【正文】 工之后；表面的裝飾性鍍層和發(fā)藍(lán)工序一般安排在工件精加工后 ；電鍍工序后應(yīng)進(jìn)行拋光，耐磨性鍍鉻則放在粗磨和精磨之間。除了在每道工序中操作者自檢外，還必須在下列情況下安排單獨(dú)的檢驗(yàn)工序： ①粗加工階段結(jié)束后； ②關(guān)鍵工序前后； ③零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后； ④零件全部加工結(jié)束之后。成批生產(chǎn)宜采用適 當(dāng)集中的原則，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則； ②產(chǎn)品品種較多，又經(jīng)常變換，適于采用工序分散的原則； ③零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高時(shí)一般采用工序分散的原則； ④零件尺寸、質(zhì)量較大，不易運(yùn)輸和安裝的，應(yīng)采用工序集中地原則。 （ 13） 加工余 量是指加工過程中所切除的金屬層厚度。加工總余量等于各工序余量之和。確定加工余量的方法有：分析計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估算法。夾具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和加工要求來確定。計(jì)量器具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和工件的加工精度來選取。 單件和成批生產(chǎn)的單件時(shí)間定nTTTTTnTTT ersamepT ??????? 大批量生產(chǎn)的單件時(shí)間定 rsamT TTTTT ???? （ 2） 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑有： ①縮短時(shí)間定額。 ② 推廣應(yīng)用新工藝和新方法。 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （ 1）工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的那一部分費(fèi)用。 （ 2）若工件的年產(chǎn)量為 N，則工件的全年工藝成本 S（元 /年）為 ,單件 工藝成本 S=VN+C ,單件工藝成本 NCVSP ?? 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí) 在機(jī)械制造的各個(gè)加工工藝工程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處 于正確的位 置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)，為了保證加工精度，必須正確地安放工件，使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。這兩個(gè)過程總稱為“安裝”。 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三 爪自 定心卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。而用于批量生產(chǎn)，專門為工件某加工工序服務(wù)的專用夾具，則必須由各個(gè)制造廠自行設(shè)計(jì)制造。 （ 1）機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準(zhǔn)確地確定工件相對(duì)于道具和機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)中的相互位置關(guān)系，不受 7 或者少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。采用機(jī)床夾具，既可以提高工件加工時(shí)的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時(shí)大大減小，因此能顯著地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機(jī)動(dòng)等裝置，因此可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ④在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍 工藝工程中，當(dāng)某些工件所需要工序時(shí)間特別長(zhǎng)時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。因?yàn)椴恍枰紤]通用性，所以?shī)A具可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。因此，此類夾具可以保證較高的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，這類夾具主要在產(chǎn)品固定和工藝穩(wěn)定的較大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。 可調(diào)式夾具又可以分為通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。專門化可調(diào)夾具常稱為 成組夾具，通常配合成組技術(shù)，用于裝夾和加工一組結(jié)構(gòu)與工藝相似的工件。即使這樣，也極大提高了專用夾具在多品種、中小批量生產(chǎn)中使用的經(jīng)濟(jì)性。從這個(gè)特點(diǎn)來看，這類夾具具有很大的通用性，但同時(shí)又是為某一種特定工序而專門拼裝的夾具。 ④自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具 自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具主要是 自動(dòng)線上所使用的夾具。故稱為“隨行夾具”。 （ 3）夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 ①夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 針對(duì)性強(qiáng)。專用夾具是為某零件的某道工序設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使 8 用的機(jī)床、刀具，輔具的具體情況才可 能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。 夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個(gè)人設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可能大不相同。 夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算。 要注意的是在設(shè)計(jì)一些具有較高精度的夾具時(shí)，應(yīng)該對(duì)定位精度、夾緊力等進(jìn)行必要的計(jì)算和分析。具體要求為： (a)夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。 (c)保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測(cè)量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。2. 輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的工藝性分析及生產(chǎn)類型確定 零件的作用 軸類零件在機(jī)器中用來支承傳動(dòng)零部件，以實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 本設(shè)計(jì)所加工的零件是機(jī)床變速器輸出軸，它是動(dòng)力輸出的主要零件φ 80 的孔與變速器配合起定心作用，通過 8φ 20 的通孔將動(dòng)力傳至該軸，再由φ 55 處通過鍵將動(dòng)力輸出。因此，該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。因?yàn)樗莿?dòng)力輸出的關(guān)鍵零件之一，它的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)床的安全性和穩(wěn)定性都有很大的影 9 響 。通過對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。的圓錐面，它們的尺寸公差和表面粗糙度要求都不高，通過粗加工或半精加工就可達(dá)到要求。 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段 、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，在實(shí)際生產(chǎn)中一般分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求， Q=10000 臺(tái)， m=1 件 /臺(tái)，分別取備品率和廢品率 3%和 %，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出 N=10351 件 /年，零件質(zhì)量為 6kg 左右，根據(jù)《機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [6]表 13，表 14 可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件變速器輸出軸的生產(chǎn)類型為輕型大批量生產(chǎn)。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。 （ 1）材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種 類和制造方法。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。直徑相差不大的階梯軸宜采 11 用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件 、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒 輪及軸類等；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件為軸類零件（毛坯一般為棒料和鍛件），各直徑尺寸相差較大，且該軸在工作過程中要承受沖擊載荷和扭矩，是變速器主要的動(dòng)力輸出元件，故為增強(qiáng)其強(qiáng)度、剛度和沖擊韌性，毛坯選擇鍛件；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量 根據(jù)零件圖估算鍛件的重量 kgmt 10? ，包容體重量 kgmN 50? ,鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)??? Nt mmS ,較復(fù)雜，屬于 3S 級(jí)。 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得鍛件機(jī)械加工余量及尺寸公差（由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，將外圓表面的總加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值： 表 加工余量 需加工表面 基本尺寸 鍛件尺寸公差 機(jī)械加工總余量 鍛件尺寸 φ55 外圓 Φ 55 5 ?? Φ 60 外圓 Φ 60 5 ?? Φ 65 外圓 Φ 65 5 ?? Φ 70 外圓 Φ 70 5 ?? Φ 176 外圓 Φ 176 5 ?? Φ 50 內(nèi)孔 Φ 50 4 ?? Φ 80 內(nèi)孔 Φ 80 5 ?? Φ 104 內(nèi)孔 Φ 104 ?? 12 總長(zhǎng) 244 4 5 ?? 繪制毛坯圖 圖 毛坯圖 選擇加工方法，擬定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定工藝路線的第一步是先擇定位基準(zhǔn)。 在軸類零件加工中 ，為保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。這樣，可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。對(duì)于空心軸，由于中心的孔 鉆出后，頂尖孔消失 ，可采用下面的方法： (1）在中心通孔的直徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于 2mm 的 6176。 13 (2）在不宜采用倒角錐面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，可采用帶有中心孔的錐堵或帶錐堵的拉桿心軸。通常情況下，錐堵裝好后不應(yīng)拆卸或更換，如必須拆卸，重裝后必須按重要外圓進(jìn)行找正和修磨中心孔。 精基準(zhǔn)選擇的 另一方案