【正文】 收成率、產(chǎn)品不良率、工時寬放率、非生產(chǎn)性工時?材料標準成本?創(chuàng)始成本(Initial Cost)分攤率訂定: 研發(fā)成本、專用設(shè)備成本、專用模具成本4. 投資決策評估?工程經(jīng)濟?Decision Calculation5. 經(jīng)營管理?績效分析與管制(PACPerformance Analysis and Control)?績效獎勵制度?提案(建議案)制度?稼動率(操動率)管理?PPSPhilips Production System?Layout Planning and Material Handling System?生產(chǎn)力評估系統(tǒng)6. 經(jīng)營管理改善?價值分析/價值工程(VA/VEValue Analysis and Value Engineering)?工作分析與改善?流程分析與改善?Layout/Material Handling分析與改善?裝配性評估與改善(DFADesign For Assembly): 人工裝配、自動化裝配?職務(wù)分析與改善: 負荷分析、職務(wù)分配、工作改善、流程改善?組織價值分析(ORVAOrganization Value Analysis)與改善?組織結(jié)構(gòu)分析與改善: 組織層級、管理幅度?組織氣候調(diào)查(士氣調(diào)查)與改善?作業(yè)研究( Research)?Supply Chain/Value Chain 分析與改善二、標準工時結(jié)構(gòu)分析（一）Esystem MinutesOperation MinutesAllowance for Rest/Fatigue60 Minutes of 1 Clock Hour? 正常速度60單位（Normal speed/tempo 60 E） 系指一個作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說在一小時（鐘表時間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為60分鐘，（Operation）（Rest/Fatigue Allowance）。 Basic Training二、標準工時結(jié)構(gòu)分析（一）Esystem（二）標準時間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）三、時間衡量系統(tǒng)介紹（一）預定時間標準（Predetermined Time Standard）（二）方法時間衡量M T M（MethodsTime Measurement）（三）W F（Work Factor）四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定（一）休息寬放時間定義（二）決定休息寬放時間應考慮之因素五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）（二）流動程序分析（Flow Process Chart Analysis）（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）（四）人機配合分析（ManMachine Analysis）（五）動作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）（六）動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）（七）流動圖分析（Flow Diagram）（八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡介（九）縮短換線換模時間之要領(lǐng)簡介（十）I E 改善心法※ 工業(yè)工程技術(shù)培訓 參考資料335699911111114161616171718212427323336424951~一、工業(yè)工程（I EIndustrial Engineering）的內(nèi)涵與應用（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIEInstitute of Industrial Engineering ~美國工業(yè)工程協(xié)會之定義：工業(yè)工程系有關(guān)設(shè)計、改進及建立包括人員、物料、信息、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)；其系利用數(shù)學、物理學、社會科學中的專門知識與技術(shù)以及工程分析、工程設(shè)計的原理與方法，去確立、預測及評估系統(tǒng)之結(jié)果。 design?Integral analysis amp。（二）標準時間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）標準時間ST碼表測時評 比評 比影片分析動時分析MTM/WF正常時間NT操作寬放OA歷史資料觀察時間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€人寬放疲勞寬放評比正常時間NT標準時間ST單位工時=(瓶頸站工時) 180。 (目標產(chǎn)量)◎機器為主之作業(yè)標準時間ST =(機器工時MT) 單位工時HPU =(瓶頸機器工時NMT) 180。＊ 移動之距離。＊ 抓取之種類。＊ 動作時是否需要小心謹慎。11. 軀體動作（Body Motions）＊ 動作之部位及形式。不過短時間而多次的休息，比長時間而次數(shù)少的休息較為適當。（二）流動程序分析（Flow Process Chart Analysis）1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類生產(chǎn)作業(yè)流程作業(yè)單元動作單元動作要素作業(yè)內(nèi)容搬運待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運搬運完成品至下一工序更換模具填充塑料料灌模準備線材將線材放進模具內(nèi)灌模取出灌模完成品伸手至線材車架抓取線材移動線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi)壓下按鈕灌模手法制程分析、流程分析作業(yè)者分析、人機配合分析動作分析MTM/WF分析作業(yè)分析（Operation Analysis）2. 制程分析與流程分析之項目與符號項 目符號說 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學之變化。檢驗□決策◇等待D儲存▽時間:分數(shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(刪除) (簡化)(合并) (重排)程 序 說 明（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱(置于桌下)裝 配 區(qū)墜送滑槽夾具作業(yè)人員雙手程序表（改善前）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個平華司23移動螺絲釘至近身處移動平華司至近身處34轉(zhuǎn)動螺絲釘預定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進螺絲釘56握持螺絲釘放開平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個彈簧華司89握持螺絲釘移動彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進螺絲釘1011握持螺絲釘放開彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個螺帽1314握持螺絲釘移動螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進螺絲釘1617握持螺絲釘放開螺帽1718移動完成品至紙箱等待、閑置1819放開完成品等待、閑置19※ 完成一個螺絲釘?shù)难b配，需要19個動作的時間。6) 避免用手持物。7) 改變產(chǎn)品設(shè)計。2) 因采用夾具。3) 因變更對象放置地點至適宜位置。4) 因動作路線圓轉(zhuǎn)不斷(連續(xù)曲線)8. 夾持是否可改簡易？1) 減短夾持時間。07. 彈道式運動比較順暢輕快。C. 有關(guān)工具設(shè)備之原則15. 盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動作。 Activityareas(Activity Relationship)(Flow of Material)(Space Relationship Diagram)(Relationship Diagram) (Space Requirement)(Space Available)確立之工廠布置計畫Plan XPlan YPlan Z工廠布置計畫方案RelationshipsAdjustmentSpace2. 工廠布置規(guī)劃之基礎(chǔ)信息代號說 明PProduct or Material物品之特性和差異性uantity or Volume各單項物品之數(shù)量或體積RRouting or Process物品之制造程序或流程SSupporting Services or Activities支持生產(chǎn)所必需之活動TTime or Timing Consideration包括：作業(yè)時間/期間、頻率、 期限、季節(jié)性，…等等3. 工廠布置之型態(tài)以制程為中心之工廠布置以產(chǎn)品為中心之工廠布置定位布置(Fixed Position Layout)流線型布置(Line Layout)制程布置(Process Layout) 或稱批量作業(yè)布置(Joblot Layout)工廠布置之型態(tài)4. 關(guān)連圖 (Relationship Diagram)2314567包裝出貨現(xiàn)場廁所半成品存放區(qū)成品存放區(qū)生產(chǎn)區(qū)品管部門1A2I2I3UU3A1AA3OOO1I134E33IOAI51E3U4I64A47AEIOUXAbsolutely NecessaryEspecially ImportantImportantOrdinary ClosenessUnimpo