【正文】 部。分析、處理信息項目經(jīng)理部組織各相關科室、施工隊分析問題產(chǎn)生的原因。即：不找到事情原由不放過，不找到事情責任人不放過，不處理好此事不放過。制定工程質量通病預防措施、水泥質量問題主要體現(xiàn)在水泥的品種、標號、安定性是否符合規(guī)范要求，不同品種水泥不能混用，久置水泥（超過3個月）應做標號鑒定。、蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥等到材料計量不準,造成砂漿少、石子多。(3) 下料不當或下料過高,未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(5) 模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。(7) 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。(1) 認真按設計要求,嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合。澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振?；A、柱、墻根部應在下部澆完間歇1h～1. 5h ,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。混凝土產(chǎn)生麻面的原因。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(4) 模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結造成麻面。防治混凝土麻面的措施。澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤。模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷。(2) 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將麻面抹平壓光。產(chǎn)生孔洞的原因。(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。(1) 在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實。砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應及時清除干凈。、露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。(1) 灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。(3) 混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿?；蛘駬v棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。防治露筋的措施。加強檢、驗、查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（2）操作手任意增減用水量。（4）沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。杜絕按體積比拌制混凝土。、埋導管事故現(xiàn)象導管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。(2) 由于各種原因, 導管超過15 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導管。(2) 若拔不出時, 按斷樁處理。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有水泥漿。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（）灰漿離析等。（2）配置高質量的漿液。（3）管道及排氣口應通暢。（4）對管道較長或第一次壓漿不夠理想的，可進行二次壓漿、預應力損失過大現(xiàn)象預應力施加完畢后預應力筋松弛，應力值達不到設計值。（2）鋼束的松弛率超限。（4）錨具下混凝土局部破壞變形過大。防治措施（1）檢查預應力筋的實際松弛率，張拉鋼索時應采用張拉力和引伸量雙控制。（2）錨具滑絲失效，應預更換。（4）錨具下混凝土局部破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。原因分析（1）支架設置在不穩(wěn)定的地基上。（3）梁側模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。防治措施（1）支架應設置在經(jīng)過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。（2）支架搭設應按荷載情況，根據(jù)支架搭設的技術規(guī)程進行合理布置。（4）梁側模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側壓力進行合理的布置，并根據(jù)結構狀況布置對拉螺栓。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。原因分析（1）模板未按基準線校正，支撐不勞。（3）蓋梁側模剛度差，未設置足夠的對拉螺栓。（5）模板上口未設置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。防治措施（1）蓋梁側模在安裝前應事先定出蓋梁兩側的基準線，側模按基準線安裝定位，并設斜撐校正模板的線形和垂直度。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。（3）蓋梁側模無論采用什么材料的，均應根據(jù)混凝土的側壓力，設計具有足夠強度和剛度的模板結構，并應根據(jù)蓋梁的結構狀況設置必要的對拉螺栓，以確保側模不變形。（5）側模上口應設置限位卡具或對拉螺栓，對拉螺栓在緊固時，應保持緊固一致，同時對所設置的斜撐角度不得大于60度，并應牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出1~2cm?！　☆A防措施　?。?）確保壓路機的碾壓遍數(shù)符合規(guī)范要求；　?。?）選用與填土土質、填土厚度匹配的壓實機械；　　（3）壓路機應進退有序，碾壓輪跡重疊、鋪筑段落搭接超壓應符合規(guī)范要求；　?。?）填筑土應在最佳含水量177。、高填方路基沉降防治現(xiàn)象高填方路基沉降原因分析　?。?）按一般路堤設計，沒有驗算路堤穩(wěn)定性、地基承載力和沉降量；　?。?）地基處理不徹底，壓實度達不到要求，或地基承載力不夠；　　（3）高填方路堤兩側超填寬度不夠；　?。?）工程地質不良，且未作地基孔隙水壓力觀察；　?。?）路堤受水浸泡部分邊坡陡，填料土質差；　?。?）路堤填料不符合規(guī)定，隨意增大填筑層厚度，壓實不均勻，且達不到規(guī)定要求；（7）路堤固結沉降?！　。?）地基應按規(guī)范進行場地處理，并碾壓至設計要求的地基承載壓實度，當?shù)鼗休d力不符合設計要求時，應進行基底改善加固處理?！　。?）對軟弱土地基，應注意觀察地基土孔隙水壓力情況，根據(jù)孔隙水壓確定填筑速度；除對軟基進行必要處理外，從原地面以上12m高度范圍內(nèi)不得填筑細粒土?！　。?）嚴格控制高路堤填筑料，控制其最大粒徑、強度，填筑層厚度要與土質和碾壓機械相適應，控制碾壓時含水量、碾壓遍數(shù)和壓實度。累計沉降量隨時間增加，因此，高填方路堤應設沉降預留超高，且開工先施工高填方段，留足填土固結時間。　?。?）溝、塘清淤不