【正文】 ficiency）為125%（亦即75M’s 247。 60M’s）。（二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST碼表測(cè)時(shí)評(píng) 比評(píng) 比影片分析動(dòng)時(shí)分析MTM/WF正常時(shí)間NT操作寬放OA歷史資料觀察時(shí)間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€(gè)人寬放疲勞寬放評(píng)比正常時(shí)間NT標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) 180。 (作業(yè)人數(shù))TT(Tact Time) =(每日可用工時(shí)475分) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)【例】TT＝（每日可用工時(shí)475分） 247。 （目標(biāo)產(chǎn)量1000）＝＝人機(jī)配合之工時(shí)◎人員為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=(正常時(shí)間NT) 180。 (操作寬放OA)TT =(每日可用工時(shí)475分) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)單位工時(shí)HPU =(瓶頸站工時(shí)NST) 180。 (作業(yè)人數(shù))單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) 180。 (作業(yè)人數(shù)) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)◎機(jī)器為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST =(機(jī)器工時(shí)MT) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸機(jī)器工時(shí)NMT) 180。 (作業(yè)人數(shù))單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) 180。 (作業(yè)人數(shù)) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹（一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）（二）方法時(shí)間衡量M T M（MethodsTime Measurement）1. 伸手（Reach）＊ 影響「伸手」時(shí)間的因素：＊ 伸手至目的地所需要的控制程序。＊ 動(dòng)作之形式。＊ 移動(dòng)之距離。2. 移物（Move）＊ 影響「移物」時(shí)間的因素：＊ 移物至目的地所需要的控制程序。＊ 動(dòng)作之形式。＊ 移動(dòng)之距離。＊ 物體之重量或遇到之阻力。3. 旋轉(zhuǎn)（Turn）＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。＊ 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。4. 加壓（Apply Pressure）＊ 加壓動(dòng)作之種類(lèi)。5. 抓?。℅rasp）＊ 物體擺放之形式。＊ 物體之尺寸大小。＊ 物體擺放處周?chē)h(huán)境。＊ 抓取之種類(lèi)。6. 放手（Release）＊ 放手之種類(lèi)。7. 對(duì)準(zhǔn)（Position）＊ 裝配對(duì)象之松緊程度。＊ 裝配對(duì)象間之對(duì)稱(chēng)性。＊ 對(duì)準(zhǔn)時(shí)之允差。＊ 裝配對(duì)象之難易度。8. 拆卸（Disengage）＊ 對(duì)象之松緊程度。＊ 動(dòng)作之難易度。＊ 動(dòng)作時(shí)是否需要小心謹(jǐn)慎。9. 轉(zhuǎn)動(dòng)（Crank）＊ 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之圈數(shù)。＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力之大小。＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之形式。10. 眼睛移動(dòng)及注視（Eye Travel amp。 Eye Focus）＊ 視線移動(dòng)之距離。＊ 眼睛至物體之距離。11. 軀體動(dòng)作（Body Motions）＊ 動(dòng)作之部位及形式。＊ 移動(dòng)之距離。12. 同時(shí)動(dòng)作（Simultaneous Motions）、合并動(dòng)作（Combined motions）。＊ 依據(jù)各動(dòng)作之難易度。＊ 是否在眼睛之正常視覺(jué)范圍內(nèi)。 （三）W F（Work Factor）工作因素法之動(dòng)作單元?jiǎng)? 作 單 元符號(hào)備注運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空(Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp)放手(Release)預(yù)對(duì)(Preposition)裝配(Assemble) 機(jī)械裝配(Mechanical Assembly) 表面裝佩(Surface Assembly)拆卸(Disassemble)程序時(shí)間(Process Time)PT Use心智過(guò)程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Reaction、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n影響動(dòng)作之工作因素(Work Factor)丟棄用過(guò)之棉花棒投擲鐵塊在輸送機(jī)上推動(dòng)重物箱基本動(dòng)作：無(wú)WF重量：W阻力：W伸手至香煙盒穿針動(dòng)作伸手至破玻璃杯口定點(diǎn)停頓：D定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)：D+S點(diǎn)停頓+謹(jǐn)慎：D+P將積木放置在頂端搬料箱至工作臺(tái)上繞過(guò)障礙物之移物定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)+謹(jǐn)慎：D+S+P定點(diǎn)停頓+重量：D+W定點(diǎn)停頓+改變方向：D+C四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定（一）休息寬放時(shí)間定義休息寬放時(shí)間亦稱(chēng)松弛寬放時(shí)間或疲勞寬放時(shí)間，通常以正常時(shí)間之百分?jǐn)?shù)表示之。換言之，休息寬放時(shí)間乃是以正常時(shí)間增加若干百分?jǐn)?shù)，希望工人在某種情況之下，做某種操作所用之精力，能有恢復(fù)其生理及心理上所發(fā)生疲勞的效果。休息究應(yīng)采取何種方式，并無(wú)一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合，其余休息寬放時(shí)間，則任由操作人員自行支配。不過(guò)短時(shí)間而多次的休息，比長(zhǎng)時(shí)間而次數(shù)少的休息較為適當(dāng)。（二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素1. 固定寬放時(shí)間固定寬放時(shí)間分為(1)補(bǔ)償因工作而消耗精力之寬放時(shí)間，或稱(chēng)基本疲勞寬放時(shí)間及(2)個(gè)人寬放時(shí)間，如洗手、如廁所及飲水等。基本疲勞寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之四(4%)。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。因此固定寬放時(shí)間通常為正常時(shí)間10 %。婦女們個(gè)人寬放時(shí)間比較男人為多，一般多給2 %。2. 變動(dòng)寬放時(shí)間變動(dòng)寬放時(shí)間視各個(gè)單元情況不問(wèn)而變化五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）＊ 操作或作業(yè)程序表（Operation Process Chart）或稱(chēng)為簡(jiǎn)要程序表（Outline Process Chart）＊ 分析之項(xiàng)目與符號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)說(shuō) 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。檢查、檢驗(yàn)（Inspection）檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。（二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis）1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類(lèi)生產(chǎn)作業(yè)流程作業(yè)單元?jiǎng)幼鲉卧獎(jiǎng)幼饕刈鳂I(yè)內(nèi)容搬運(yùn)待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運(yùn)搬運(yùn)完成品至下一工序更換模具填充塑料料灌模準(zhǔn)備線材將線材放進(jìn)模具內(nèi)灌模取出灌模完成品伸手至線材車(chē)架抓取線材移動(dòng)線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi)壓下按鈕灌模手法制程分析、流程分析作業(yè)者分析、人機(jī)配合分析動(dòng)作分析MTM/WF分析作業(yè)分析（Operation Analysis）2. 制程分析與流程分析之項(xiàng)目與符號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)說(shuō) 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。檢查、檢驗(yàn)（Inspection）檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。搬運(yùn)（Handling）搬運(yùn)就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上。運(yùn)送（Transportation）運(yùn)送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移動(dòng)至另一位置。儲(chǔ)存（Storage）儲(chǔ)存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)不需使用，而加以存放。等待、延遲（Delay）等待、延遲就是因區(qū)缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排不順，造成人員或機(jī)器設(shè)備之閑置、等待。3. 流動(dòng)程序表（Flow Process Chart）或稱(chēng)為程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人員分析（Person Analysis）。流動(dòng)程序表的型式分為下列三種：（1）以產(chǎn)品或物料為主之型式（2）以人員為主之型式（3）以機(jī)器設(shè)備為主之型式作業(yè)名稱(chēng) :流程分析表以□人員 □對(duì)象 為主分 析 人 :分析日期 :對(duì)象名稱(chēng) :作業(yè)○傳送240。檢驗(yàn)□決策◇等待D儲(chǔ)存▽時(shí)間:分?jǐn)?shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(diǎn)(刪除) (簡(jiǎn)化)(合并) (重排)程 序 說(shuō) 明（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱(置于桌下)裝 配 區(qū)墜送滑槽夾具作業(yè)人員雙手程序表（改善前）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個(gè)平華司23移動(dòng)螺絲釘至近身處移動(dòng)平華司至近身處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘56握持螺絲釘放開(kāi)平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個(gè)彈簧華司89握持螺絲釘移動(dòng)彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1011握持螺絲釘放開(kāi)彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個(gè)螺帽1314握持螺絲釘移動(dòng)螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘1617握持螺絲釘放開(kāi)螺帽1718移動(dòng)完成品至紙箱等待、閑置1819放開(kāi)完成品等待、閑置19※ 完成一個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要19個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。雙手程序表（改善后）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至螺絲釘12抓取一根螺絲釘抓取一根螺絲釘23移動(dòng)螺絲釘至近夾具處移動(dòng)螺絲釘至近夾具處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向45將螺絲釘裝在夾具上將螺絲釘裝在夾具上56握持螺絲釘踏住腳踏板67放開(kāi)螺絲釘放開(kāi)螺絲釘78伸手至平華司伸手至平華司89抓取一根平華司抓取一根平華司910移動(dòng)平華司至夾具處移動(dòng)平華司至近夾具處1011將平華司套進(jìn)螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘1112放開(kāi)平華司放開(kāi)平華司1213伸手至彈簧華司伸手至彈簧華司1314抓取一個(gè)彈簧華司抓取一個(gè)彈簧華司14