【正文】 G1 1 自有 4 直條切割機 1 1 自有 5 拋丸預處理機 SMZJ 1 自有 6 氣體保護焊 XC500 50 自有 7 晶閘管控制焊機 C02/MAC 136 2 自有 8 交流埋弧 29 6 自有 9 H 鋼組立機 HG1500 10 2 自有 10 輕型 H 鋼 2 自有 11 交流電焊機 52 自有 12 八噴頭拋丸機 1 自有 13 翼緣矯正機 JZ40 25 1 自有 14 高壓無氣噴涂機 2 自有 15 空壓機 3 自有 16 磁座鉆 J3C 5 自有 17 鉆床 Z5140A/5 4 自有 `18 落地車床 C6031X 45 1 自有 最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 19 車床 C620/630/ 46 自有 20 彎折機 WD67Y16 16 2 自有 21 行車 5T/10T 18 自有 22 液壓萬能試驗機 WEW50B 2 自有 23 彩板壓型機 搭接式 2 自有 24 成型機 角弛 Ⅲ 1 自有 25 分條機 HT000/T 2 自有 26 屋面板自動咬合 2 自有 27 超深波探傷儀 CTS22A 1 28 超深波測厚儀 KT200 1 自有 29 電腦涂層測厚儀 KT900 1 自有 30 經(jīng)緯儀 LA 1 自有 31 水準儀 LP 1 自有 32 電子膜厚計 1 自有 33 顯微膜厚計 1 自有 工程項目主要施工工藝說明 (一 ) 本工程項目主要施工工藝包括：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝及工程安裝工藝。 物資采購 物料部根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購計劃，并著手采購所需的主材、焊材、油漆。 人員組織 由生產(chǎn)部負責組織精干的人員進行加工制作，并有權(quán)在工廠范圍內(nèi)部進行人員、設(shè)備的調(diào)配，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)完工。 2) 對材料進行 20%無損探傷。 2) 核對材質(zhì)證書和材料標記，確保與圖紙要求相符。 2) 當材料代用后，在保證圖紙設(shè)計尺寸的前提下，相關(guān)構(gòu)件尺寸應作相應變更。 c) 上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯開 100mm 以上。 號料所劃的切割線必須準確清楚。 2) 號料前應仔細檢查鋼材的牌號、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量， 確認無誤合格后方可以號料。 4) 劃線時預留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。 b) 需要焰切的零件應根據(jù)選用設(shè)備預留焰切量。 d) 號料要齊全、清晰。 5）用余料一定數(shù)量，同材質(zhì)、同厚度，寬和長為 80x150 的引、熄弧板，用于對接焊逢引、熄弧板應加工出與工件一致的坡口；用于 T 角焊縫引、熄 弧板，下料長度依據(jù)型鋼焊機的需要，根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。 6）各零件需要開坡口的部位用白色油漆標明。 檢查 檢查號料尺寸和標識，作好記錄。 1) 氣割 利用數(shù)控切割機或載條機進行下料時，應先進行試切，經(jīng)調(diào)整后，再進行切割下料。矩形板兩側(cè)同時切割，避免最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 出現(xiàn)刀馬彎。 C、 注意 焰切量的預留。如焊接坡口為切割面，其坡口面平滑整齊。 F、 切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后作好記錄，轉(zhuǎn)入下道工序。≦ 20mm，寬 500mm 筋板下料； B、 按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過 的缺棱 ；切口毛刺應清除干凈。 3mm。 （ 3） 坡口 a) 翼緣板、腹板接料按照工藝簡圖切割坡口。 檢查切割的允許偏差 （ 1）、項目 允許偏差 零部件寬度、長度 +2mm 切割面平面圖 且不大于 2mm 割紋深度 局部缺口深度 (2)、剪切 適用于次要零件且板厚在 12mm 以下 最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 A、剪切邊緣應整齊無毛刺等缺陷。 平直 A、平直、矯正前必須確定標識，抄錄標識內(nèi)容，以便平直矯正后重新標識。 B、火焰矯正時，加熱溫度不得超過 900℃ ，加熱過程中避免局部過熱，冷卻時，不能采用液體或冷風進行激冷。 D、檢查合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。 （ 2）、磨去剪切邊緣的毛刺氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進行拼裝，對接前個部件應檢查合格并確認標識正確。 A、 翼緣板、腹板的拼接應在組焊接前按照拼裝圖完成。 C、 對接接頭的對口錯邊量允許差為 t/10，且不大于３ .０ mm. 12 接料焊接 嚴格按照適合本工程的焊接工藝評定和焊接工藝進行施焊。 １３、焊接后熱處理 最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 對于梁、柱腹板的對接焊縫要進行熱處理。 １４、ＵＴ無損檢查 按照焊接工藝進行外觀檢查和無損探傷。 1組裝 組裝 H 型鋼： （ 1）組 裝前應熟悉施工圖紙和工藝文件，在規(guī)定的拼裝胎上進行。 （ 3）組裝時，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應錯開。 1焊接 （ 1）應按焊接工藝進行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫《施焊及外觀檢查記錄》并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。 （ 3）有坡口的 H 型鋼用埋弧自動焊機或立柱焊機焊接。 （ 1） 焊縫質(zhì)量等級為二級焊縫。 （ 3） 無損探傷：經(jīng)外觀檢查合格后方可進行無損探傷，內(nèi)部缺陷采用超深波探傷，其合格的級別按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析的規(guī)定》。 （ 4） 返修焊后的焊縫應隨即鏟磨均順，并按照原質(zhì)量要 求進行復查。 （ 2） 腹板局部不平整度不大于 .。 （ 4） 扭曲即兩端翼板的相對位移不大于 2mm。 。 （ 3）端面不平整小于 。 2劃線號孔 按圖標注的方向如 W、 S、 E 等， 并在鋼柱劃孔群中心線，并對照號孔。 （ 2）先清除表面的飛邊、毛刺、飛濺等缺陷，后采用拋丸機進行構(gòu)件整體拋丸除銹。 2試拼裝 為了確保鋼結(jié)構(gòu)桿件的制作質(zhì)量、安裝順利完成，要求對主要鋼架進行廠內(nèi)預拼裝。 （ 1） 試裝前要根據(jù)試拼裝方案作好各項準備，準備好試裝平臺、檢測工具等，對試裝構(gòu)件要進行檢測。預拼裝的構(gòu)件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。 （ 2） 由專職的人員進行試裝，由質(zhì)量工程師和工藝工程師對試裝結(jié)果進行實測，并作好記錄。 （ 4） 在施工過程中，修孔現(xiàn)象時有發(fā)生，如錯孔在 以內(nèi)時一般都用絞刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴大不超過原孔徑的 倍。 （ 5） 預拼裝檢查合格后，對上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等應標注清楚、準確。 2涂漆、編號 （ 1）結(jié)構(gòu)涂裝工程應在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗符合標準后進行。表面處理后到涂底漆的時間間隔不超過 6h，在此期間表面要保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。 最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 （ 4）涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。 A、施工環(huán)境相對濕度不大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 C、涂刷均勻、無明顯起鄒、流掛。 2產(chǎn)品檢查、驗收 （ 1）檢查員應根據(jù)圖紙、設(shè)計總說明中有關(guān)規(guī)定對鋼架的桿件進行全面檢查。發(fā)運的構(gòu)件，單件超過 3t，宜在易見部位用油漆標上重量及中心位置的標志，以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件。節(jié)點板、墊板、模擬試驗構(gòu)件、零星構(gòu)件及其他標準部件等要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或裝箱發(fā)送。 （ 3）在最終檢查和試驗后，在交付過程中對產(chǎn)品采取保護措施，以滿足合同要求。 （ 2）提供產(chǎn)品安裝，維修的技術(shù)指導人員。 最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 （二）、工程安裝工藝 施工前準備工作 工程施工安裝的內(nèi)容有鋼柱、鋼梁、屋面檁條、支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)制作安裝等。 項目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員與設(shè)計、甲方、監(jiān)理等進行圖紙交底及會審，并對工程概況、施工布置、合同及有關(guān)協(xié)議、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場紀律等進行溝通與確認。 現(xiàn)場準備 項目負責人組織項目部有關(guān)人員，根據(jù)施工圖紙檢查正確的建筑物基礎(chǔ)的軸線、標高及預埋部分的技術(shù)參數(shù)，并與前面施工單位和甲方作好交接工作。 彩板及各種配件按類別碼放整齊，下部設(shè)墊塊、上部設(shè)擋雨遮蓋物。 與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期、交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)計劃。 文件資料準備 項目負責人向甲方監(jiān)理單位遞交現(xiàn)場施工方案、工期計劃、勞動力及機具配置等文件。 向質(zhì)檢部門辦理報檢手續(xù)。 最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 現(xiàn)場管理機構(gòu) 現(xiàn)場管理人員在管理及執(zhí)行合同中的責任： A：項目經(jīng)理：是公司派駐本工程的代表，代表公司履行合同，并對工程的質(zhì)量、工期、安全、效益等負全部責任。 C、施工員：負責生產(chǎn)過程的組織及施工過程中的管理工作。 D、技術(shù)負責人：參加工地組織的對對施工組織和審定，圖紙會審、技術(shù)交底，并負責