【正文】 141mm. 工余量、工序尺寸和公差的確定 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。左端φ 20 外圓柱大端端面，右端φ 20 外圓柱大端端面 , 右端φ 25 外圓柱大端端面為 。 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有兩個φ 20，兩個φ 25，一個φ 30，一個φ 42，一個φ 35 的外圓柱面，和一個 M37 的外螺紋。鏈輪軸工藝規(guī)程編制及 45o機夾式可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計 零件的工藝性分析 制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術(shù)要求，找出其主要的技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。 圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT7 級；粗糙度方面表現(xiàn)在左端φ 20 外圓柱表面，右端φ 20 外圓 柱表面，右端φ 25 外圓柱表面為。鍵槽對φ 20 外圓軸線的對稱度為 ；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBS，保持均勻。 確定零件的生產(chǎn)類型 依舊設(shè)計題目可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 5000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取 3%和 %，零 件的年產(chǎn)量為： N=N0 1 (1+α ) (1+β )=5000 1 (1+3%) (1+%)= 件 2 確定毛坯類型 材料同樣可以通過鍛造，鑄造得到，但是考慮到加工的經(jīng)濟度，型材是最優(yōu)選擇。 經(jīng)查《機械加工工藝手冊》《金屬機械加工工藝人員手 冊》知 磨削 精車 半精車 粗車各余量 ,從而可得毛坯余量或查表得到 1）外圓柱面φ 20177。 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 粗磨 IT7 φ 25 半精車 IT11 φ 粗車 IT13 φ 毛坯 φ 45 7）外圓柱面φ 20177。所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量選擇專用夾具，專用刀具以節(jié)省加工時間和加工成本。 擬定工藝路線 1）擬定加工方案 方案一：采用普通機床，分散的加工方法加工階梯軸。 2）方案比較，確定加工方案 由于該生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，在加工時應(yīng)注重加工的效率和經(jīng)濟性，所以綜合分析后取最優(yōu)結(jié)果，選取方案一。 2）其余表面 對于其他表面，其加工精度相對較低，在機械加工過程中很容易保證，所以可將加工階段劃分成粗加工，半精加工等幾個階段。 表 階梯軸機械加工工序初擬安排 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 00 截斷型材 外圓表面 05 銑端面，打頂尖孔 外圓表面 10 粗車外圓 L12， L23， L34， L56,L67， L78,L89 頂尖孔 15 半精車外圓 L12， L23， L34， L56,L67， L78,L89 頂尖孔 20 車螺紋 M37 頂尖孔 25 檢驗 頂尖孔 30 L89上銑鍵槽 頂尖孔 35 清洗、檢驗 頂尖孔 40 D 粗磨 L12,L78， L89 頂尖孔 50 半精磨 L12 頂尖孔 5 熱處理工序 因 為階梯軸的原材料為型材，它的加工性能很好，所以加工后進行的熱處理只要保證階梯軸的工作性能即可。同時，索氏體組織經(jīng)加工后，表面粗糙度值較小。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定階梯軸的機械加工工藝路線，見表 表 階梯軸的機械加工工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 定位 基準(zhǔn) 工藝裝備 加工設(shè)備 00 截斷型材 外圓表面 05 銑端面 外圓表面 高速鋼套式端銑刀，游標(biāo)卡尺 專用機床 10 打頂尖孔 外圓表面 15 粗車外圓 L12 頂尖孔 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 臥式車床C6201 粗車外圓 L23 R3 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 粗車外圓 L34， L56,L67， L89 45176。外圓車刀，游 標(biāo)卡尺 30 熱處理，調(diào)質(zhì) 35 L89上銑鍵槽 ? 20 外圓 鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺 銑床 X51 40 半精車外圓 L12 頂尖孔 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 臥式車床C6201 半精外圓 L23 R3 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 半精車外圓 L56,L67， L89 45176。 1）工序 05—— 粗銑階梯軸兩端面 （ 1）該工序以外圓面定位，先銑右端面，然后以外圓和右端面定位，再銑左端面，則他們所選用的切削速度 Vc 和進給速度 f 相差不大，可以選用相同參數(shù)。 ap1=3mm。 本工序采用高速鋼鑲齒銑刀， dw=80mm、 z=10,查表 [1]高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 Vc=。 進 給 量： f=~，取 f=。 實際主軸轉(zhuǎn)速： d=45mm， 1000 1 0 0 0 7 0 4 9 5 / m in45cvnrd?? ?? ? ??? 取中間值，查表 [1]臥式車床主軸的轉(zhuǎn)速， ns=477r/min； 3) 工序 20—— 車 M37 螺紋 車刀直徑 D= 2530 ，切削速 Vc=52m/min , 進給量 f= mm 背吃刀量 ap= ,主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/πD=100052/π24=690r/min 查表：按機床選取 n=630r/min 實際切削速度 V=πDn/（ 1000X60）=4）工序 35—— L89上銑鍵槽 由圖得鍵槽深 ，查表 [1]半圓鍵銑刀（ GB/T —1997），鍵槽銑刀參數(shù)： D=6mm， L=45mm， l=10mm， d=6mm 5）工序 40