催化裂化裝置反應(yīng)再生及分餾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)[1]-在線瀏覽
2024-08-06 01:03本頁(yè)面
【正文】 C4）和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。 8000 = 130000 kg/h原料油及產(chǎn)品性質(zhì)分別見表3表32產(chǎn)品的收率及性質(zhì)見表33 再生器操作及反應(yīng)條件見表3提升管反應(yīng)器操作條件表35 催化裂化分餾塔回流取熱分配見表36分餾塔板形式及層數(shù)見表37 分餾塔操作條件表見38表31 原料油及產(chǎn)品性質(zhì)物料，性質(zhì)穩(wěn)定汽油輕柴油回?zé)捰突責(zé)捰蜐{原料油密度恩氏蒸餾℃初餾點(diǎn)5419928822410%7822134738037730%10625736042543850%12326839945051070%13730043147055090%163324440490700終餾點(diǎn)183339465平均相對(duì)分子量 表32 原料油的主要性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)密度族組成分析/W%餾程℃飽和烴初餾點(diǎn)224芳烴2510%377膠質(zhì)30%438瀝青質(zhì)350℃餾出率/v%重金屬含量/μgg1500℃餾出率/v%49Ni元素組成/w%VCNaHFe硫/w%殘?zhí)?，W%表33 產(chǎn)品產(chǎn)率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）產(chǎn)品產(chǎn)率%流量，t/h干氣液化氣穩(wěn)定汽油輕柴油油漿焦炭損失原料油表34 再生器操作條件項(xiàng)目數(shù)據(jù)備注再生器頂部壓力/ MPa主風(fēng)入再生器溫度/℃162再生器密相溫度/℃700待生劑溫度/℃大氣溫度/℃25大氣壓力/ MPa空氣相對(duì)濕度/%70煙氣組成（體）/%CO2COO2焦碳組成/ H/C，質(zhì)待生劑含碳量/%再生劑含碳量/%燒焦碳量/ t/h 表35 提升管反應(yīng)器操作條件項(xiàng)目數(shù)據(jù)備注提升管出口溫度/℃505沉降器頂部壓力/ MPa原料預(yù)熱溫度/℃235回?zé)捰瓦M(jìn)反應(yīng)器溫度/℃265回?zé)捰蜐{進(jìn)反應(yīng)器溫度/℃350催化劑活性/%劑油比反應(yīng)時(shí)間/ S回?zé)挶却呋瘎┭h(huán)量/ th1原料進(jìn)料量/ th1回?zé)捰?回?zé)捰蜐{1：表36 催化裂化分餾塔回流取熱分配（參考）物 料頂循環(huán)回流一中循環(huán)回流二中循環(huán)回流油漿循環(huán)回流取熱比例%15~2015~2015~2040～50備注表37 分餾塔塔板形式及層數(shù)（參考）序號(hào)塔 段塔 板 形 式層 數(shù)1油漿換熱段人字擋板或園型擋板6～82回?zé)捰统槌鲆韵鹿躺嘈?3回?zé)捰统槌隹谏现烈恢谢亓鞒槌鱿驴谙鹿躺嘈?，條形浮閥，填料10~124一中回流固舌形，條形浮閥，填料3～45輕柴油抽出以上至頂循環(huán)回流段抽出下固舌形，篩孔，條形浮閥，填料8～96循環(huán)回流段固舌形，條形浮閥，填料3～4分餾塔總塔板數(shù)28~32 表38 催化裂化分餾塔操作條件（參考）序號(hào)物 料溫度/℃壓力/MPa塔板位置塔板類型1分餾塔塔頂油氣12530浮閥2頂循環(huán)回流10030浮閥3頂循環(huán)回流出塔16027浮閥4富吸收油(再吸收油，視為輕柴油）返分餾塔12020浮閥5輕柴油抽出22019浮閥6一中回流返回16018浮閥7一中回流抽出27516固舌形8回?zé)捰头祷?105固舌形9回?zé)捰统槌?652固舌形10油漿循環(huán)回流返回2701固舌形11回?zé)捰蜐{抽出350塔底12循環(huán)/外排油漿抽出350塔底13輕柴油汽提蒸汽溫度25014反應(yīng)油氣進(jìn)分餾塔500塔底第四章反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝計(jì)算第四章 反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝計(jì)算 再生系統(tǒng) 燃燒計(jì)算再生器物料平衡是計(jì)算待再生催化劑進(jìn)入再生器后焦炭燃的產(chǎn)物，焦炭量按新鮮原料油的8%計(jì)算：焦炭產(chǎn)量=130000 8% = 10400 Kg/h= /h H/C = [ – （CO2 + O2 ） ]/（CO2 + CO） = / = 燒碳量=10400 % = kg/h燒氫量=10400 – = kg/h已知煙氣組成（體）：CO2 : CO = : = 71 : 1 根據(jù): C + O2= CO2 2C + O2= 2CO 2H2 + O2= 2H2O生成CO2 71/（71+ 1)= 生成CO 的碳為：– = 生成CO2 的耗氧量為： 1 = kmol/h生成CO 的耗氧量為： 1/2 = 生成H2O 的耗氧量為： 1/2 1/2 = 則理論的耗氧量為:++=理論氮為： 79/21 = kmol/h所以，可知燃料產(chǎn)物為 ， ， 2 = 。C，根據(jù)《石油加工工藝》中冊(cè)圖629查得：水蒸氣/干空氣 = （摩爾）空氣中含水蒸氣為 : = 濕空氣： + = kmol/h已知回?zé)挶?， 劑油比為 回?zé)捰蜐{：130000 =65000kg/h劑/油 = 劑 /（130000 + 26000）= 所以催化劑循環(huán)量為:（130000+26000）=1170000kg/h依據(jù)每噸催化劑帶入1kg 水汽,則催化劑循環(huán)量為1170t/h則帶入1170 kg/h=65 kmol /h吹掃松動(dòng)水蒸氣量：500kg/h= /h水蒸氣為濕度與生成水及本身帶入和吹掃的水蒸氣之和煙氣中水蒸氣為：++65+=綜上所述可以得出再生器煙氣流量及組成如表41。186。C 熱流量入方(1)干空氣 t = 162 186。186。186。186。設(shè)催化劑循環(huán)量為W㎏/h （700505）=106 W=106kg/h，所以劑油比為:106/ [130000（1+）]=綜上所述可得再生器物料平衡如表4熱平衡如表43。 進(jìn)入密相床層的氣相流量為：干煙氣：、水蒸氣：=（），+= kmol/h已知床層溫度為700 186。 再生劑、煙氣、水汽新鮮原料回?zé)捰突責(zé)捰蜐{霧化蒸汽反應(yīng)油氣、催化劑、煙氣、水蒸汽、預(yù)提升蒸汽反應(yīng)溫度圖42提升管反應(yīng)器的流程 物料衡算新鮮原油：130000kg/h 回?zé)捰停夯責(zé)捰蜐{=1：回?zé)挶?（回?zé)捰土髁?回?zé)捰蜐{流量）/新鮮原油=回?zé)捰土髁?回?zé)捰蜐{流量=130000=65000kg/h回?zé)捰蜐{流量：65000(1+)=13000kg/h則回?zé)捰土髁?6500013000=52000 kg/h催化劑循環(huán)量：W=106kg/hS=（90%餾出溫度10%餾出溫度）247。5lnΔme=+Δme=e lnΔme tme=tvΔme由因?yàn)镵=,由tme和k查表（《石油煉制工程》）P76可得相對(duì)分子分子質(zhì)量見表44 。油 1300kg/h回?zé)捰挽F化的水蒸氣： 4% 劑 1270kg/h汽提所需水蒸氣； 2kg/t劑 1778kg/h反應(yīng)器總吹掃松動(dòng)水蒸氣： 4kg/t表45入方水蒸汽水蒸氣項(xiàng)目質(zhì)量流量/Kg/h分子量kmol/h進(jìn)料霧化208018預(yù)提升蒸汽1270吹掃、松動(dòng)水蒸汽5080氣提蒸汽254
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