【正文】 PT Use心智過(guò)程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Reaction、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n影響動(dòng)作之工作因素(Work Factor)丟棄用過(guò)之棉花棒投擲鐵塊在輸送機(jī)上推動(dòng)重物箱基本動(dòng)作：無(wú)WF重量：W阻力：W伸手至香煙盒穿針動(dòng)作伸手至破玻璃杯口定點(diǎn)停頓：D定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)：D+S點(diǎn)停頓+謹(jǐn)慎：D+P將積木放置在頂端搬料箱至工作臺(tái)上繞過(guò)障礙物之移物定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)+謹(jǐn)慎：D+S+P定點(diǎn)停頓+重量：D+W定點(diǎn)停頓+改變方向：D+C四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定（一）休息寬放時(shí)間定義休息寬放時(shí)間亦稱松弛寬放時(shí)間或疲勞寬放時(shí)間，通常以正常時(shí)間之百分?jǐn)?shù)表示之。休息究應(yīng)采取何種方式，并無(wú)一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合，其余休息寬放時(shí)間，則任由操作人員自行支配。（二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素1. 固定寬放時(shí)間固定寬放時(shí)間分為(1)補(bǔ)償因工作而消耗精力之寬放時(shí)間，或稱基本疲勞寬放時(shí)間及(2)個(gè)人寬放時(shí)間，如洗手、如廁所及飲水等。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。婦女們個(gè)人寬放時(shí)間比較男人為多，一般多給2 %。檢查、檢驗(yàn)（Inspection）檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。檢查、檢驗(yàn)（Inspection）檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。運(yùn)送（Transportation）運(yùn)送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移動(dòng)至另一位置。等待、延遲（Delay）等待、延遲就是因區(qū)缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排不順，造成人員或機(jī)器設(shè)備之閑置、等待。流動(dòng)程序表的型式分為下列三種：（1）以產(chǎn)品或物料為主之型式（2）以人員為主之型式（3）以機(jī)器設(shè)備為主之型式作業(yè)名稱 :流程分析表以□人員 □對(duì)象 為主分 析 人 :分析日期 :對(duì)象名稱 :作業(yè)○傳送240。雙手程序表（改善后）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至螺絲釘12抓取一根螺絲釘抓取一根螺絲釘23移動(dòng)螺絲釘至近夾具處移動(dòng)螺絲釘至近夾具處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向45將螺絲釘裝在夾具上將螺絲釘裝在夾具上56握持螺絲釘踏住腳踏板67放開(kāi)螺絲釘放開(kāi)螺絲釘78伸手至平華司伸手至平華司89抓取一根平華司抓取一根平華司910移動(dòng)平華司至夾具處移動(dòng)平華司至近夾具處1011將平華司套進(jìn)螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘1112放開(kāi)平華司放開(kāi)平華司1213伸手至彈簧華司伸手至彈簧華司1314抓取一個(gè)彈簧華司抓取一個(gè)彈簧華司1415移動(dòng)彈簧華司至近夾具處移動(dòng)彈簧華司至近夾具處1516將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1617放開(kāi)彈簧華司放開(kāi)彈簧華司1718伸手至螺帽伸手至螺帽1819抓取一個(gè)螺帽抓取一個(gè)螺帽1920移動(dòng)螺帽至近夾具處移動(dòng)螺帽至近夾具處2021將螺帽套進(jìn)螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘2122將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘2223放開(kāi)螺帽放開(kāi)螺帽2324松開(kāi)腳踏板讓成品掉入紙箱24※ 完成2個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要24個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，平均完成1個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要12個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，比原本的作業(yè)方式（19個(gè)動(dòng)作）減少7個(gè)動(dòng)作，亦即改善了約37%。7) 此操作之次序能否改變？8) 廢料(廢屑)及壞品之?dāng)?shù)量能否減少？9) 制成件能否預(yù)放于下道工序之位置？10) 干擾之次數(shù)可否減少或取消？11) 檢驗(yàn)與操作可否合并？12) 機(jī)器情況是否良好？5. 操作者1) 操作者在智力及體力上是否適合做此操作？2) 是否可改變工具、夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞？3) 此項(xiàng)操作之基本工資是否合適？4) 主管督導(dǎo)是否令人滿意？5) 是否再加以教導(dǎo)可使工作者有更好的表現(xiàn)？6. 工作環(huán)境1) 燈光、溫度及通風(fēng)是否適合此項(xiàng)操作？2) 洗手間、更衣室、休息室、工作服(帽鞋等)等設(shè)備是否適當(dāng)？3) 有無(wú)不必要之危險(xiǎn)存在此操作之內(nèi)？4) 有無(wú)使工人工作時(shí)可坐或可立之設(shè)置？5) 工作及休息時(shí)間之長(zhǎng)短，是否已達(dá)最經(jīng)濟(jì)情形？6) 工廠中之工場(chǎng)整頓是否良好？n 動(dòng)作改善之著眼點(diǎn) （by Mr. Mundel）1. 基本原則1) 盡量減少操作中的各動(dòng)作。3) 有利時(shí)合并各動(dòng)作。5) 平衡雙手的動(dòng)作。7) 工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。2) 變更動(dòng)作的順序。4) 變更工作場(chǎng)所的布置。6) 改變所用材料。8) 使夾具動(dòng)作迅速。2) 因動(dòng)作順序的變改。4) 因工具或設(shè)備的改善。4. 手持的情形可否免除？1) 因不必要。5. 等待是否可減免？1) 因不必要。3) 因身體各部動(dòng)作的平衡。5) 因雙手交換的動(dòng)作。2) 因變更杠桿機(jī)構(gòu)。4) 因采用較佳盛具。6) 因減短視線距離。7. 運(yùn)送是否可以簡(jiǎn)化？1) 因變更布置減短距離。3) 因使用不同肌肉。2) 使用身體有力部份，如用腳踏方法。02. 雙手應(yīng)同時(shí)做反向?qū)ΨQ(朝內(nèi)或朝外)之動(dòng)作。04. 盡可能利用最低等級(jí)之動(dòng)作。06. 盡可能用連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)取代突然改變方向之直線運(yùn)動(dòng)。08. 動(dòng)作應(yīng)輕松有節(jié)奏。10. 工具和物料應(yīng)依作業(yè)順序排列并置于近處。12. 利用重力墜送或自動(dòng)化設(shè)備退料。14. 工作臺(tái)和座椅之高度應(yīng)恰當(dāng)舒適。16. 盡可能將多種工具合并(使用多功能工具) 。18. 依手指負(fù)荷能力分配工作。20. 操作桿位置之設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能讓作業(yè)人員少變更姿勢(shì)。（八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡(jiǎn)介1. 工廠布置之規(guī)劃程序Key InputsP,Q,R,S,T amp。s1547626 A’s123576 I39。s214563 U39。 Unload之次數(shù)/頻率?搬運(yùn)設(shè)備之效能（九）縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡(jiǎn)介Improvement Approach 改善的手法☆ Four ( 4 ) Steps 四個(gè)步驟☆ Two ( 2 ) Categories 兩種類別☆ Four ( 4 ) Stages 四個(gè)階段4 Steps（四個(gè)步驟）☆ Preparation（準(zhǔn)備）☆ (Re)placement （更換、裝置）☆ Adjustment （調(diào)整）☆ Completion （完成、善后）Step 1 Preparation（準(zhǔn)備）＊ Drawing Up Changeover Instructions. Operations. Tools needed (jigs, dies, moulds, etc.). Fasteners needed (bolts, screws, washers, nuts, clamps, clips, etc.).＊ Storage, Maintenance and Inspection of Tools and Fasteners.＊ Gathering and Preparation of New Tools and Fasteners.Transport of Tools and Fasteners to the Process.Step 2 (Re)placement（更換、裝置）＊ Unfastening and Removal of Old Tools.＊ Placing the New Tools.＊ Centering the New Tools.Step 3 Adjustment（調(diào)整）＊ Fastening New Tools.＊ Securing the New Tools.＊ Adjustment of the New Tools.Step 4 Completion（完成、善后）＊ Transport of Old Tools.＊ Cleaning, Greasing and Oiling The Old Tools.＊ Storage of Old Tools.2 Categories（兩種類別）☆ Online Changeover（線內(nèi)更換）Changeover activities Interrupting the process.☆ Offline Changeover（線外更換）Changeover activities alongside the process.1234Online change overProducing product AProducing product B23Online Producing product AProducing product BOffline1Offline44 Stages（四個(gè)階段）Advanced Stage改進(jìn)階段Transferred Stage移轉(zhuǎn)階段Separated Stage分離階段Intermingled Stage混合階段◎ Intermingled Stage（混合階段）＊ No separation between.＊ Online and offline operations.＊ Process is stopped during total change.＊ New tools are brought in after the process has been stopped.＊ Neither tools nor fasteners are properly maintained, checked or prepared.＊ Tools and fasteners are not tidy stored.◎ Separated Stage（分離階段）＊ Online and offline operations are kept separated.＊ Process is stopped for online operations only.＊ All necessary preparations are pleted while the process is going on.＊ A checklist is available for carrying out offline work.＊ Maintenance, inspection and preparation of tools and fasteners are carried out offline.＊ A check is made whether tools and fasteners work properly.◎ Transferred Stage（移轉(zhuǎn)階段）＊ Online operations are transferred to offline as much as possible.＊ Height of dies, rams and press blocks are standardized.＊ All fasteners and spanners are standardized.＊ Standardized intermediate attachments are introduced.＊ Adjustment of machines strokes is avoided.◎ Advanced Stage（改進(jìn)階段）＊ Both online and offline operations are minimized.＊ Dimensions of all tools are standardized.＊ Handling of