掛輪架軸鍛造工藝及模具設計課程設計說明書-在線瀏覽
2025-08-03 12:39本頁面
【正文】 138031938961440119359415401193594164011935941734019353318283193476192831934762028319347621501932432201930193由截面圖所圍面積即為計算毛坯面積,得 平均截面積： 則平均直徑 按體積相等修正截面圖和直徑圖（附圖中點劃線部分）,修正后的最大截面積為則最大直徑為毛坯圖如下制坯工步選擇計算毛坯為一頭一桿 計算繁重系數(shù)，選擇制坯工步 1kg 由文獻2知此鍛件應采用閉式滾擠制坯工步,為使鍛出的鍛件有更好的質量，易于充滿型槽,調整制坯工步為：開式滾擠。冷鍛件工程圖如下確定坯料尺寸 坯料截面積計算： 由 ，則 由零件形狀及原材料規(guī)格，實際取=44mm。 制坯型槽設計、拔長模膛設計：拔長模膛用來減少坯料的截面積，增長坯料長度。為了便于金屬縱向流動，在拔長過程中坯料要不斷翻轉，還要送進。由，則選用開式模膛。拔長后需要進行滾擠，拔長部分的厚度1）坎部長度C2）坎部的寬度B應考慮上下模一次打靠時金屬不流到坎部外面；翻轉90度錘擊時，不產(chǎn)生彎曲。滾擠型槽用來減少毛坯局部橫截面積，增大另一部分的橫截面積，使坯料沿軸向體積分配符合計算毛坯的要求。同拔長型槽一樣，滾擠型槽也是以計算毛坯為依據(jù)進行設計的，主要是確定型槽高度h，寬度B及其他一些有關尺寸。對于開式模膛，由于截面積近似矩形，則滾擠模膛頭部為了有助于金屬的聚集，模膛的高度應等于或略大于計算毛坯圖相應部分的直徑，即（2） 滾擠模膛寬度B 滾擠型槽寬度B應根據(jù)所選型槽形式和坯料的狀態(tài)來確定。 經(jīng)過拔長的坯料再進行滾擠時，桿部金屬富裕量要小得多，不會再有大量金屬流入頭部，因此，經(jīng)過拔長過的坯料再滾擠時，滾擠型槽桿部寬度應比前述的小，根據(jù)經(jīng)驗可得：（3）滾擠模膛長度L滾擠型槽長度L應根據(jù)熱鍛件圖尺寸確定。 s模壁最小的厚度 毛刺槽尺寸：無切刀，a=6mm，c=25mm，R3=5mm，R4=6mm，b=30mm。5176。切刀傾角取20176。 鍛模結構設計任務主要是要解決生產(chǎn)一種鍛件所采用的各工步模膛在模塊上的合理布排，模膛之間和模膛至模塊邊緣的壁厚，模塊尺寸、質量、纖維方向要求，以及平衡錯移力的鎖扣形式。鑲塊磨損后可以更新，有利于節(jié)約模具鋼和縮短制模周期。因此鍛模分模面上的模膛布置要根據(jù)模膛數(shù)、各模膛的作用以及操作是否方便來確定，原則上應使模膛中心（模膛承受反作用力的合力點）與理論上的打擊中心（燕尾中心線與鍵槽中心線的交點）重合，以使錘擊力與鍛件的反作用力處于同一垂直線上，從而減小錘桿承受的偏心力矩，有利于延長錘桿使用壽命，減小導軌的磨損和模塊燕尾的偏心載荷，在保證應有的打擊能量和鍛模有足夠強度的前提下，應盡量減少模塊尺寸，這樣，模塊壽命長，鍛件精度高。布排模膛應以終鍛模
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