【正文】 下節(jié)柱連接處，下節(jié)柱子頂部要求平整。 H型鋼埋弧自動焊工藝參數(shù)鋼材構(gòu)件位置接頭形式與坡口焊劑焊絲焊縫層次焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)預(yù)熱(℃)備注Q345BSJ101H10Mn2底部700～75030～3416～18100～150清根坡口525～57530～3228～30加強(qiáng)角縫620～6603525蓋面700～75030～3520～22 焊接H型鋼的允許偏差焊接H型鋼翼緣板和腹板的氣割下料公差、截面偏差及焊縫質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2. 組立順序(1) 。經(jīng)過焊接，H型鋼的翼緣板必然產(chǎn)生變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，因此必須采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。焊機(jī)一般都配備焊縫自動跟蹤系統(tǒng)和焊劑自動輸送回收系統(tǒng)，并具有快速返程功能。2. H型鋼組立機(jī)H型鋼組立機(jī)是進(jìn)行H型鋼的組立和定位焊接的設(shè)備。不須工件翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率高，但需要輔助設(shè)備配套。焊接H形鋼的組裝方案一般有工裝胎架組裝和組立設(shè)備組裝兩種，焊接方式一般有四種。 H型鋼焊接方式序號焊接方法示意圖特點(diǎn)1電弧焊(焊條電弧焊、CO2焊、埋弧焊)船形位置單頭焊，焊縫成形好。對于品種單一，規(guī)格尺寸變化不大(在組立設(shè)備允許范圍內(nèi))的焊接H型鋼的生產(chǎn)可采用機(jī)械化或自動化水平較高的生產(chǎn)線作業(yè)。一般都采用PLC可編程序控制器，對型鋼的夾緊、對中、定位焊接及翻轉(zhuǎn)實(shí)行全過程自動控制，速度快、效率高。主機(jī)與焊機(jī)為一體化聯(lián)動控制，操作方便，生產(chǎn)效率高。5. H型鋼拼、焊、矯組合機(jī)在H型鋼的制作過程中，其中2塊翼緣板和1塊腹板的拼裝、點(diǎn)焊、焊接及焊后翼緣矯正，按常規(guī)工藝是由3臺設(shè)備來完成的，而H型鋼拼、焊、矯組合機(jī)將上述三道工序集于一身，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地省、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。1—導(dǎo)軌 2—翼緣板定位器 3—頂緊機(jī)構(gòu) 4—下翼緣板 5—腹板 6—上翼緣板 焊接H型組立順序示意圖(2) T型組立：把下翼板置于組立機(jī)水平軌道上，調(diào)整定位裝置使翼緣板位于組立水平軌道中央，然后組裝腹板，進(jìn)行端部錯位調(diào)整，采用腹板定位機(jī)構(gòu)調(diào)整腹板，使之與下翼緣板中心對齊并頂緊，檢查腹板中心偏移以及下翼緣板與腹板的垂直度，合格后進(jìn)行定位焊接。 焊接H型鋼的外形尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法圖例截面高度hh＜500177。(1) 直條零件(如箱體翼緣板、腹板；用于制作牛腿的H鋼翼緣板、腹板等)采用數(shù)控多頭火焰(或等離子)切割機(jī)切割下料。 箱型柱制作工藝流程圖 直條多頭火焰切割下料示意圖(7) 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；。采用先組裝后銑平的加工方案時，組裝時應(yīng)留有一定的銑平加工余量。(4) 隱蔽檢查檢查內(nèi)隔板位置、內(nèi)隔板與下翼緣板垂直度、內(nèi)隔板與腹板的全熔透焊縫UT檢測、焊縫外觀質(zhì)量檢查、箱體內(nèi)雜物；制作單位專檢合格后應(yīng)形成隱蔽檢查記錄，并應(yīng)報監(jiān)理進(jìn)行驗收檢查。按所焊接的焊縫長度確定焊管的使用長度，即：焊縫實(shí)際長度加250～350mm即為焊管所需長度。 箱體對稱電渣焊示意圖⑦ 引弧器、收弧器：在引弧器內(nèi)填裝引弧劑和焊劑，其厚度各約為15mm，填好之后，將引弧器置于焊孔下端，位置調(diào)整對正后，用千斤頂或夾具固定，不得有松動現(xiàn)象。 熔嘴電渣焊焊接規(guī)范參數(shù)焊口尺寸(tb)渣池深度(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度cm/min(20～30) 254440031～33(30～50) 254542033～35～(60～80) 304645035～38～注：t與b為電渣焊孔尺寸。(2) 箱體主焊縫的焊接工藝在鋼構(gòu)件的制作中埋弧自動焊廣泛應(yīng)用于箱體主焊縫的焊接。 箱體主焊縫焊接位置及順序示意圖④ 焊接工藝參數(shù)：焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接試驗確定。5. 箱型柱成品組裝要領(lǐng)① 鋼柱裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)箱型柱的主體已檢測合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。： 典型十字柱加工工藝流程圖H型截面前面已經(jīng)介紹過，這里主要介紹T型截面的制作和十字形截面的組裝。十字接頭四條主焊縫焊接時，應(yīng)采取合理的焊接順序，以控制焊接變形(尤其是扭曲變形)，當(dāng)要求為坡口組合焊縫時，一般采用CO2氣體保護(hù)焊打底，打底焊時采用對稱施焊。焊接空心球的計算公式和典型規(guī)格系列在相應(yīng)的行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)中已有，有加肋和不加肋兩種類型。 削冠焊接空心球制作工藝流程。)(5) 焊接空心球的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或CO2保護(hù)半自動或自動焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動。對稱焊接法。成型后的毛坯球不應(yīng)有褶皺、過燒和裂紋等缺陷。30′；② 螺栓球螺孔端面至球心距離≤177。當(dāng)有依據(jù)時，也可選用其它牌號的鑄鋼。較高的澆注速度，可使金屬液更好的充滿鑄型，鑄件各部分溫差小，冷卻均勻，不易產(chǎn)生氧化和吸氣。時，可以直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 圓管相貫線加工圓鋼管相貫線加工工藝已較成熟，可采用數(shù)控相貫線切割機(jī)加工，其相貫線的加工與剖口能一次完成。軌道設(shè)計與制作→計算機(jī)放樣→樣板制作→劃線→相貫線切割、剖口→檢驗 長方形鋼管相貫線加工流程圖 長方形鋼管相貫線切割 大直徑厚壁圓鋼管加工 概述近年來我國鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)迅速發(fā)展，特別是大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)和高層(超高層)鋼結(jié)構(gòu)等得到了廣泛應(yīng)用，此類結(jié)構(gòu)大量采用大直徑厚壁圓鋼管做為主構(gòu)件，而且隨著跨度、高度和荷載的加大，需求更大直徑與壁厚的鋼管。 幾種常用三輥卷板機(jī)型號及性能 規(guī)格型號滿載最小直徑主電動功率外形尺寸EZW111253000mm2400mm52KW2EZW111002500mm2500mm37KW2EZW11803500mm2500mm35KW2EZW11503200mm2000mm26KW2645033202526EZW11503000mm2000mm26KW2625033202526EZW11502500mm1200mm26KW2575033202526EZW11404000mm2000mm26KW2725033202526EZW11403600mm2000mm2694017102136EZW11303500mm1500mm13KW2650018502091EZW11303000mm1000mm13KW2605018502091EZW11302000mm1500mm9KW2430019001895EZW11253200mm1050mm9KW2569021501960EZW11252500mm950mm9KW2480019001895EZW11204000mm1050mm9KW2645021501960EZW11202500mm850mm2470017401670(1) 預(yù)彎三輥卷板機(jī)卷圓時，鋼板兩端有一段長度為a的直邊無法卷圓(如圖546a、b所示)，稱剩余直邊，其長度取決于兩下輥的中心距，為消除剩余直邊，卷板前需進(jìn)行板邊預(yù)彎。由于鋼管的壁厚較厚，縱縫和環(huán)縫的焊接一般采用內(nèi)、外焊接，焊接方法通常采用埋弧焊。其優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，且產(chǎn)生的鐵屑易于收集。該機(jī)采用單板框式結(jié)構(gòu)，剛性好，強(qiáng)度高。內(nèi)焊機(jī)采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，輸送車的位移量超過懸臂梁的長度，在懸臂梁的端部裝有焊接裝置，懸臂梁在鋼管內(nèi)。(7) 圓管精整機(jī) 用于對圓度超差的圓管逐段從外部施加壓力，改善圓管圓度，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。柱腳由底板、兩塊翼緣板和數(shù)塊加勁板組成，兩塊翼緣板需折彎，三塊加勁板貫穿柱頂板，使柱腳中間部位形成不規(guī)則的日字型。請編制該柱腳工藝流程圖及主要工藝要點(diǎn)。精整時，在圓度超差的圓管界面上找出橢圓截面的長軸方向，并使其旋轉(zhuǎn)到垂直方向，逐段送入精整模，在精整模的壓力作用下逐段將圓管精整達(dá)到圓度標(biāo)準(zhǔn)要求。該內(nèi)焊機(jī)通過懸臂梁將焊接電極、焊絲、焊劑及焊接電流提供到焊接處。在整個成形過程中，壓頭及送板均采用計算機(jī)控制，可根據(jù)不同的鋼材強(qiáng)度等級、板厚、板寬自動調(diào)整壓下量、壓下力和鋼板進(jìn)給量，同時上下模具具有補(bǔ)償變形功能，有效地避免了模具變形對成形所造成的不良影響，保證在壓制過程中全長方向的平直度。整機(jī)由兩臺壓力預(yù)彎機(jī)相對安裝在兩個底座上，由一臺電動機(jī)及雙伸軸減速器同時帶動安裝在機(jī)器底部的左右旋轉(zhuǎn)絲杠旋轉(zhuǎn)，使兩臺端頭預(yù)彎機(jī)接近或遠(yuǎn)離，從而對不同寬度鋼板兩端頭同時進(jìn)行預(yù)彎。內(nèi)、。 (a) (b) (c) (d) 對稱式三輥卷板機(jī)原理示意(注：D1為上輥直徑，D2為下輥直徑，h為