【正文】 (7)所有執(zhí)行機構(gòu)的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標應能滿足熱態(tài)運行時工藝系統(tǒng)的要求和有關的電（氣）動執(zhí)行機構(gòu)規(guī)范要求。 (6)所有的執(zhí)行機構(gòu) (開環(huán)或閉環(huán) )應帶有接線端子或插座 與電力電纜和控制電纜相連。 (5)執(zhí)行器應能通過手輪，對執(zhí)行機構(gòu)實行就地手動操作。所有電動執(zhí)行機構(gòu)均應提供接線圖、機械機構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)圖及使用說明書。 5%，電壓范圍為正常電壓的 +10%～ 10%。電動執(zhí)行器應能滿足其工作環(huán)境的溫度、濕度等要求，其保護等級至少為 IEC標準 IP67，包括電動機和接線盒 。調(diào)節(jié)型的氣動執(zhí)行機構(gòu)應有斷氣、斷信號保護功能。 (2)供氣動執(zhí)行機構(gòu)用的氣源應滿足工作壓力下的露點應比工作環(huán)境最低溫度 低10℃；凈化后的氣體中，含塵粒直徑不應大于 3μ m；氣源裝置送出的氣體，油份含量應控制在 8ppm 以下；氣源的壓力不應低于 。箱體或筒倉內(nèi)料液位測量：應采用合適的測量方式 , 以保證其測量的可靠性與精確性。料位測量取樣位置和測量裝置的安裝位置應具有代表性，滿足運行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護的要求，并不受容器內(nèi)液體波動、料倉內(nèi)灰塵等的影響。 (8) 必要時各種流量計應有就地指示。 (6) 流量測量孔板、噴嘴和測點位置的安裝應根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。 (4) 一個節(jié)流裝置上安裝 2 個或以上變送器時 , 取樣孔的對數(shù)應與之相適應。節(jié)流裝置的前后的直管段長度應符合規(guī)定。 (2) 采用節(jié)流 方式測量流量時 ,應采用環(huán)室取樣方式。 %。 178。接頭為 M20179?？潭缺P直徑為 150 毫米。壓力表應有防濕和防塵護罩。 (12) 差壓型變送器應能過壓保護來防止一側(cè)的壓力故障對其產(chǎn)生的損害。所 有就地安裝的變送器 (壓力、液位或類似的 )應有就地液晶指示 (0100%)。 (10) 所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，并有過流保護措施。 (9) 壓力 /差壓變送器采用進口智能式變送器。并提供防堵風壓取樣裝置。 )，以便于維護與檢修。 (5) 所有變送器應就近集中安裝在測點附近的儀表保溫 /保護箱內(nèi)。一次隔離門，二次門與平衡閥（采用閥組形式），排污閥。 (2) 就地安裝的壓力計也應提供儀表閥門。壓力 /差壓測點位置應根據(jù)相應管路或容器的規(guī)范要求確定。必要時應為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。 帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于177。 試驗測點應預留。 所有熱電偶和熱電阻溫度計應根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或焊接型。對于軸承等振動部件進行溫度測量時應采用專用的耐振型熱電阻。精度應滿足以下要求： 誤差限值 溫度范圍 ??C 0?C 316?C ?%量程 316?C 871?C ?3/4%量程 871?C 1260?C 熱電阻可用于電動機線圈，冷卻水等測點。 溫度測量 : 熱電偶應選用不銹鋼保護套管，采用 E 型雙支熱電偶。伴熱裝置和伴熱電纜采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由賣方提供。 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術部分 24 (14)一些戶外安裝的儀表和控制設備應考慮安 裝防雨設施。 (12)所有就地儀表和執(zhí)行機構(gòu)的電子部分、就地盤箱柜等含有電子部件的就地設備，其防護等級至少應為 IP56，并能防止灰塵的進入。與儀表及變送器連接的儀表管材質(zhì)應與工質(zhì)相適應，不得出現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。 (9) 在工藝過程上需要測量開關量信號時應采用進口邏輯開關。 (7) 儀表和控制設備應該滿足相應工作介質(zhì)的防腐蝕要求和相應場所的防爆要求。 (5) 對某些參數(shù) ,不同點的測量值存在差異時 , 應采取多點測量方式。 (3) 就地設備、裝置與 DCS 的接口信號應為兩線制傳輸，信號型式模擬量為 4～20mA DC 或熱電偶（阻），開關量信號為無源接點，信號接地統(tǒng)一在 DCS 機 柜（包括遠程 I/O 機柜）側(cè)接地。 (2) 系統(tǒng)中的所有用于二位控制 (ONOFF)的電動閥門開關方向各應裝設開關位置的限位開關、力矩開關、就地 /遠方切換狀態(tài)反饋和故障反饋等接點信號。賣方應將遠程 I/O 機柜布 置在適宜的室內(nèi)環(huán)境中（遠離爆炸或者腐蝕場所）。 賣方提供的盤、臺、柜其色標和外形尺寸由買方確認。在門內(nèi)側(cè)有電源開關 ， 可使所有銘牌容易看清楚。 墻掛式控制箱高度不應超過 1200mm。 盤、臺、柜應有通風裝置 ， 以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設備允許溫度的極限值。 柜內(nèi)應預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內(nèi)仍留有 15%的富余空間。 盤柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有應力，保證不變形；機柜 的鋼板厚度至少為 3mm；機柜內(nèi)的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物 ， 能耐指定的最高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動 ， 符合 IP54 標準 (對于室內(nèi)安裝 )和 IP56(對于室外安裝 )或相應的標準。 PLC 應留有和 DCS 的雙向冗余通訊接口和一定數(shù)量的硬接線接口。 重要測量信號應三冗余配置，如（但不限于此）： ? A、 B 側(cè) SCR 入口溫度信號 ? A、 B 側(cè) SCR 出口溫度信號 ? 儲氨罐壓力信號 SCR 吹灰控制系統(tǒng)采用 PLC 控制，并帶有彩色液晶觸摸屏操作面板。 （ 3）液氨存儲區(qū)域設置若干氨氣泄漏監(jiān)測儀， 信號 應送入機組公用 DCS 在線 監(jiān)外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術部分 22 視 并報警。 （ 1） SCR 進、出口煙道上設置 NOx/O2 取樣分析儀 ， 信號 應送入機組 DCS 在線 監(jiān)視 ， 并計算排放量 。 分析儀表采用進口產(chǎn)品，賣方應列出分析儀表的詳細清單及分項詳細描述各種分析儀表的檢測原理和測量方式。 賣方提供的所有顯示儀表刻度單位應符合國際標準工程計量單位。 儀表 所有控制儀表及設備應具有高的可用性、穩(wěn)定性、可操性和可維護性 ， 應滿足系統(tǒng)控制功能的要求。 主要設備 總的要求 脫硝系統(tǒng)范圍所有儀表和控制設備應具備在兩個電廠運行兩年以上成功經(jīng)驗 ， 不得選用沒有成熟使用業(yè)績的儀表和控制設備。賣方還應負責審核 DCS 中的脫硝系統(tǒng)控制邏輯，對 DCS 中脫硝系統(tǒng)邏輯的最終正確性負責，并配合 DCS 廠商進行邏輯調(diào)試。 賣方應負責提供用以完成脫硝系統(tǒng)調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、保護和監(jiān)控等功能所需的所有資料，包括系統(tǒng)設計說明、 Pamp。伴熱裝置和伴熱電纜采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由賣方提供。 脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有配電箱、儀表保溫 /保護箱、現(xiàn)場控制箱、接線盒、氣動閥門氣管路等均由賣方提供。 脫硝系統(tǒng)范圍儀表及控制設備所需的儀表閥門、儀表導管及安裝附件均由賣方提供。當系統(tǒng)發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，通過保護、聯(lián)鎖或人工干預，使系統(tǒng)能在安全工況下運行或停機。機組公用 DCS 遠程 I/O 柜的布置位置由賣方確定。 脫硝系統(tǒng)納入機組 DCS 控制，運行人員直接通過集中控制室內(nèi)單元機組 DCS操作員站完成對脫硝系統(tǒng)參數(shù)和設備的監(jiān)控。 電纜敷設設施 界限 ：電纜敷設設施如橋架、 埋管、 電纜溝、 支吊架、 電纜防火設施等與買方的分界點為脫硝島 各個 區(qū)域外 1 米 ，區(qū)域內(nèi)由 賣方 負責設 計、供貨 。儲氨區(qū)域脫硝系統(tǒng)范圍的電 纜（包括儀表及控制設備到就地箱柜、就地箱柜到機組公用 DCS 遠程 I/O 柜、儀表及控制設備直接到機組公用 DCS 遠程 I/O 柜的電纜等）由賣方負責設計、供貨，其它電纜 (包括機組公用 DCS 遠程 I/O 柜到機組公用DCS 機柜的電纜以及預制電纜等 ) 由買方負責設計、供貨。在容易發(fā)生設備腐蝕區(qū)域的設備和材料，均要防腐型的。賣方應負責脫硝 系統(tǒng)范圍內(nèi)儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設計、安裝設計，并負責脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有儀表、控制設備、安裝材料外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術部分 20 與備品備件的供貨。 鋼爬梯的寬度為 500mm。 扶梯寬帶不應小于 800mm，大于 1100mm。 扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，超過 60176。 扶梯 用于 SCR 裝置設備運行和維護的扶梯，由賣方設計。欄桿高度按規(guī)范設計，應不小于： ? 平臺和通道 1050mm ? 20m標高及以上的平臺和通道 1200mm ? 樓梯 900mm ? 欄桿支撐桿間的距離為 800mm―1000 mm ? 支撐桿不能固定在踢腳板上 ? 欄桿的最小外徑 34mm。 所有平臺邊緣都應設置有至少高于平臺 100mm的護板，護板最小厚度是 3mm。 所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層應均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時不會引起鍍層脫落和斷裂 , 不能進行冷鍍鋅處理。 用于放置重物的平臺和主要平臺按實際荷載及活荷載為 4kN/m2設計，其他次要平臺按活荷載 2kN/m2設計。 平臺及格柵 如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。 凈空和尺寸 平臺扶梯與設備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于 ，平臺寬度盡量不小于。 操作位置高于 、扶梯 /爬梯、欄桿。 同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應作上永久標記。 平臺的支撐（或懸吊）在鍋爐廠的鋼架上，平臺的形式、尺寸、載荷須經(jīng)鍋爐廠確認； 設計時要考慮系統(tǒng)與設備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。 賣方應設計脫硝設備的檢修和維護平臺、使檢修和維護工作能夠順利進行。脫硝裝置的日常檢修、維護人員可通過鍋爐房電梯到達與脫硝裝置相對應的鍋爐平臺。 必須為每臺設 施提交一份供確認的清冊，說明數(shù)量、型號、額定起重量和使用材料的強度特性。 可移動手動鏈式葫蘆僅用于 2 噸重量以內(nèi)和最高提升高度 5m的情況，在使用所有可移動手動鏈式葫蘆的地方提供永久性固定的軌道，并需買方確認。 提升設備在負載下?lián)隙茸冃螒陀谠试S的最小值。 供貨范圍之內(nèi)的組件和部件，例如風機和電機配件、大型閥門等，進行經(jīng)常性和例行的修理和維護的地方，安裝合適的起重機 和 或葫蘆。 除 本協(xié)議書 中已明確要設置的檢修、起吊設施外，在超過 1000kg 重的裝置處必須設置檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設備移到適宜運輸?shù)脑O施上。 制氨區(qū)氣動閥門 動力氣源采用氮氣， 賣方提供壓縮 氣體 儲氣罐（容積 3m3） ，配壓力變送器，信號進入 DCS。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和氨氣與系統(tǒng)中殘余的空氣 混合造成危險 。 （ 10）氮氣吹掃系統(tǒng) 液氨貯存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。 2 個位于蒸發(fā)器之上，4 個位于儲存罐之上， 4 個在氨卸料站，即共 10 個檢測器。電廠液氨貯存及供應系統(tǒng)設在爐后，應采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離，并設安全警告裝置。 （ 8）氨氣泄漏檢測器 液氨貯存及供應系統(tǒng)周邊應設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。所選擇的風機應該滿足脫除煙氣中 NOx 最大 值的要求，并留有一定的余量。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐中，利用大量水來吸收安全閥等排放的氨氣。 并且預留 7 號爐氨氣緩沖罐位置。氨氣穩(wěn)壓罐應能滿足為 SCR系統(tǒng)供應壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。 100％容量設計， 并且預留 7 號爐液氨蒸發(fā)器位置。在氨氣出口管線上應裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)器也應裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。 （ 4）液氨蒸發(fā)器 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器（或蒸汽加熱）來提供熱量。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，應設計備用水源可與其切換。貯罐應有防太陽輻射措施，還應防臺風、暴雨。貯罐上應安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護所用。賣方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮氨貯罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時環(huán)境溫度等。 主要設備 （ 1）卸料壓縮機 選擇的卸料壓縮機應能滿足各種條件下的要求。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的液氨卸料 壓縮機、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都應備有氮氣吹掃系統(tǒng)。液氨具有一定的 腐蝕性，在材料、設備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術部分 17 除應按三類壓力容器規(guī)范和標準設計制造外，要特別注意選用合適的材料。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，用水吸收后排入廢水池，再經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)處理。此套系統(tǒng)提供氨氣為脫硝反應使用。賣方負責將液氨存儲區(qū)（制備區(qū)）的選址、技術方案報上海市消防 部門 備案批準，并最終取得使用許