【正文】 1. 下料設(shè)備焊接H型鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機(jī)或直條多頭切割機(jī)。2. H型鋼組立機(jī)H型鋼組立機(jī)是進(jìn)行H型鋼的組立和定位焊接的設(shè)備。H型鋼組立機(jī)的工作程序分兩步：第一步組成“⊥”形，第二步將⊥翻轉(zhuǎn)180176。(2) 腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由定位裝置使之對(duì)中。(4) 數(shù)控的點(diǎn)焊機(jī)頭自動(dòng)在兩側(cè)進(jìn)行間斷的定位焊接。焊機(jī)一般都配備焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)和焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)，并具有快速返程功能。龍門(mén)式雙焊機(jī)自動(dòng)焊時(shí)，有兩種布置方式：(1) 在同一工件的兩側(cè)同時(shí)焊接，采取角接焊形式焊接。由兩臺(tái)焊機(jī)在內(nèi)側(cè)焊接是因?yàn)樵趦?nèi)側(cè)焊時(shí)，可以由一名操作者在中間同時(shí)操作兩臺(tái)焊機(jī)。在組對(duì)、焊接過(guò)程中不可避免要翻轉(zhuǎn)工件，在生產(chǎn)線中配有翻轉(zhuǎn)機(jī)，則可避免等待桁車(chē)而大大提高工效。經(jīng)過(guò)焊接，H型鋼的翼緣板必然產(chǎn)生變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，因此必須采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。 H型鋼組立工藝要領(lǐng)1. 組立注意事項(xiàng)(1) 在H型鋼組立前，組裝人員必須熟悉施工圖、組立工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求；零件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量以及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。拼接焊縫應(yīng)符合一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。(3) 腹板與翼緣板焊接連接區(qū)域及四周30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。2. 組立順序(1) 。(3) H型組立：把上翼板置于組立機(jī)水平軌道上，調(diào)整定位裝置使其位于組立水平軌道中央，然后將T型鋼組裝到上翼緣板上，進(jìn)行端部錯(cuò)位調(diào)整，采用腹板定位機(jī)構(gòu)調(diào)整T型鋼腹板，使之與上翼緣板中心對(duì)齊并頂緊，檢查腹板中心偏移量、上翼緣板與腹板的垂直度以及截面尺寸，合格后進(jìn)行定位焊接。腹板和翼緣的縱向焊縫根據(jù)設(shè)計(jì)和板厚要求可以分為角焊縫、部分熔透焊縫和全熔透焊縫。 焊接H型鋼角焊縫船形位置的焊接順序。 H型鋼埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)鋼材構(gòu)件位置接頭形式與坡口焊劑焊絲焊縫層次焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)預(yù)熱(℃)備注Q345BSJ101H10Mn2底部700～75030～3416～18100～150清根坡口525～57530～3228～30加強(qiáng)角縫620～6603525蓋面700～75030～3520～22 焊接H型鋼的允許偏差焊接H型鋼翼緣板和腹板的氣割下料公差、截面偏差及焊縫質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。用鋼尺檢查500＜h＜1000177。截面寬度b177。箱型柱由四塊鋼板焊接而成，柱子一般都比較長(zhǎng)，要貫穿若干層樓層，每層均與橫梁或斜支撐連接。在上、下節(jié)柱連接處，下節(jié)柱子頂部要求平整。當(dāng)板厚大于40mm時(shí)，應(yīng)采用防止抗層狀撕裂的坡口形式。四條焊縫一般可采用CO2氣保焊或埋弧焊焊接，當(dāng)壁厚較大，或在較低氣溫下焊接時(shí)，應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求采取預(yù)熱及后熱措施。(注：t為隔板厚度，b為隔板端頭至翼緣板的距離，tb即為電渣焊孔的尺寸) 箱型柱電渣焊接頭形式 箱型柱制作工藝流程。加工方法的選擇應(yīng)考慮零件的規(guī)格尺寸、形狀、作用、以及批量等因素，結(jié)合加工企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況進(jìn)行多方案優(yōu)化選擇。下料長(zhǎng)度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，并根據(jù)構(gòu)件截面大小和連接焊縫的長(zhǎng)度，考慮預(yù)留焊接收縮余量和加工余量。(3) 同規(guī)格等截面H型鋼牛腿數(shù)量較多時(shí)，可將數(shù)段牛腿長(zhǎng)度相加，采用焊接H型鋼生產(chǎn)線先制作成較長(zhǎng)段H型鋼，然后采用數(shù)控H型鋼加工線進(jìn)行鋸切、鉆孔、鎖口加工，有利于保證牛腿加工質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。(4) 零件板上高強(qiáng)度螺栓孔宜采用平面數(shù)控鉆床進(jìn)行加工，H型鋼上高強(qiáng)度螺栓孔宜采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行加工，以保證各零部件孔位的準(zhǔn)確性。(6) 為保證切割直條零件的質(zhì)量，采用火焰切割時(shí)，為防止零件兩邊因受熱不均勻而產(chǎn)生旁彎，一般采用數(shù)控多頭火焰切割機(jī)從板兩邊同時(shí)垂直切割下料。 氣割允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)零件的寬度、長(zhǎng)度177。② 劃線：在箱體的翼板、腹板上均劃出中心線、端部銑削加工線；翼板上以中心線為基準(zhǔn)劃出腹板定位線、坡口加工線；腹板、翼板上以柱頂銑削加工線為基準(zhǔn)劃出內(nèi)隔板等組裝定位線及電渣焊孔位置。： 箱型面板劃線示意圖③ 坡口加工：按照焊接要求采用劃線進(jìn)行坡口加工。(2) 內(nèi)隔板組裝由于電渣焊是利用液態(tài)的熔渣的電阻熱作為能源進(jìn)行焊接的，為了防止在焊接時(shí)發(fā)生漏渣現(xiàn)象，電渣焊墊板與箱體面板必須緊密貼合，應(yīng)對(duì)其接觸面進(jìn)行銑平加工，同時(shí)也有利于箱體截面形狀和尺寸的保證。為了提高生產(chǎn)效率，目前大多先對(duì)4塊墊板與箱體面板接觸的四個(gè)端面用銑邊機(jī)銑平，然后與隔板在專(zhuān)用胎?；騼?nèi)隔板組裝機(jī)上進(jìn)行裝配，保證幾何尺寸在允許范圍內(nèi)。： 焊接墊板的組裝示意圖② 組裝內(nèi)隔板、柱頂板：把劃好線的下翼板水平放置于胎架(或組立機(jī))平臺(tái)上，按照定位線把已裝配好的內(nèi)隔板組裝在下翼板之上，調(diào)整內(nèi)隔板與下翼板垂直度，合格并頂緊后進(jìn)行定位焊接。按照同樣方式組裝柱頂板。： 裝配兩側(cè)腹板組 ④ 內(nèi)隔板焊接：進(jìn)行內(nèi)隔板與箱型腹板之間焊縫的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊從柱的中間向兩端進(jìn)行焊接。驗(yàn)收合格后方允許組裝上翼板。將上翼板與腹板頂緊并檢查截面尺寸、腹板與翼板錯(cuò)位偏差、扭曲量等，合格后進(jìn)行定位焊接。傳統(tǒng)的焊接次序可以先焊接主焊縫，然后進(jìn)行電渣焊焊接，其不足之處是電渣焊引出端和引入端清理后影響主焊縫的感觀質(zhì)量。(1) 熔嘴電渣焊焊接工藝要領(lǐng)① 熔嘴(管狀焊條)：不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前經(jīng)250℃保溫1小時(shí)烘干，然后在80℃左右溫度下存放和待用。② 焊絲：按工藝指定焊絲的牌號(hào)和規(guī)格使用。焊絲盤(pán)上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需的焊絲用量。④ 電源：電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性應(yīng)予保證，避免焊接過(guò)程中中途停電和網(wǎng)壓波動(dòng)過(guò)大，開(kāi)始焊接前要和配電室值班員取得聯(lián)系，何時(shí)停電要預(yù)先通知，網(wǎng)壓波動(dòng)＞10%停止作業(yè)。⑥ 按焊孔位置對(duì)稱地采用兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊。然后將收弧器置于焊口上端與焊口對(duì)正后固定。焊機(jī)的控制電源合閘給電，將焊絲盤(pán)裝入焊機(jī)盤(pán)架。⑨ 調(diào)整焊管和焊絲位置，焊管下端調(diào)到距助焊劑約10mm，焊管與孔壁在垂直方向與焊孔平行，在水平方向位于焊孔中心，將焊絲斷續(xù)地送入焊管至露出下端。⑩ 焊接規(guī)范：根據(jù)焊口尺寸。 引弧前對(duì)引弧器加熱100℃左右，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)始引弧，隨之進(jìn)入焊接過(guò)程。在建立渣池的過(guò)程中，要及時(shí)細(xì)調(diào)各規(guī)范參數(shù)，使之符合要求(進(jìn)入電渣過(guò)程的初期，焊接電壓可比要求略高1～2V)。添加助焊劑以少而慢的原則進(jìn)行，當(dāng)渣池恢復(fù)平靜穩(wěn)定狀態(tài)后則暫停添加。收弧端清理好后，把構(gòu)件翻身，接著清理和修整引弧端“焊帽”。有時(shí)在要求全焊透的接頭中為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，也采用藥皮焊條手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊打底，然后用埋弧自動(dòng)焊填充和蓋面的焊法。① 焊絲和焊劑的選用：埋弧自動(dòng)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)的各項(xiàng)規(guī)定。② 引熄弧板的設(shè)置：引熄弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口尺寸形狀也應(yīng)與母材相同。③ 焊接位置及順序：平焊位置焊接，為了控制焊接變形，采用兩臺(tái)埋弧焊機(jī)同向同規(guī)范焊接。、(采取氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面，打底厚度根據(jù)板厚而定，一般為1020mm)。而在箱體構(gòu)件的實(shí)際生產(chǎn)中，為提高效率，構(gòu)件焊接通常采取的是窄間隙坡口技術(shù)，這一技術(shù)的具體工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)制作構(gòu)件的實(shí)際情況，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)最終確定。)4. 箱型柱端面銑箱型柱端面銑削前應(yīng)先確認(rèn)箱體已經(jīng)過(guò)矯正并且合格，同時(shí)對(duì)設(shè)備的完好性進(jìn)行檢查確認(rèn)。)銑削完畢后，對(duì)端面垂直度利用大角尺進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)對(duì)銑削范圍利用直尺檢測(cè)；要求頂板與柱身板之間焊縫處熔合應(yīng)良好，若存在局部熔合缺陷應(yīng)將缺陷清除后補(bǔ)焊并進(jìn)行重新打磨。② 將鋼柱本體放置在裝配平臺(tái)上，確立水平基準(zhǔn)；然后，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，進(jìn)行劃(彈)線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。④ 在裝配胎架上，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行組裝。其他部位相鄰翼緣板間設(shè)置有連接綴板。 十字柱加工工藝流程十字柱主體的組立過(guò)程主要分為三個(gè)步驟，即H型鋼的制作、T型鋼的制作及十字柱的組立。 T型鋼的加工制作T型鋼加工制作通常采用兩種方法：一種是先組裝成T型鋼，然后通過(guò)工藝板連接成H型鋼；另一種是先加工成H型鋼，再剖分成兩個(gè)T型鋼。先組裝好兩個(gè)T型截面，然后在組裝胎架上將兩個(gè)T型截面腹板用工藝板(工藝板兩面對(duì)稱安裝)連接進(jìn)行組對(duì)；待焊接完成矯正后鉆孔，最后拆除工藝板，打磨。按同樣的方法組裝另一側(cè)T型鋼。H型鋼和T型鋼主焊縫焊接其焊接工藝要領(lǐng)同H型鋼主焊縫的焊接。打底焊焊完后把十字柱放置在專(zhuān)用焊接架上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊焊接。螺栓球通過(guò)高強(qiáng)度螺栓與桿件相連接。因此，螺栓球采用45鋼制造。材質(zhì)一般選用可焊性良好的Q235或Q345；當(dāng)焊接空心球壁厚(即鋼板的厚度)大于等于40mm時(shí)，應(yīng)采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級(jí)別Z1Z2Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》(GB5313)的規(guī)定。在桿件內(nèi)力較大