【正文】 rtantUndesirable1234567Movement of MaterialsShare of Same PersonnelPersonnelControl of Work5. 關(guān)連分析 (Relationship Analysis)63472 E39。?簡化（Simplification）：將數(shù)個作業(yè)或動作加以改善，使其簡化。s265434 O39。17. 工具和物料應(yīng)預(yù)放在固定位置。B. 有關(guān)工作場所布置之原則09. 工具和物料應(yīng)放在適當(dāng)作業(yè)范圍內(nèi)之固定位置。（六）動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）A. 有關(guān)人體動作之原則01. 雙手應(yīng)同時開始及同時完成動作。5) 因應(yīng)用慣性力量。2) 因動作的變更。3. 運送動作能否剔除？1) 因不必要。2. 有無任何動作因下列的變更而予以剔除？1) 不必要。（四）人機配合分析（ManMachine Analysis）人機配合分析表（現(xiàn)狀）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機 器 作 業(yè)2222 器 閑 置5101012121011313115 員 空 閑202530203333201343413533733239392 器 閑 置404550人機配合分析表（改善1）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機 器 作 業(yè)51010101010111111（）2131520 員 空 閑25301831312013232133535353237372 器 閑 置404550人機配合分析表（改善2）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機 器 作 業(yè)51010101010111111（）213（）2151520 員 空 閑25301631312013232133535353404550（五）動作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）n 影響動作困難度和工時之因素動 作 單 元符號因 素運送(Transport) 伸手、運空 (Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp) 、大小與擺放數(shù)量放手(Release)放手之方式預(yù)對(Preposition)、大小 裝配(Assemble) 機械裝配 (Mechanical Assembly) 表面裝佩 (Surface Assembly) 、大小、大小拆卸(Disassemble)物體之松緊度或阻力程序時間(Process Time)工具應(yīng)用(Use)PT 、大小、大小心智過程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計算 (Reaction、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(Body Turn)走動(Walk)HTBTWalk 持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n 操作分析檢討要點（by Mr. Barnes）1. 材料1) 在不影響品質(zhì)之情況，可否用較廉價之材料為代用品？2) 當(dāng)送至操作者時，是否規(guī)格一致，情況正常？3) 尺寸、重量、精度是否恰當(dāng)而能經(jīng)濟地使用？4) 物料是否已盡量利用？5) 邊料及不合格制品是否可加以利用？6) 在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？2. 物料搬運1) 搬運之次數(shù)可否減少？2) 運送之距離可否縮短?3) 材料之收發(fā)、運送，及儲存是否用適當(dāng)之容器? 容器是否清潔？4) 材料分送至操作者時有無延誤？5) 可否應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運)？6) 材料之回送可否減少或剔除？7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運送？8) 可否合并操作、檢驗或改變工作次序以免除不必要之運送？3. 工具、夾具及固定器1) 是否是適合此工作之最佳工具？2) 工具情況是否良好？3) 切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門？4) 是否可變換工具或固定器，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？5) 用工具、固定器時，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？6) 可否采用「滑運喂料」「彈送」「夾持工具」？7) 可否因「制造程序」之變更而使設(shè)計簡化？4. 機器A. 準(zhǔn)備工作1) 操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機器？2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？3) 藍圖、工具樣板(量具)之供給有無耽擱？4) 試樣之檢驗有無延誤？B. 操作1) 此項操作能否剔除？2) 能否多種操作同時做？3) 機器之速度及進料速度能否增加？4) 能否改為自動進料？5) 此項操作能否分為二或更多較短的操作？6) 可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果。搬運（Handling）搬運就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上?；酒趯挿艜r間為正常時間百分之四(4%)。12. 同時動作（Simultaneous Motions）、合并動作（Combined motions）。＊ 轉(zhuǎn)動之圈數(shù)。7. 對準(zhǔn)（Position）＊ 裝配對象之松緊程度。3. 旋轉(zhuǎn)（Turn）＊ 轉(zhuǎn)動之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。 (作業(yè)人數(shù)) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)【例】TT＝（每日可用工時475分） 247。 control?Designing new systems and methods?Contributing to meet and reset targets?Linking/integrating systems and methods to organization?Linking targets to organizational objectivesKnowledge required?Specific knowledge of operating conditions in particular manufacturing processes.?Knowledge of methods of analysis and measurement?Specific in depth knowledge of certain systems or methods (specialist) and/or wide knowledge of systems and techniques in the improvement process (generalist)?General knowledge of industrial operations and of organization and/or ability to integrate and apply knowledge of others（三）、IE Operating Function amp。工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)Industrial Engineering Training課 程 大 綱頁次一、工業(yè)工程（I EIndustrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵（二）IE 機制建立（三）IE Operating Function amp。 pooling of knowledgeActivities?Setting tasks/rates and standards based on work study and estimation?Providing inputs for setting of targets and for planning amp。 (作業(yè)人數(shù))TT(Tact Time) =(每日可用工時475分) 247。 (作業(yè)人數(shù))單位工時HPU =(每日可用工時475分) 180。＊ 物體之重量或遇到之阻力。6. 放手（Release）＊ 放手之種類。9. 轉(zhuǎn)動（Crank）＊ 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。＊ 移動之距離。（二）決定休息寬放時間應(yīng)考慮之因素1. 固定寬放時間固定寬放時間分為(1)補償因工作而消耗精力之寬放時間，或稱基本疲勞寬放時間及(2)個人寬放時間，如洗手、如廁所及飲水等。檢查、檢驗（Inspection）檢查、檢驗就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。雙手程序表（改善后）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至螺絲釘12抓取一根螺絲釘抓取一根螺