【正文】 氣速度、催化劑的類型、結(jié)構(gòu)和表面積以及煙氣 /氨氣的混合效果。不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度也差別各異。如果反應(yīng)溫度太低，催化劑的活性降低，脫硝效率下降，則達(dá)不到脫硝 的效果，此外催化劑在低溫下持續(xù)運(yùn)行，還將導(dǎo)致催化劑的永久性損壞；如果反應(yīng)溫度太高，則 NH3容易被氧化，生成 NOx的量增加，甚至?xí)鸫呋瘎┎牧系南嘧?，?dǎo)致催化劑的活性退化。 NH3輸入量必須既保證 SCR 系統(tǒng) NOx的脫除效率，又保證較低的氨逃逸率。采用合理的噴嘴格柵，并為氨和煙氣提供足夠長的混合煙道，是使氨和煙氣均勻混合的有效 措施，可以避免由于氨和煙氣的混合不均所引起的一系列問題。 2)、飛灰對催化劑反應(yīng)器的磨損。 4)、煙氣溫度降低，氨分子與 SO3和 H2O 反應(yīng)生成 (NH4)2SO4或 NH4HSO4，這是種有黏性的物質(zhì)，會(huì)附著在催化劑表面，易引起污染積灰進(jìn)而堵塞催化劑 的通道和微孔。 21 SCR 脫硝系統(tǒng)對空預(yù)器的性能有哪些影響？采取什么措施應(yīng)對？ 答：由于氨與 NOx的不完全反應(yīng)，會(huì)有少量的氨與煙氣一道逃逸出反應(yīng)器。通常氨的逃逸率（體積分?jǐn)?shù)）為 1 106 以下時(shí)， NH4HSO4生產(chǎn)量很少，堵塞現(xiàn)象不明顯；若氨逃逸率增加到 2 106時(shí)，據(jù)日本 AKK 測試結(jié)果表明，空預(yù)器運(yùn)行半年后其阻力增加約 30%；若氨逃逸率增 加到3 106時(shí)，空預(yù)器運(yùn)行半年后阻力增加到 50%，對引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)造成較大影響。為防止空預(yù)器腐蝕，冷段通常采用搪瓷表面?zhèn)鳠嵩? 22 SCR 脫硝工藝由那些系統(tǒng)組成？ 答： SCR系統(tǒng)一般由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨 與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、省煤器旁路、 SCR 旁路、檢測控制系統(tǒng)等組成。 （ 1）、熱段 /高含塵布置：反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器前溫度為 360℃左右的位置，此時(shí)煙氣中所含有的全部飛灰和 SO2 均通過催化劑反應(yīng)器，反應(yīng)器的工作條件是在“不干凈”的高塵煙氣中。但是由于催化劑是在“不干凈”的煙氣中工作，因此催化劑的壽命會(huì)受下列因素的影響： ①煙氣所攜帶的飛灰中含有 Na， Ca， Si， As等成分時(shí)，會(huì)使催化劑“中毒”或受污染，從而降低催化劑的效能。③ 飛灰將催化劑通道堵塞。⑤ 高活性的催化劑會(huì)促使煙氣中的 SO2 氧化成 SO3，因此應(yīng)避免采用高活性的催化劑用于這種布置。 （ 2）、熱段 /低含塵布置：反應(yīng)器布置在靜電除塵器和空氣預(yù)熱器之間，這時(shí)，溫度為 300~400℃的煙氣先經(jīng)過電除塵器以后再進(jìn)入催化劑反應(yīng)器，這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應(yīng)器磨損或堵塞，但煙氣中的 SO3 始終存在，因此煙氣中的 NH3 和 SO3 反應(yīng)生成硫酸銨而發(fā)生堵塞的可能性仍然存在。 （ 3）、冷段布置 ：反應(yīng)器布置在煙氣脫硫裝置 (FGD)之后，這樣催化劑將完全工作在無塵、無 SO2 的“干凈”煙氣中，由于不存在飛灰對反應(yīng)器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊湊。這一布置方式的主要問題是，當(dāng)將反應(yīng)器布置在濕式 FGD 脫硫裝置后，其排煙溫度僅為 50~60℃，因此，為使煙氣在進(jìn)入催化劑反應(yīng)器之前達(dá)到所需要的反應(yīng)溫度，需要在煙道內(nèi)加裝燃 油或燃燒天然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用。 24 氨漏失 (逃逸 )有那些不利影響？ （ 1）、 與 SO3 和 H2O生成硫酸氫氨，造成空預(yù)器堵塞、堵塞催化劑孔道、造成ESP 均流板堵塞。 （ 3）、被脫硫漿液吸收，在皮帶脫水車間稀釋，散發(fā)臭味 。 25 安裝 SCR 系統(tǒng)導(dǎo)致煙氣中 SO3 含量增大對機(jī)組運(yùn)行的影響？ 答（ 1）、和氨漏失生成硫酸氫氨，使空預(yù)器和靜電除塵器堵塞 。 （ 3）、硫酸霧使煙氣呈藍(lán)色，影響電廠環(huán)保形象。 （ 5）、和氨漏失生成硫酸氨，增大細(xì)微顆粒排放。 （ 2）、增大空預(yù)器熱端壓差，空氣側(cè)向煙氣側(cè)泄漏量增大且會(huì)造成空預(yù)器關(guān)鍵零部件受壓應(yīng)力增大，導(dǎo)致空預(yù)器故障。根據(jù)脫硝反應(yīng)方程式， 1 摩爾ＮＨ 3與 1摩爾ＮＯ x 進(jìn)行反應(yīng)。根據(jù)所要求的脫硝效率 為 80％，氨逃逸率 3ppm，則相應(yīng)的摩爾比約為 。摩爾比的計(jì)算公式如下： ＮＨ 3/ＮＯ x摩爾比＝脫硝效率 /100＋氨逃逸率 /進(jìn)口ＮＯ x值 在 SCR 控制系統(tǒng)中通過鍋爐煙氣流量、進(jìn)口 NOx 濃度和摩爾比三者的乘積計(jì)算出所需氨流量后送到控制器中，與實(shí)際氨流量進(jìn)行比較。 28 什么是 SNCR 煙氣脫硝技術(shù)？ 答： SNCR 煙氣脫硝技術(shù)是一種不需要催化劑的選擇性非催化還原技術(shù)（ Selective NonCatalytic Reduction，簡稱 SNCR）。還原劑噴入爐膛溫度為 850~1100℃的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成 NH3 并與煙氣中的 NOx 進(jìn)行 SNCR 反應(yīng)生成 N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器，在爐膛 850~1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑作用下， NH3 或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的 NOx，基本上不與煙氣中的 O2作用，其主要反應(yīng)為： NH3 為還原劑 ： 4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素為還原劑 ： NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O 當(dāng)溫度高于 1100℃時(shí)， NH3 則會(huì)被氧化為 NO，即 ： 4NH3+ 5O2 → 4NO + 6H2O 不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍， NH3 的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為 850～1100℃。 SNCR 煙 氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為 25%~50%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低 NOx 燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，因?yàn)? NOx 在爐膛內(nèi)的分布經(jīng)常變化，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內(nèi)某個(gè)斷面上的氨分布不均勻，則會(huì)出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。若噴入的 NH3不充分反應(yīng)，則逃逸的 NH3 不僅會(huì)使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中 NH3 遇到 SO3 會(huì)產(chǎn)生 (NH4)2SO4 易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險(xiǎn)。它是把 SNCR工藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同 SCR 工藝的高效率及低的氨逃逸率進(jìn)行 有效結(jié)合。理論上， SNCR 工藝在脫除部分 NOx 的同時(shí)也為后面的催化法脫硝提供所需要的氨。為了克服這一難點(diǎn)，混合工藝需要在 SCR 反應(yīng)器中安裝一個(gè)輔助氨噴射系統(tǒng)。 SNCR/SCR 混合工藝可以達(dá)到 40%~80%的脫硝效率，氨的逃逸小于 5~10ppm?？赡茉斐啥挝廴镜奈镔|(zhì)有逃逸的氨和達(dá)到壽命周期的廢催化劑。當(dāng)氨逃逸量超過此限值時(shí)，應(yīng)更換催化劑。 32 稀釋風(fēng)的作用有哪些？ 答：稀釋風(fēng)由稀釋風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)提供，其主要作用如下：一是作為 NH3的載體，降低氨的濃度使其到爆炸極限下限以下，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行；二是通過噴氨格柵將NH3噴入煙道，有助于加強(qiáng) NH3在煙道中的均勻分布，便于系統(tǒng)對噴氨量的控制。在聲波的高能量作用下，粉塵不能在熱交換表面積聚，可有效阻止積灰 的生長。由于聲波的全方位傳播和空氣質(zhì)點(diǎn)高速周期性振蕩，可以使表面上的灰垢微粒脫離催化劑，而處于懸浮狀態(tài)，以便被煙氣流帶走。這種方式適合于松散積灰的清除，對黏結(jié)性積灰和嚴(yán)重堵灰以及堅(jiān)硬的灰垢無法清除。這種方式適用于各種積灰的清除，對結(jié)性較強(qiáng)、灰熔點(diǎn)低和較黏的灰有較明顯效果。氨在空氣中可燃，但一般難以著火，連續(xù)接觸火源可燃燒，在 651℃以上可燃燒，氨氣與空氣混合物的濃度在 16%25%時(shí)，遇到明火會(huì)燃燒和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物質(zhì)，則 更容易著火。眼睛被濺淋高濃度氨，會(huì)造成視力障礙、殘疾。根據(jù)國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（ GBZ 22020）在作業(yè)場所，氨的短時(shí)間接觸容許濃度為 30mg/Nm3，時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為 20mg/Nm3 36 與氨氣或氨水的接觸 后的處理方法？ 答： 1）、皮膚接觸：立即用水沖洗。 2）、 眼睛接觸：立即用大量的清水反復(fù)清洗 15 分鐘。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并盡可能快進(jìn)行醫(yī)療。不要嘗試使患者嘔吐。 37 制氨有那些方法？ 答：一般有三種方法：尿素法，純氨法，氨水法。氨水介于兩者之間。在國內(nèi)脫硝工程中，絕大多數(shù)脫硝工程采用純氨制備氨氣，純氨為通用的化工產(chǎn)品，可從市場采購到；通過市場調(diào)查，市場上純氨貨源供應(yīng)較為豐富 二、運(yùn)行操作篇 38 我廠 ＃ 4 機(jī)組煙氣脫硝配置特點(diǎn)？ 答：我廠 ＃ 4 機(jī)組煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（ SCR 法）工藝，是一種干法脫硝工藝，反應(yīng)器采用高飛灰布置方式，位于省煤器與空預(yù)器之間。 用液態(tài)純氨作還原劑，與煙氣中的 ＮＯ x進(jìn)行反應(yīng)生成氮?dú)夂退瑥亩档蜔煔庵械?ＮＯ x排放。并設(shè)置有脫硝系統(tǒng) PLC 冗余控制主站、脫硝控制系統(tǒng)電源分配柜 、 SCR 遠(yuǎn)程 I/O站、氨區(qū)遠(yuǎn)程 I/O站。 UPS 電源裝置設(shè)在控制電源分配柜內(nèi)，主要提供 PLC、上位機(jī)、現(xiàn)場儀表閥門及氨氣泄漏報(bào)警器等負(fù)荷的用電。 39 我廠 ＃ 4 機(jī)組 SCR 的設(shè)計(jì)參數(shù)？ 答：我廠 SCR 的設(shè)計(jì)條件下參數(shù)為：反應(yīng)器壓縮（附加層催化劑之前）： Ｈ 2Ｏ（即 800Pa）；脫硝效率≥ 80％；出口ＮＯ x（干基）≤ ppm；ＮＨ 3 逃逸率（干基）≤ 3ppm；氧量基準(zhǔn)值 6％；ＮＨ 3/ＮＯ x 摩爾比≤ ； SO2 / SO3轉(zhuǎn)化率≤ ％（ at 365℃） 。 41 我廠 SCR 脫硝系統(tǒng)的主要設(shè)備有哪些？ 答：我廠 SCR系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、氨制備及氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和其他輸助設(shè)備組成。 42 氨系統(tǒng)運(yùn)行需注意那些要點(diǎn) ? (1)由于氨氣的毒性和易燃易爆性，為了確保氨系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行，液氨卸料和氨蒸發(fā)器投運(yùn)和停運(yùn)，以及氨蒸發(fā)器互相切換，必須嚴(yán)格按照操作票 進(jìn)行操作； (2)氨稀釋槽和廢水池中的氨水，受熱后會(huì)揮發(fā)氨氣，為了避免因高濃度的氨水揮發(fā)大量的氨氣，影響氨區(qū)工作人員的身心健康，因此應(yīng)該定期將稀釋槽和廢水池中的含氨廢水排出，用廢水排至廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理； (3)應(yīng)該定期檢查氨系統(tǒng)（氨泄漏檢測儀），保證氨系統(tǒng)的嚴(yán)密性 ； (4)氨系統(tǒng)檢修前后，需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q； (5)由于氨蒸發(fā)器原設(shè)計(jì)原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實(shí)現(xiàn)開始循環(huán)。因此無論是否噴氨，在鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行以后，就應(yīng)該把聲波吹灰系統(tǒng)順控投入運(yùn)行，當(dāng)鍋爐需要進(jìn)行檢修時(shí)，在引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后方可把聲波吹灰系統(tǒng)停運(yùn)； (2)聲波吹灰系統(tǒng)在每一個(gè)反應(yīng)器的每一層的就地管路上都有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該把壓縮空氣的壓力調(diào)整在 ，日常巡撿時(shí)應(yīng)該檢查該壓力是否在 左右，否則應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整； (3)稀釋風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的稀釋風(fēng)不但起稀釋氨氣的作用，同時(shí)還具有防止 AIG 噴嘴堵塞的作用。 (5)脫硝混合系統(tǒng)中所有手動(dòng)碟閥的開度在調(diào)試過程中都進(jìn)行了調(diào)整和確認(rèn)，因此運(yùn)行人員應(yīng)該記錄并標(biāo)記所有手動(dòng)碟閥的開度位置，并且在日常運(yùn)行時(shí)，不要隨意調(diào)整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行； (6)為了保證脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的正常運(yùn)行，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的煙氣溫度不能過高，也不能過低。當(dāng)空預(yù)器進(jìn)口溫度遠(yuǎn)大于反應(yīng)器進(jìn)口溫度時(shí)，就表明很有可能在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生了再燃現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)該及時(shí)向脫硝技術(shù)供應(yīng)商 BHK 進(jìn)行咨詢，以便采取適當(dāng)措施； (8)在正常情況下，鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)器壓差應(yīng)該小于 350Pa，若反應(yīng)器壓差過大，應(yīng)引起注意，當(dāng)反應(yīng)器壓差高于 400Pa 時(shí)，應(yīng)該及時(shí)向脫硝技術(shù)供應(yīng)商 BHK 進(jìn)行咨詢，以便采取適當(dāng)措施； 44 我廠液氨蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是什么樣的？ 答：我廠液氨蒸發(fā)器是螺旋管式的，管內(nèi)為液氨，管外為溫水浴，以蒸汽噴入水中將水加熱自 42℃，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸發(fā)器前進(jìn)氨管路上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在 ,當(dāng)出口壓力達(dá)到 時(shí)，切斷進(jìn)氨截止閥。在反應(yīng)器中，氨與煙氣中的ＮＯ x 發(fā)生反應(yīng)，生成氮?dú)夂退蝗缓鬅煔膺M(jìn)入空預(yù)器進(jìn)行熱交換后進(jìn)入除塵器 46 我廠 4 號爐 SCR 反應(yīng)器有什么特點(diǎn)？ 答：我廠 4 號爐 配有兩個(gè)反應(yīng)器。初始催化劑體積為 301m3/反應(yīng)器。催化劑由 1mm厚、間距 7mm 的催化劑元件組成，由日立提供。在每層催化劑上方裝有催化劑測試片及其支架，可定期取出催化劑測試片進(jìn)行試驗(yàn)測試，用來判斷催化劑的運(yùn)行情況。為了防止煙氣中的大顆粒飛灰在催反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)積聚，在每個(gè)催化反應(yīng)器的進(jìn)口煙道底部安裝了 1 個(gè)灰斗，同時(shí)有 4 個(gè)壓縮空氣噴嘴，可以將積聚在進(jìn)口煙道上的飛灰吹入灰斗。 47 我廠 4 號爐 SCR反應(yīng)區(qū)壓縮空氣接自何處？ 答： 我廠 4 號爐 SCR 反應(yīng)區(qū)吹灰 所需的壓縮空氣由全廠檢修用壓縮空氣系統(tǒng)供應(yīng)，一般耗氣量為 360Nm3/h； SCR 區(qū)催化反應(yīng)器附近所需的儀用壓縮空氣由 4爐儀用壓縮空氣目管接出，主要用于氣動(dòng)閥和儀器儀表的反吹，平均耗氣量為 。氨氣進(jìn)入混合器后與稀釋空氣混合，（比例為 19： 1，以避免混合氣體發(fā)生爆炸；在檢修停止供氨時(shí)推薦用氮?dú)獯祾吖艿乐袣埩舻陌睔猓０?/空氣噴射系統(tǒng)包