【正文】 100 A/B 稀釋風(fēng)機(jī)出口電動閥自動開啟 、 自動關(guān)閉 條件？ 答： A/B 稀釋風(fēng)機(jī)啟動，延時(shí) 10s， 自動開啟 ； A/B 稀釋風(fēng)機(jī)停運(yùn) ，自動關(guān)閉。 98 氨氣氣動截止閥 A/B 允許開啟條件？ 答： 1） A/B 反應(yīng)器進(jìn)口溫度≥ 291℃ ； 2）無 MFT 信號 ； 3）氨噴射系統(tǒng) A/B 氨氣 /空氣體積百分比＜ 12%。 96 廢水泵液位聯(lián)鎖？ 答： 1）廢水池液位≥ 1400mm 自動啟廢水泵 ； 2）廢水池液 位≤ 400mm 保護(hù)停廢水泵 。 94 蒸發(fā)器 A/B 蒸汽進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥保護(hù)條件？ 答：液氨蒸發(fā)器 A/B 熱水溫度≥ 42℃，逐漸關(guān)??； 液氨蒸發(fā)器 A/B 熱水溫度≤ 42℃，逐漸開大 。 92 蒸發(fā)器 A/B 進(jìn)口氣動切斷閥自動關(guān)條件？ 答： 1）液氨蒸發(fā)器 A/B 出口氨氣壓力＞ ； 2）液氨蒸發(fā)器 A/B 出口溫度≤ 10℃，延時(shí) 5分鐘 ； 3）兩臺引風(fēng)機(jī)都停運(yùn) 。 90 槽車、蒸發(fā)器緩沖罐噴淋氣動切斷閥自動開啟條件？ 答：任一氨泄漏監(jiān)測器氨濃度≥ 20ppm。 二、 熱工邏輯篇 84 氨區(qū)相關(guān)報(bào)警有哪些？ 答： 1）噴淋水總管壓力≤ 2) 液氨儲罐 A/B液位≥ 1800mm 3) 液氨儲罐 A/B液位≤ 300mm 4) 液氨儲罐 A/B壓力≥ 5) 液氨儲罐 A/B溫度≥ 40℃ 6) 液氨蒸發(fā)器 A/B 水位≤ 2200mm 7) 液氨蒸發(fā)器 A/B 水溫≥ 45℃ 8) 廢水泵故障停運(yùn) 9) 卸料壓縮機(jī) A/B 故障停運(yùn) 10) 氨泄漏檢測儀故障 11) 氨泄漏監(jiān)測器氨濃度≥ 20ppm. 85 SCR 反應(yīng)區(qū)的相關(guān)報(bào)警有哪些？ 答： 1） SCR 反應(yīng)器 A/B 修正摩爾比率≥ 2) SCR 反應(yīng)器 A/B 出口 NH3 濃度≥ 3ppm 3) 氨噴射系統(tǒng) A/B 氨氣 /空氣體積百分比≥ 12% 4) SCR 反應(yīng)器 A/B 進(jìn)出口壓差≥ 400Pa 5) SCR 反應(yīng)器 A/B 進(jìn)口溫度≥ 420℃ 6) 聲波吹灰器儲氣罐壓力≤ 7) 稀釋風(fēng)機(jī) A/B故障停運(yùn) 8) 反應(yīng)器 A/B 煙氣分析儀故障 9) 反應(yīng)器 A/B 煙氣出口 NOX 含量≥ 86 氨稀釋槽進(jìn)水口氣動切斷閥連鎖開啟 、 自動關(guān)閉 條件？ 答：氨氣吸收罐液位≤ 300mm， 氨稀釋槽進(jìn)水口氣動切斷閥連鎖開啟 當(dāng)以下任一條件滿足時(shí)，氨稀釋槽進(jìn)水口氣動切斷閥自動關(guān)閉 1）氨氣吸收罐液位≥ 1900mm 2) 氨氣排放總管壓力≥ 19kPa 3) 液氨儲罐 A 壓力≥ 4) 液氨儲罐 B 壓力≥ 87 氨稀釋槽 排水氣動切斷閥液位聯(lián)鎖？ 答： 1）氨氣吸收罐液位≥ 2100mm，開氨稀釋槽排水氣動切斷閥 2）氨氣吸收罐液位≤ 300mm，關(guān)氨稀釋槽排水氣動切斷閥 88 液氨儲罐 A/B 液出口氣動切斷閥自動開 、 自動關(guān) 條件？ 答：選擇液氨儲罐 B/A 供氨，且 B罐液位＜ 300mm， 液氨儲罐 A/B 液出口氣動切斷閥自動開； 液氨儲罐 A/B 液位≤ 300mm， 液氨儲罐 A/B 液出口氣動切斷閥自動關(guān)。 83 4 號爐脫硝性能評估試驗(yàn)后對脫硝效率 有 什么建議？ 答： 在 SCR 性能降低的情況下， 4 號爐脫硝 一直按 80%脫硝效率投運(yùn)，這可能是近兩年來 4 號爐空預(yù)器冷段受熱面出現(xiàn)腐蝕和堵塞現(xiàn)象的直接原因。催化劑運(yùn)行 24000h 時(shí)的設(shè)計(jì)效率為 80%，意味著催化劑的設(shè)計(jì)裕量可能偏小。 （ 3）機(jī)組滿負(fù)荷條件下，在保證 NH3逃逸濃度不大于 3181。 （ 3）雖然降低運(yùn)行氧量、開大 OFA 及投運(yùn)下幾層燃燒器能夠控制省煤器出口 NOx濃度到 300mg/Nm3以 下，且對飛灰可燃物基本沒有影響，但這種運(yùn)行方式導(dǎo)致 CO排放濃度大于 200181。 （ 2）經(jīng)過 AIG（ 氨加入系統(tǒng) ）噴氨流量的優(yōu)化調(diào)整之后， SCR 反應(yīng)器出口截面的NOx 分布均勻性得到了較大改善。L/L。 82 4 號爐脫硝性能評估試驗(yàn)主要有那些結(jié)論？ 答：主要有如下結(jié)論： （ 1）經(jīng)過約 29000h 的運(yùn)行后， SCR 裝置的整體性能降低。 （ 2）氨 /空氣稀釋比高，需降低稀釋空氣流量并檢查氨氣流量是否過大。 (2)聯(lián)系熱工檢查壓力取樣管道是否 堵塞 ， 吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì)。 （ 5）煙氣采樣管堵塞或 泄露造成 NOx/O2分析儀給出信號不準(zhǔn)。 79 運(yùn)行中脫硝效率低的原因有那些？ 答：（ 1） 氨氣供應(yīng)壓力不足或管道堵塞、手動閥門的開度不足等造成即使氨流量控制閥開度很大 ,氨量供應(yīng)也還是不充足。重新使用前應(yīng)對鞋、衣物徹底清洗。 （ 3）能過濾氨 的面罩：在氨控制器、氨集管箱和其它氨管出現(xiàn)氨泄漏時(shí)可進(jìn)行保護(hù)。 78 液氨卸料、存儲、蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)時(shí)需使用哪些安全防護(hù)裝置？ 答：必須使用 以下 安全防護(hù)裝置， 杜絕任何潛在的危險(xiǎn)因素： （ 1）防護(hù)手套：防止在處理、檢查和維護(hù)氨設(shè)備（稀釋風(fēng)機(jī)除外）、氨管道以及在反應(yīng)器和煙道里工作時(shí)氨氣與皮膚接觸，過敏和皮膚損傷。 (3)當(dāng)不 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃。 77 氨 系統(tǒng) 維護(hù)中 注意事項(xiàng)？ (1)氨區(qū)現(xiàn)場 25m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火。 (2)在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不要接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。 （ 4）張貼通告通知其他人本區(qū)域有氨泄漏。 （ 2）撲滅氨設(shè)備周圍的所有的煙、明火和火花。 5) 用熱電偶及煙氣分析儀來確認(rèn) SCR 反應(yīng)器的內(nèi)部狀態(tài)。 4) 當(dāng)電源還可用時(shí)，保持稀釋風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，對氨噴射管道進(jìn)行吹掃。 2) 斷電前將所有處于運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備切換到“停止”模式。如下是在設(shè)備電源中斷或其他原因時(shí)脫硝系統(tǒng)緊急停機(jī)步驟的順序。 7) 中止為 SCR 系統(tǒng)提供儀用空氣； 8) 準(zhǔn)備再啟動（或停止下來進(jìn)行維護(hù)工作）。之后，停用稀釋風(fēng)機(jī)。 5) 保持稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，供應(yīng)空氣對混合器進(jìn)行吹掃，防止發(fā)生爆炸；停機(jī)后，用稀釋空氣吹掃反應(yīng)器（完全停機(jī)后繼續(xù)供應(yīng)稀釋空氣 3 分鐘）。 73 SCR 系統(tǒng)的正常停機(jī)步驟？ 答： 1）煙氣溫度低于 286℃時(shí)連鎖控制系統(tǒng)自動關(guān)閉氨流量控制閥； 2) 將流量控制器從“自動”切換到“手動”，并關(guān)閉氨流量控制閥； 3) 停用氨蒸發(fā)器； 4) 繼續(xù)進(jìn)行鍋爐標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)步驟。 16) 將蒸發(fā)器 A蒸汽進(jìn)口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關(guān)閉。 14) 當(dāng)蒸發(fā)器 A出口壓力值降至和蒸發(fā)器 B 出 口壓力值相同時(shí)，關(guān)閉緩沖罐 A出口氣動切斷閥。 12) 完全關(guān)閉蒸發(fā)器 A進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥，并將緩沖罐 A出口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關(guān)閉。 10) 當(dāng)蒸發(fā)器 B出口壓力接近 時(shí)，將蒸發(fā)器 B進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，壓力值設(shè)定為 。 8) 將蒸發(fā)器 A進(jìn)口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然 后關(guān)閉。 6) 打開緩沖罐 B出口氣動切斷閥。 4) 打開蒸發(fā)器 B蒸汽進(jìn)口氣動切斷閥，然后以 10%的速率逐步開啟蒸發(fā)器 B氣動調(diào)節(jié)閥。 2) 確認(rèn)蒸發(fā)器 B 蒸汽進(jìn)口截止閥 蒸發(fā)器 B 蒸汽進(jìn)口截止閥 儲罐 B 液 氨出口截止閥 儲罐 B 液氨出口截止閥 蒸發(fā)器 B 出口截止閥、緩沖罐 B出口截止閥 緩沖罐 B 出口截止閥 2 在開啟狀態(tài)。 16) 關(guān)閉蒸發(fā)器 A進(jìn)口氣動切斷閥、蒸發(fā)器 A進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥、儲罐 A 液氨出口截止閥 蒸發(fā)器 A 出口截止閥、緩沖罐 A 出口截止閥 蒸發(fā)器 A 給水截止閥、蒸發(fā)器 A排水截止閥。 14) 重復(fù) 第〔 12〕、〔 13〕步驟 2次，即可把蒸發(fā)器至緩沖罐中殘留的氨氣用氮?dú)庵脫Q干凈。 12) 打開蒸發(fā)器 A排污截止閥，當(dāng)蒸發(fā)器 A出口壓力降至微正壓（即壓力接近“ 0”）時(shí)，關(guān)閉該閥。 10) 確認(rèn)蒸發(fā)器 A蒸汽進(jìn)口截止閥 3(旁路 )在關(guān)閉狀態(tài)。 8) 將蒸發(fā)器 A氣動調(diào)節(jié)閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后逐步關(guān)閉。 6) 退出“蒸發(fā)系統(tǒng)啟?？刂啤蹦K的自動控制方式。 4) 關(guān)閉液氨儲罐 A液出口氣動切斷閥。 2) 打開氨稀釋槽進(jìn)水口氣動切斷閥向氨稀釋槽供水，當(dāng)液位達(dá)到 1900mm 后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動切斷閥投入自動控制。 13) 把“蒸發(fā)系統(tǒng)啟?？刂啤蹦K投入自動控制。 11) 把液氨蒸發(fā)器選擇模塊選擇為蒸發(fā)器 A,使蒸發(fā)器 B處于待機(jī)狀態(tài)；把液氨儲罐選擇模塊選擇為儲罐 A,使儲罐 B處于待機(jī)狀態(tài)。 10) 以 10%的速率緩慢開啟蒸發(fā)器 A 進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥，使液氨進(jìn)入蒸發(fā)器盤管經(jīng)高溫、高壓蒸汽蒸發(fā)成氣態(tài)氨。當(dāng)蒸發(fā)器 A 水溫達(dá)到 42℃后，把該氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，溫度值設(shè)定為 42℃。 7) 打開蒸發(fā)器 A 蒸汽進(jìn)口截止閥 蒸發(fā)器 A 蒸汽進(jìn)口截止閥 蒸發(fā)器 A 蒸汽進(jìn)口氣動切斷閥。并少量開啟蒸發(fā)器 A排水截止閥，使蒸發(fā)器 A 中水源處于循環(huán)流動 狀態(tài)，且保持液位穩(wěn)定。 5) 確認(rèn)蒸發(fā)器 A蒸汽進(jìn)口截止閥 3（旁路）、蒸發(fā)器 A排水截止閥在關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)蒸汽總管截止閥、給水總管截止閥在開啟狀態(tài)。 3) 打開氨稀釋槽進(jìn)水口氣動切斷閥向氨稀釋槽供水，當(dāng)液位達(dá)到 1900mm 后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動切斷閥投入自動控制。 69 蒸發(fā)器投運(yùn)操作步驟 ？ 答：（以投運(yùn)由液氨儲罐 A供應(yīng)液氨的蒸發(fā)器 A 為例） 1) 確認(rèn)氨區(qū)給水總管就地壓力表壓力顯示在 ~ 之間，供往氨區(qū)的蒸汽壓力在 左右、溫度不高于 350℃ ，供往氨區(qū)的儀用空氣壓力在 左右。 68 氨區(qū)設(shè)備的正常運(yùn)行維護(hù)內(nèi)容 ？ 答： 1）、每月對水噴淋系統(tǒng)的功能進(jìn)行一次檢查并試驗(yàn)正常； 2）、定期對各安全閥的氨泄漏情況進(jìn)行檢查； 3）、調(diào)節(jié)閥和切斷閥每班都要檢查以下方面：閥門功能是否正常、壓力、溫度設(shè)定是否正確、有無泄漏情況。催化劑的正常工作溫度為 290℃ 420℃ ，只有當(dāng)煙氣溫度高于290℃ 且低于 420℃ 時(shí)，方可向反應(yīng)器內(nèi)噴氨，當(dāng)反應(yīng)器煙氣溫度高于 420℃ 時(shí)，應(yīng)該對鍋爐進(jìn)行調(diào)整，以免催化劑發(fā)生高溫?zé)Y(jié)，從而導(dǎo)致催化劑活性迅速降低； 65 脫硝混合系統(tǒng)中的手動碟閥是否可以調(diào)整？ 答：脫硝混合系統(tǒng)中所有手動碟閥的開度在調(diào)試過程中都進(jìn)行了調(diào)整和確認(rèn)，因此運(yùn)行人員應(yīng)該記錄并標(biāo)記所有手動碟閥的開度位置，并且在日常運(yùn)行時(shí)，不要隨意調(diào)整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行； 66 SCR 反應(yīng)器進(jìn)出口差壓應(yīng)在什么范圍？ 答：在正常情況下，鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)器壓差應(yīng)該小于 350Pa，最高不超過 400Pa. 67 SCR 設(shè)置灰斗的作用？ 答： BMCR 工況下省煤器出口煙氣流速設(shè)計(jì)為 ，省煤器灰斗除灰占總灰量的 5%，煙氣在 SCR 的流速為 ，勢必形成一定的積灰，為保證 SCR 內(nèi)的催化劑的催化效果，在 SCR 內(nèi)配置的吹灰器將把積灰吹入空預(yù)器，因此，在保留省煤器灰斗的基礎(chǔ)上，在 SCR后布置灰斗。 63 稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)在何時(shí)投運(yùn)和停止？ 答：稀釋風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的稀釋風(fēng)不但起稀釋氨氣的作用，同時(shí)還具有防止 AIG 噴嘴堵塞的作用。 62 聲波吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)定有哪些？ 答： 1）、反應(yīng)器聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對于機(jī)組和脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。液氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥正常流量為 360 kg/h。每臺液氨蒸發(fā)器蒸汽正常流量為 300kg/h。 58 為何液氨蒸發(fā)器的水源要保持流運(yùn)狀態(tài)？ 答：這是由于氨蒸發(fā)器原設(shè)計(jì)原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實(shí)現(xiàn)流動循環(huán)。 57 氨區(qū)廢水池的作用？ 答：氨區(qū)設(shè)置有氨氣吸收罐、廢水池和廢水泵。 56 氨氣泄漏檢查和噴淋裝置作用？ 答：在液氨儲罐 A、液氨儲罐 B、液氨蒸發(fā)器及氨氣緩沖罐 A/B、卸氨槽車處設(shè)置有氨氣泄漏檢查儀和噴淋裝置。 55 氨氣供應(yīng)系統(tǒng)由那些設(shè)備組成？ 答：氨氣供應(yīng)主要包括兩 臺液氨蒸發(fā)器分別對應(yīng)兩臺氨氣緩沖罐，系統(tǒng)為一用一備。 54 液氨儲存由那些設(shè)備組成？ 答：液氨儲存主要包括兩個(gè)液氨儲罐和兩臺卸料壓縮機(jī)（一用一備）。每個(gè)支管上都有手動節(jié)流閥和流量孔板，以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。在混合器上游的氨氣管道上設(shè)有止回閥，防止倒流。在低負(fù)荷或低 NOx 值時(shí)，氨氣濃度將低于 5%。 51 我廠 SCR系統(tǒng)稀釋空氣的供應(yīng)控制有什么特點(diǎn)？ 答：稀釋風(fēng)機(jī)提供到混合器中的稀釋空氣，流量可用手動擋板進(jìn)行控制，一旦設(shè)定好空氣流量，將不再隨鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)。在氨供應(yīng)管道上有一個(gè)緊急切斷閥。進(jìn)口NOx 信號送入控制器，根據(jù)程序計(jì)算氨流量。如果由于聯(lián)鎖失效而不能調(diào)節(jié)噴氨，則立即關(guān)閉氨流量控制閥。氨流量計(jì)算出后將信號送到控制器中，與實(shí)際氨流量進(jìn)行比較。根據(jù)ＮＯ x 濃度分布調(diào)節(jié)各個(gè)噴嘴的氨氣 /空氣混合氣體流量 49 簡述我廠 SCR 控制系統(tǒng)的基本原理？ 答：通過反饋控制提供氨量，保持出口ＮＯ x 值恒定