催化裂化裝置反應(yīng)再生及分餾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)[1]-展示頁(yè)
2025-07-05 01:03本頁(yè)面
【正文】 餾分的油品。2. 2分餾系統(tǒng) 由反應(yīng)器來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物油氣從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)塔底部的脫過(guò)熱段后在分餾段分割成幾個(gè)中間產(chǎn)品：塔頂為富氣，汽油，側(cè)線(xiàn)有輕柴油，重柴油和回?zé)捰?，塔底產(chǎn)品為油漿。汽提水蒸氣占總水蒸氣量的大部分。再生用空氣由主風(fēng)機(jī)供給，空氣通過(guò)再生器下面的輔助燃燒室及分布管進(jìn)入。反應(yīng)器主要為提升管，再生器為流化床。原料油在裝有催化劑的反應(yīng)器中裂化，催化劑表面有焦炭沉積。煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和催化劑分離后離開(kāi)裝置，使催化劑在裝置中循環(huán)使用。提升管中催化劑處于稀相流化輸送狀態(tài)，反應(yīng)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)入沉降器，并經(jīng)汽提段用過(guò)熱水蒸氣汽提，再經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入分餾系統(tǒng)，催化劑沉降到再生器。采用兩段提升管催化裂化技術(shù)可使企業(yè)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)大慶石蠟基原油具有殘?zhí)康?、金屬含量低的特點(diǎn)，%，金屬為7 μg/g，所以大慶減壓渣油可以直接進(jìn)行催化裂化。而國(guó)內(nèi)渣油催化裂化原料的殘?zhí)恳话氵_(dá)到6%，金屬15 μg/g，與國(guó)外水平相比，尚有潛力。世界RFCC裝置原料中渣油的平均量為15%～20%。 Mt/a，催化裂化能力為271 Mt/a，居界第一，%。 流化催化裂化（FCC）是現(xiàn)代化煉油廠(chǎng)用來(lái)改質(zhì)重質(zhì)瓦斯油和渣油的核心技術(shù)，是煉廠(chǎng)獲取經(jīng)濟(jì)效益的一種重要方法。下面以?xún)蓚€(gè)技術(shù)說(shuō)明一下：（1）渣油加氫處理一催化裂化組合工藝基礎(chǔ)研究的應(yīng)用——目前國(guó)外新開(kāi)發(fā)的重油催化裂化技術(shù)有：渣油加氫處理(VRDS)一催化裂化(FCC)組合工藝”、毫秒催化裂化工藝（MSCC）雙臺(tái)組合循環(huán)裂化床工藝、劑油短接觸工藝（SCT）、雙提升管工藝、兩段渣油改質(zhì)技術(shù)等等。為了滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的市場(chǎng)需求,。隨著工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)以及國(guó)防工業(yè)等部門(mén)的迅速發(fā)展，對(duì)輕質(zhì)油品的需求量日益增多，對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。催化裂化過(guò)程在煉油工業(yè)，以至國(guó)民經(jīng)濟(jì)中只有重要的地位。2001年底全國(guó)有147套催化裂化裝置，比1991年增加 Mt/a，%，可以說(shuō)是世界上催化裂化能力增長(zhǎng)最迅速的國(guó)家。第一章前 言催化裂化裝置反應(yīng) 再生及分餾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)目 錄摘 要………………………………………………………………………I第一章 前 言 …………………………………….……….………………3…………..…………...………………..………..3 ………………..…………………..…………… 4…………..……………………………………...…. ……….4第二章 工藝敘述 …….……………………………………………………5…………………………………………………..………….6………………………………………………………….6—穩(wěn)定系統(tǒng)………………………………………………….6第三章 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù) …………………...……………………….…………7…………………………………………………………….7…………………………………………………………….7……………………. 9第四章 反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝計(jì)算..…………………………………11 再生系統(tǒng)………………………………………………………. .11 燃燒計(jì)算………………………………………………… 11 熱量平衡………………………………………………… 12 熱流量入方……………………………………………. 12 熱流量出方……………………………………………. 13..……………………………………………..13……………………………………………………15…………………………………………………15…………………………………………………………….16 物料衡算…………………………………………………….16……………………………………………………. 18 . 各進(jìn)料溫度……………………………………18 熱量出方………………………………………………… 19 提升管工藝計(jì)算…………………………………………….21………………………………. 21………………………………………………. 21…………………………………….23 旋風(fēng)分離器工藝計(jì)算……………………………………….24 ………………………………………………….24 ……………………………………………25 二級(jí)入口截面積…………………………………………. 25………………………………………… 25 ………………………………………… 25第五章 分餾塔能量平衡計(jì)算……………………………………………. 27第六章 計(jì)算結(jié)果匯總 …………………………………………………….29結(jié)束語(yǔ) ………………………………………………………………………30參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………31致 謝……………………………………………………………………….32第一章 前 言我國(guó)原油偏重，輕質(zhì)油品含量低，為增加汽油、柴油、乙烯用裂解原料等輕質(zhì)油品產(chǎn)量。我過(guò)煉油工業(yè)走深度加工的道路，形成了以催化裂化（FCC）為主體，延遲焦化、加氫裂化等配套的工藝路線(xiàn)。催化裂化是重要的重質(zhì)油輕質(zhì)化過(guò)程之一，在汽油和柴油等輕質(zhì)油品的生產(chǎn)占有很重要的地位。在我國(guó)，由于多數(shù)原油偏重，而H/C相對(duì)較高且金屬含量相對(duì)較低，催化裂化過(guò)程，尤其是重油催化過(guò)程的地位顯得更為重要。以汽油為例，據(jù)1988年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)汽油總量為1750萬(wàn)噸，從質(zhì)量上看，目前各國(guó)普通級(jí)汽油一般為91～92（RON），優(yōu)質(zhì)汽油為96～98（RON）。80年代以來(lái)，催化裂化技術(shù)的進(jìn)展主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：① 開(kāi)發(fā)成功摻煉渣油（常壓渣油或減壓渣油）的渣油催化裂化技術(shù)（稱(chēng)為渣油FCC，簡(jiǎn)寫(xiě)為RFCC）；② 催化裂化家族技術(shù)，包括多產(chǎn)低碳烯烴的DCC技術(shù)，多產(chǎn)異構(gòu)烯烴的MIO技術(shù)和最大量生產(chǎn)汽油、液化氣的MGG技術(shù)。國(guó)內(nèi)靈活雙效催化裂化工藝（FDFCC）、VRFCC技術(shù)、催化裂化（MIP）新技術(shù)等等。它是在對(duì)加氫處理和催化裂化兩種工藝過(guò)程的特點(diǎn)、原料產(chǎn)品性質(zhì)及加工方案進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)理論分析，實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn)后開(kāi)發(fā)出的一種新的石油加工工藝——“渣油加氫處理(VRDS)一催化裂化(FCC)組合工藝”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止到1999年1月1日，全球原油加工能力為4 Mt/a， Mt/a，%，居二次加工能力的首位。 Mt/a，%，居世界第二位。從國(guó)外各大公司對(duì)原料的要求來(lái)看，殘?zhí)颗c金屬兩個(gè)指標(biāo)已分別達(dá)到8%和20 μg/g。中國(guó)石化集團(tuán)公司FCC裝置中約80%都摻煉不同比例的渣油，平均摻渣比約為26%，19891997年，%%。前郭煉油廠(chǎng)已進(jìn)行了大慶全減壓渣油催化裂化的嘗試，但未見(jiàn)國(guó)外全減壓渣油催化裂化的報(bào)道（2）兩段提升管催化裂化（TSRFCC）新技術(shù)——TSRFCC可大幅度提高原料的轉(zhuǎn)化深度，同比加工能力增加20~30%；顯著改善產(chǎn)品分布，輕油收率提高2~3個(gè)百分點(diǎn)，液收率提高3~4個(gè)百分點(diǎn)，干氣和焦炭產(chǎn)率大大降低；產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善，汽油烯烴含量下降20個(gè)百分點(diǎn)以上，柴油密度減小、十六烷值提高，汽油和柴油的硫含量都明顯降低。、技術(shù)背景分析 、能量衡算 、再生器、反應(yīng)器提升管工藝流程圖的繪制 、反應(yīng)器提升管、分餾塔能量衡算 11 第二章工藝敘述第二章 工藝敘述工藝流程說(shuō)明該裝置工藝流程分四個(gè)系統(tǒng)如圖21原料油經(jīng)過(guò)加熱汽化后進(jìn)入提升管反應(yīng)器進(jìn)行裂化。在再生器中用空氣使催化劑流化，并且燒去催化劑表面的焦炭。反應(yīng)系統(tǒng)主要由反應(yīng)器和再生器組成。沉積的焦炭的催化劑在再生器中燒焦進(jìn)行再生，再生后的催化劑返回反應(yīng)器重新使用。再生器的主要作用是：燒去催化劑上因反應(yīng)而生成的積炭，使催化劑的活性得以恢復(fù)。在反應(yīng)系統(tǒng)中加入水蒸汽其作用為：（1）霧化——從提升管底部進(jìn)入使油氣霧化，分散，與催化劑充分接觸；（2）預(yù)提升——在提升管中輸送油氣；（3）汽提——從沉降器底部汽提段進(jìn)入，使催化劑顆粒間和顆粒內(nèi)的油氣汽提，減少油氣損失和焦炭生成量，從而減少再生器負(fù)荷。 （4）吹掃、松動(dòng)——反應(yīng)器、再生器某些部位加入少量水蒸氣防止催化劑堆積、堵塞。輕、重柴油分別經(jīng)汽提后，再經(jīng)換熱，冷卻后出裝置。塔頂汽在粗汽油分離罐中分成粗汽油和富氣。（2）設(shè)有多個(gè)循環(huán)回流：塔頂循環(huán)回流、一至兩個(gè)中段回流、油漿回流。2. 3吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由吸收塔，再吸收塔，解吸塔及穩(wěn)定塔組成。吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾方法，將富氣和粗汽油分離成干氣（C2），液化氣（C3 、
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