【正文】 ，負責人簽署后將不合格品報告交工程管理部。，嚴重影響產品的安全性和使用功能，經設計、業(yè)主、和項目部有關部門論證產品可能報廢或降級使用，需采取特殊補救措施或重大設計修改后，產品才能滿足使用要求或規(guī)定要求。、項目經理部依據針對質量不合格項制定具體糾正措施，并安排責任人進行實施，并做好記錄?！　?預防措施　　（1）控制水泥質量，在保證強度的情況下，應適當降低水泥穩(wěn)定碎石混合料的水泥用量；　?。?）碎石級配應接近要求級配范圍的中值；　?。?）應嚴格集料中黏土含量；　　（4）嚴格控制加水量；　?。?）混凝土碾壓成型后應及時養(yǎng)生，保持碾壓成型混合料表面的濕潤；　?。?）養(yǎng)護結束后應及時鋪筑下封層；（7）宜在春季末和氣溫較高的季節(jié)組織施工?！? （4）暗涵結構物基底沉降或涵背回填壓實度不符合規(guī)定?！　。?）溝、塘清淤不徹底，回填不均勻或壓實度不足。（5）側模上口應設置限位卡具或對拉螺栓，對拉螺栓在緊固時，應保持緊固一致，同時對所設置的斜撐角度不得大于60度，并應牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（4）梁側模的縱橫圍檁要根據混凝土的側壓力進行合理的布置，并根據結構狀況布置對拉螺栓。防治措施（1）檢查預應力筋的實際松弛率，張拉鋼索時應采用張拉力和引伸量雙控制。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。（2）操作手任意增減用水量。(1) 灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷。澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振。即：不找到事情原由不放過，不找到事情責任人不放過，不處理好此事不放過。張查高速不合格產品預防、糾正及處理措施一、質量預防措施建立質量保證體系項目部建立了由項目經理、項目總工為首的質量保證網絡體系。 搞好工地試驗室建設建立工地試驗室，對試驗室人員進行培訓，制定試驗室崗位職責表，人員職責，試驗的程序及方法。及時總結經驗，消除潛在的不合格因素。模板縫應堵塞嚴密,澆灌中應隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿?；炷翍謱泳鶆蛘駬v密實,至排除氣泡為止。(2) 結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。（3）砂石料計量不準。管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。事先校正測力系統，包括表具。、蓋梁模板缺陷現象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下撓，梁側模走動，形成下口漏漿、上口偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應嵌縫密實，防止漏漿?！　。?）路基壓實不均。　　防治措施　?。?）路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指數大于26的土；當選材料困難，必須直接使用時，應采取相應的技術措施。、瀝青砼路面不平整的防治現象瀝青砼路面不平整原因分析　　 （1）基層標高、平整度不符合要求，松鋪厚度不同或混合料局部集中離析，混合料壓縮量的不同，導致了高程厚度上的不平整；　　 （2）攤鋪機自動找平裝置失靈，攤鋪時產生上下漂?。弧　?（3）基準線拉力不夠，鋼釬較其他位置高，而造成波動；　　 （4）攤鋪過程中攤鋪機停機，熨平板振動下沉，重新啟動后形成凹點；　　 （5）攤鋪過程中卸料車卸時撞擊攤鋪機，推移熨平板而減少夯實，形成松鋪壓實凹點；　?。?）壓路機碾壓時急停急轉，隨意停車加水、小修，應推擁熱的瀝青混合料，而形成鼓楞；　?。?）基層頂面清理不干凈，或攤鋪現場隨地有漏散混合料；　?。?）施工縫接茬處理不好，新舊攤鋪壓實厚度不一。、受審核方實施針對質量體系不合格項制定糾正措施并做好記錄。可能構成嚴重質量事故。對糾正結果，執(zhí)行人、驗證人應進行簽署?？赡軜嫵梢话阗|量事故。預防措施的實施、質檢員對檢查出的不合格工序用標牌明顯標識，在沒有得到徹底糾正和處理前，不得進入下道工序。路面工程質量通病防治　 、水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的主要防治方法現象水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫原因分析　　（1）水泥劑量偏大或水泥穩(wěn)定性差；　?。?）碎石級配中細粉料偏多，石粉塑性指數偏高；　?。?）集料中黏土含量大，因為黏土含量越大，水泥穩(wěn)定碎石的干縮、溫縮裂紋越大；　　（4）碾壓時混合料含水量偏大，不均勻；　?。?）混合料碾壓成型后養(yǎng)生不及時，易造成基層開裂；　?。?）養(yǎng)護結束后未及時鋪筑封層?！? （3）填筑厚度及壓實度問題?！　　⒙坊v向開裂病害及防治措施現象路基縱向開裂原因分析（三種形式：縱縫、橫縫、網狀裂縫）　　（1）清表不徹底，基底存在軟弱層或坐落于古河道。（4）在側模下口，應在底模上設置牢固的側模底夾條，以確保側模不向外移動，并對側模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿。（3）在支架上鋪設梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（5）鋼束與孔道間的摩阻力過大。原因分析（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流動。、坍落度不穩(wěn)定現象混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍原因分析（1）攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。產生露筋的原因。模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴。混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽。項目部對不合格項做到“三不放過”原則。明確規(guī)定各相關部門及負責人的質量管理職責，從而使質量管理落實到人。并在試驗室安設空調及溫度計、養(yǎng)護試塊所用的水池等，每次澆筑砼時，檢測砂石料的含水率，并按砂石料的含水率多少及時調整砼施工配合比，嚴格控制砼坍落度的大小。制定工程質量通病預防措施、水泥質量問題主要體現在水泥的品種、標號、安定性是否符合規(guī)范要求，不同品種水泥不能混用，久置水泥（超過3個月）應做標號鑒定。基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1h～1. 5h ,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。(2) 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將麻面抹平壓光。(3) 混凝土配合比不當,產生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。（4）沒有按現場情況調整砂石料的實際含水量。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。（2）錨具滑絲失效，應預更換。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出1~2cm?！　。?）舊路利用路段，新舊路基結合部未挖臺階或臺階寬度不足。　?。?）不同種類的土應分層填筑，同一填筑層不得混用?！　　　☆A防措施　　（1）控制基層標高和平整度，控制混合料局部集中離析；　?。?）在攤鋪機自動找平裝置使用前，應仔細設置和調整，使其處于良好的工作狀態(tài)，并根據實鋪效果進行隨時調整；　?。?）用拉力器校準基準線拉力，保證基準線水平，防止造成波動；　?。?）嚴格控制卸料車卸時撞擊攤鋪機；　?。?）合理確定壓路機的機型及重量，并確定出施工的初壓溫度，合理選擇碾壓速