【文章內(nèi)容簡介】 在使用前應(yīng)嚴格按照要求烘干。② 引熄弧板的設(shè)置：引熄弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口尺寸形狀也應(yīng)與母材相同。埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，其引熄弧板的板寬不小于100mm，長度不小于150mm。③ 焊接位置及順序：平焊位置焊接，為了控制焊接變形，采用兩臺埋弧焊機同向同規(guī)范焊接。 箱體主焊縫焊接位置及順序示意圖④ 焊接工藝參數(shù)：焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接試驗確定。、(采取氣保焊打底，埋弧自動焊填充及蓋面，打底厚度根據(jù)板厚而定，一般為1020mm)。隨著鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的不斷發(fā)展，厚板在箱體構(gòu)件上得到越來越廣泛的應(yīng)用。而在箱體構(gòu)件的實際生產(chǎn)中，為提高效率，構(gòu)件焊接通常采取的是窄間隙坡口技術(shù)，這一技術(shù)的具體工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)制作構(gòu)件的實際情況，通過焊接工藝試驗最終確定。 箱體坡口平焊單絲埋弧焊工藝參數(shù)序號板厚焊道焊絲直徑mm電 流A電 壓v速 度m/h伸出長度mm114～20蓋面630～670333619～222530220～30蓋面650～700353818～202530330～60填充層700～75034～3620～222530蓋面層650～70032～3421～242530 箱體坡口平焊雙絲埋弧焊工藝參數(shù)序號板厚電極焊絲直徑mm電 流A電 壓v速 度m/h伸出長度mm1T＞30DC650～75034～3625～352530AC700～80033～3825～3525302T＞60DC650750343625～352530AC700800333825～352530 箱體主焊縫坡口形式及尺寸示意圖(注：t1為腹板厚度，t2為翼緣板厚度。)4. 箱型柱端面銑箱型柱端面銑削前應(yīng)先確認箱體已經(jīng)過矯正并且合格，同時對設(shè)備的完好性進行檢查確認。對箱型柱上端面進行銑削加工，，： 箱型柱端面銑示意圖(注：t1為箱體柱身板厚度，t2為箱體頂板厚度，a為銑削厚度，b為銑削寬度。)銑削完畢后，對端面垂直度利用大角尺進行檢測，同時對銑削范圍利用直尺檢測；要求頂板與柱身板之間焊縫處熔合應(yīng)良好，若存在局部熔合缺陷應(yīng)將缺陷清除后補焊并進行重新打磨。5. 箱型柱成品組裝要領(lǐng)① 鋼柱裝配前，應(yīng)首先確認箱型柱的主體已檢測合格，局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。② 將鋼柱本體放置在裝配平臺上，確立水平基準；然后，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，進行劃(彈)線，其位置線包括中心線、基準線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標識，定位線條應(yīng)清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。③ 待裝配的部件(如牛腿等)，應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。④ 在裝配胎架上，按其部件在鋼柱上的位置進行組裝。： 箱型柱成品組裝示意圖 十字柱加工 十字柱結(jié)構(gòu)示意圖 概述十字柱一般作為勁性鋼骨柱，其主體由一個H型截面和兩個T型截面組合而成，為了提高柱子的剛性和抗扭能力，在柱子與梁、斜支撐等連接的節(jié)點處設(shè)置有加勁板。其他部位相鄰翼緣板間設(shè)置有連接綴板。翼緣板上設(shè)置有剪力釘(栓釘)以保證與混凝土的結(jié)合強度。 十字柱加工工藝流程十字柱主體的組立過程主要分為三個步驟，即H型鋼的制作、T型鋼的制作及十字柱的組立。： 典型十字柱加工工藝流程圖H型截面前面已經(jīng)介紹過，這里主要介紹T型截面的制作和十字形截面的組裝。 T型鋼的加工制作T型鋼加工制作通常采用兩種方法：一種是先組裝成T型鋼，然后通過工藝板連接成H型鋼；另一種是先加工成H型鋼，再剖分成兩個T型鋼。T型截面制作時為減少焊接變形，采取2根T型組對焊接的方法。先組裝好兩個T型截面，然后在組裝胎架上將兩個T型截面腹板用工藝板(工藝板兩面對稱安裝)連接進行組對；待焊接完成矯正后鉆孔，最后拆除工藝板，打磨。如圖525所示： T型鋼制作流程示意圖先加工成H型鋼,再剖分成兩個T型的加工方法：為了減少剖分時的變形，在進行H型鋼腹板下料時，其腹板寬度為兩塊T型鋼腹板寬度之和，在腹板直條切割時采用間斷切割，使之外形上仍是一塊整板；待H型鋼的組焊、矯正完畢后，再利用手工割槍將預(yù)留處割開，使之成為兩個T型鋼，： T型鋼腹板切割示意圖 十字形組立H型鋼及T型鋼檢驗合格后進行十字形的組立，十字形組立步驟如下：第一步：將H型鋼放置于水平胎架上，并在H型鋼腹板上劃出T型鋼組裝定位線，以定位線為基準組裝T型鋼，用千斤頂將T型鋼與H型鋼頂緊，檢查截面長、寬及對角尺寸，并用吊線檢查扭曲偏差、用拉線檢查彎曲偏差，合格后進行定位焊接；第二步：翻轉(zhuǎn)180176。按同樣的方法組裝另一側(cè)T型鋼。： 十字形組立示意圖 十字柱焊接十字柱的焊接主要是H型鋼和T型鋼主焊縫焊接，以及拼裝成十字形后十字接頭四條主焊縫的焊接。H型鋼和T型鋼主焊縫焊接其焊接工藝要領(lǐng)同H型鋼主焊縫的焊接。十字接頭四條主焊縫焊接時，應(yīng)采取合理的焊接順序，以控制焊接變形(尤其是扭曲變形)，當(dāng)要求為坡口組合焊縫時，一般采用CO2氣體保護焊打底，打底焊時采用對稱施焊。打底焊焊完后把十字柱放置在專用焊接架上進行船形位置埋弧自動焊焊接。 十字柱主焊縫埋弧焊焊接位置及焊接順序示意圖 螺栓球和焊接空心球加工 螺栓球節(jié)點示意圖 概述在空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，普遍采用球節(jié)點連接，用的最多的節(jié)點一般有螺栓球和焊接空心球兩種。螺栓球通過高強度螺栓與桿件相連接。由于采用機械方式連接，要求螺栓球具有較好的機械加工性能，同時螺栓球需要承受拉力和壓力，對力學(xué)性能的要求較高。因此，螺栓球采用45鋼制造。焊接空心球由兩個半球焊接而成，通過焊接與桿件相連。材質(zhì)一般選用可焊性良好的Q235或Q345；當(dāng)焊接空心球壁厚(即鋼板的厚度)大于等于40mm時，應(yīng)采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別Z1Z2Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合國家標準《厚度方向性能鋼板》(GB5313)的規(guī)定。焊接空心球的計算公式和典型規(guī)格系列在相應(yīng)的行業(yè)規(guī)程和標準中已有，有加肋和不加肋兩種類型。在桿件內(nèi)力較大或球的直徑較大的情況下，一般應(yīng)采用加肋焊接球。根據(jù)建筑構(gòu)造形式的需要和建筑師的要求，目前在一些工程中(如國家游泳中心、首都機場T3A航站樓等)使用了異型焊接空心球，如削冠焊接空心球，即在焊接空心球的一個半球上削掉一部分球冠形成球缺，并用蓋板封堵，再與另一半球焊接形成削冠焊接空心球。目前，削冠焊接空心球在規(guī)范和產(chǎn)品標準中沒有相應(yīng)的計算方法和可供選擇的規(guī)格，工程中采用時應(yīng)進行計算分析或進行承載力試驗。 焊接空心球節(jié)點示意圖 削冠焊接空心球節(jié)點示意圖 焊接空心球制作(1)焊接空心球。鋼板下料→鋼板加熱→鋼板壓制成半球→半球切邊、坡口→裝配→焊接→檢驗 焊接空心球制作工藝流程。半圓球是采用圓鋼板熱壓成型，是一個拉伸的過程，會引起鋼板壁厚發(fā)生變化(下料時，應(yīng)預(yù)放鋼板厚度余量，以保證焊接球承載力)。 焊接空心球制作過程示意圖 半球成型壁厚變化規(guī)律示意圖(2) 削冠焊接空心球。 削冠焊接空心球制作工藝流程。 削冠焊接空心球制作過程示意圖2. 加工工藝要領(lǐng)(1) 切割下料半球圓形鋼板坯料采用數(shù)控切割設(shè)備下料，下料尺寸應(yīng)加放成形后的切邊余量，；鋼板的厚度應(yīng)進行有效控制，避免成型后的球壁厚超差。(2) 坯料加熱鋼板坯料的加熱應(yīng)采用加熱爐整體加熱，加熱溫度為1000～1100℃。對Q235和Q3445鋼的終壓溫度分別不低于700℃和800℃。壓制成形的半球表面應(yīng)光滑圓整，不應(yīng)有局部凸起或折皺。(3) 削冠焊接空心球加工在進行削冠焊接空心球加工時，可將其中的一個半球按設(shè)計尺寸削去球冠(留下球缺)，然后將球冠放回加熱爐加熱，并在鍛壓設(shè)備上重新壓成平板，冷卻至室溫后，切除環(huán)向多余部分，使切割后的圓形平板與球缺空洞吻合。(4) 焊接接頭坡口形式與尺寸模壓成型的半球經(jīng)檢驗圓度合格后，采用機械或火焰切割修切邊緣及坡口，裝配定位焊接內(nèi)環(huán)肋，組裝加勁肋時應(yīng)注意肋的方向。 (a) 無肋焊接空心球(b) 加肋焊接空心球 空心球焊接接頭坡口形式及尺寸(注：t1焊接空心球厚度，t2為肋板厚度，a為坡口角度，b為離縫間隙，D為焊接空心球外徑。)(5) 焊接空心球的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或CO2保護半自動或自動焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用CO2氣體保護焊或手工電弧焊小直徑焊條打底，以保證在焊透同時避免燒穿，然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近。焊接材料的選用可根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定選用，且應(yīng)滿足設(shè)計的要求。大規(guī)模生產(chǎn)時還可以采用機床式球體自動焊設(shè)備，如氣保護空心球自