 率 時 ， 對梁 內 構 件 不 宜 大 于 50％ ； 對 其 他構 件 ， 可 根 據(jù) 實 際 情 況 放 寬觀察和鋼尺檢查4 箍筋配置 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。10 mm 鋼尺檢查6 網(wǎng)眼尺寸偏 差 177。10 mm 鋼尺檢查9鋼筋骨架寬、高度偏差 177。10 mm尺量兩端、中間各一點11 排距偏差 177。10 mm 鋼尺檢查柱、梁 177。3 mm 鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差 177。b）模板質量控制標準表 現(xiàn)澆混凝土模板安裝工程質量標準和檢驗方法類別序號 檢查項目 質量標準 單位 檢驗方法及器具27 / 471 模板及其支架☆應 根 據(jù) 工 程 結 構 形 式 、 荷 載 大 小 、地 基 土 類 別 、 施 工 設 備 和 材 料 供 應等 條 件 進 行 設 計 。5mm 水準儀或拉線、鋼尺檢查底模上表面 177。108截面尺寸偏差柱、墻、梁 +4～?5 mm 鋼尺檢查≤5m ≤6一般項目9垂直度 ＞5m ≤8mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查28 / 47基礎 不大于 L2/750，且不大于 20mm梁、墻 不大于 L2/1000，且不大于 10mm10側向彎曲 柱 不大于 L2/1000，且不大于 15mm拉線、鋼尺檢查11 相鄰兩板表面高低 差 ≤2 mm 直尺和楔形塞尺檢 查12 表面平整度 ≤5 mm 2m 靠尺和楔形塞 尺檢查13 預留孔中心位移 ≤3 mm 觀察和鋼尺檢查14 中心位移 ≤1 015預留洞截面尺寸偏差 +10～0mm 拉線、鋼尺檢查16 中心位移 ≤517插 筋 外露長度偏 差 +10～0 mm 鋼尺檢查注：L 2 為長度。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查a 底模及支架拆除時的混凝土強度標準為應達到設計強度標準值的百分率?？?jié)B性能應符合設計要求檢查試件抗?jié)B試驗報告水泥、摻合料 177。3％3 混凝土原材料每盤稱量的偏差 水、外加 劑 177。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工縫的要求進行處理觀察，檢查施工記錄30 / 471 施工縫留置及處理應按設計要求和施工技術方案確定、執(zhí)行觀察，檢查施工記錄2 后澆帶留置位置 應按設計要求和施工技術方案確定，混凝土澆筑應按施工技術方案進行觀察，檢查施工記錄一般項目3 養(yǎng) 護應 符 合 施 工 技 術 方 案 和 現(xiàn) 行 有 關標 準 的 規(guī) 定觀察，檢查施工記錄表 現(xiàn)澆混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準和檢驗方法類別序號 檢查項目 質量標準單位 檢驗方法及器具1 外觀質量☆ 不 應 有 嚴 重 缺 陷 。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設） 、設計單位認可后進行處理。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案獨立基礎 ≤10其他基礎 ≤15墻、柱、梁 ≤82軸 線 位 移 剪力墻 ≤5mm 鋼尺檢查≤5m ≤8 mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查層高 ＞5m ≤10 mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3垂 直 度全高（H 4） 不大于 H4/1000，且不大于 30mm 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查杯形基礎杯底 0～?10其他基礎頂面 177。104標 高 偏 差全 高 177。152 軸線位移 10用水平儀、經(jīng)緯儀復查或檢查施工記錄3墻面垂直度（1）每層（2）全高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查4 表面平整 8 用 2m 長直尺和塞尺檢查5 水平灰縫平直 10 灰縫上口處用 10m 長的線拉直并用尺檢查中心位移 ≤106 預留 洞 截面內部尺寸偏差 10～0拉線和用鋼尺檢查7 門窗洞口高度、寬 度偏差 177。8 與柱子上的皮數(shù)比較，鋼尺檢查 工藝質量要求外觀質量：外觀順直、工藝美觀、無明顯變形、表面平整光潔，無裂紋、脫皮、麻面等現(xiàn)象，混凝土外光內實。腳手板的搭接長度小于20㎝滿足搭接長度腳手板未鋪滿，未鋪設平穩(wěn)及有探頭板、未綁牢固鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢腳手架材質及腳手板不符合要求鋼管腳手桿應用外徑 48mm～51mm，壁厚3mm～ 的鋼管，長度以 4m～ 及～ 為宜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用；扣件應有出廠合格證，凡有脆裂、變形或滑絲的嚴禁使用；木腳手板應用 5cm 厚的杉木或松木板寬度以20～30cm 為宜，長度不可超過 6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的嚴禁使用，板的兩端 8cm 處應用鍍鋅鐵絲箍繞2～3 圈或用鐵皮釘牢腳手架未設支桿及剪刀撐腳手架的兩端、轉角處以及每隔 6 根～7 根立桿應設支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于 60176。高處作業(yè)平臺、走道未設擋腳板 高處作業(yè)平臺、走道應裝設 18cm 高擋腳板高處作業(yè)時邊角料未清理 高處作業(yè)時邊角料應及時清理干凈使用砂輪機時未站在側面 使用砂輪機時應站在側面穿裝吊桿、對口時使用的工具或材料沒有配工具袋等防滑落措施施工人員攜帶工具螺母等應配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未固定或清理邊角料應放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固垂直交叉作業(yè)無隔離設施或防護設施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收3 物體打擊交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具36 / 47使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護” ，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤，額定漏電動作電壓≤36V使用的照明燈不規(guī)范 照明燈懸掛高度低于 米且設保護罩，不得任意移動在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍 5m 的范圍內，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開切割木料的鋸末未及時清理干凈 及時清理，并在該區(qū)域禁止吸煙修理清洗零部件時抽煙 修理清洗零部件時嚴禁吸煙。3油料過濾產(chǎn)生的廢濾紙、濾芯、油棉紗土壤污染對產(chǎn)生的廢濾紙、濾芯、油棉紗統(tǒng)一進行回收、存放與管理；委托具有處理資質和能力的單位，統(tǒng)一進行處置。 危險性作業(yè)項目無 文明施工標準1） 建立安全責任制，建立健全“安全風險、監(jiān)督制約、教育激勵”機制和違章處罰標準并嚴格執(zhí)行，制定本項目安全獎懲辦法、責任制考核辦法并嚴格落實的。39 / 473）對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。5）安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。6）全員樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想意識，施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全教育。7）特殊工種作業(yè)人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)，非本工種不準跨工種作業(yè)。9）電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。11） 吊車操作時要由起重工統(tǒng)一指揮，惡劣天氣嚴禁施工。13） 做好每天的安全、進度、質量記錄以及交接班記錄。15） 混凝土澆注作業(yè)中，振搗器操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電。17） 積極推行“5S”管理模式，施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)地面硬化處理且材料要定置化堆放，標識清楚，定置化堆放布置圖詳見附圖。19） 施工用電應符合甲方規(guī)定采用三項五芯電源線，帶電作業(yè)人員必須做好防護措施、防止觸電事故發(fā)生