【正文】 層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形(中間層纖維不變)。而長方形鋼管的相貫線加工還沒有專門的數(shù)控相貫線加工設(shè)備，一般采用半自動切割或手工切割。根據(jù)設(shè)備型號的不同可加工不同直徑的鋼管，目前國內(nèi)最大的相貫線設(shè)備可加工直徑φ1850的鋼管。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，目前已出現(xiàn)了五維和六維數(shù)控加工設(shè)備，只需技術(shù)人員采用專用實體編程軟件，得出相貫面原始數(shù)據(jù)后，傳輸?shù)角懈钤O(shè)備的計算機上，即可對管子進行全自動等離子或火焰切割，相貫線與坡口一次成形。對于重大焊補必須經(jīng)設(shè)計同意并編寫詳細的焊接修補方案后才能進行修補。鑄鋼件存在缺陷時，可采用焊接修補方法修補缺陷。 鑄鋼節(jié)點示意圖鑄鋼件的鑄態(tài)組織一般存在嚴重的枝晶偏析、組織極不均勻以及晶粒粗大和網(wǎng)狀組織等問題，需要通過熱處理消除或減輕其有害影響，改善鑄鋼件的力學性能。溫度高時，液體金屬的粘度下降，流動性提高，可以防止鑄件產(chǎn)生澆注不足、冷隔及氣孔、夾渣等鑄造缺陷。 鑄鋼節(jié)點加工工藝流程圖 鑄鋼節(jié)點加工工藝要領(lǐng)鑄鋼節(jié)點在鑄造前，應(yīng)編制完整的鑄造工藝，特別對模型尺寸、鋼水化學成分、內(nèi)部組織、外形尺寸、熱處理方法等進行嚴格規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼節(jié)點的材質(zhì)應(yīng)選用符合現(xiàn)行國家標準《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鑄鋼件》(GB/T7659)規(guī)定的ZG230450H、ZG275485H鑄鋼，或符合德國標準《焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼》(DIN EN10293:2005)規(guī)定的G17Mn5QT、G20Mn5N、G20Mn5QT鑄鋼。 鑄鋼節(jié)點加工 概述鑄鋼節(jié)點在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越來越多，一般對于重要節(jié)點或復(fù)雜節(jié)點設(shè)計往往會選用鑄鋼節(jié)點。螺栓球上的所有螺孔最好一次裝夾、一次加工完成，以確保螺孔的角度精度。(3) 毛坯球熱處理鍛造成型的毛坯球存在較大的內(nèi)應(yīng)力，所以必須經(jīng)過正火處理，以減小毛坯球的內(nèi)應(yīng)力。(2) 加熱、鍛造圓鋼坯料加熱采用爐中整體加熱的方法，加熱到1100～1200℃后進行保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不得低于800℃。當設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定的二級焊縫質(zhì)量標準。可以滿足不同板厚的球體焊縫高效率焊接和質(zhì)量要求。其焊接參數(shù)與平板焊接相近。(4) 焊接接頭坡口形式與尺寸模壓成型的半球經(jīng)檢驗圓度合格后，采用機械或火焰切割修切邊緣及坡口，裝配定位焊接內(nèi)環(huán)肋，組裝加勁肋時應(yīng)注意肋的方向。(2) 坯料加熱鋼板坯料的加熱應(yīng)采用加熱爐整體加熱，加熱溫度為1000～1100℃。半圓球是采用圓鋼板熱壓成型，是一個拉伸的過程，會引起鋼板壁厚發(fā)生變化(下料時，應(yīng)預(yù)放鋼板厚度余量，以保證焊接球承載力)。根據(jù)建筑構(gòu)造形式的需要和建筑師的要求，目前在一些工程中(如國家游泳中心、首都機場T3A航站樓等)使用了異型焊接空心球，如削冠焊接空心球，即在焊接空心球的一個半球上削掉一部分球冠形成球缺，并用蓋板封堵，再與另一半球焊接形成削冠焊接空心球。焊接空心球由兩個半球焊接而成，通過焊接與桿件相連。 十字柱主焊縫埋弧焊焊接位置及焊接順序示意圖 螺栓球和焊接空心球加工 螺栓球節(jié)點示意圖 概述在空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，普遍采用球節(jié)點連接，用的最多的節(jié)點一般有螺栓球和焊接空心球兩種。： 十字形組立示意圖 十字柱焊接十字柱的焊接主要是H型鋼和T型鋼主焊縫焊接，以及拼裝成十字形后十字接頭四條主焊縫的焊接。T型截面制作時為減少焊接變形，采取2根T型組對焊接的方法。翼緣板上設(shè)置有剪力釘(栓釘)以保證與混凝土的結(jié)合強度。③ 待裝配的部件(如牛腿等)，應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。對箱型柱上端面進行銑削加工，： 箱型柱端面銑示意圖(注：t1為箱體柱身板厚度，t2為箱體頂板厚度，a為銑削厚度，b為銑削寬度。隨著鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的不斷發(fā)展，厚板在箱體構(gòu)件上得到越來越廣泛的應(yīng)用。埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，其引熄弧板的板寬不小于100mm，長度不小于150mm。隨著厚板箱型截面柱采用越來越多，為了提高生產(chǎn)效率，多絲埋弧焊的方法也越來越普遍。 焊接端部清理：在引、收弧器拆卸之后，并在焊縫完全冷卻之后采用切割或碳弧氣刨將收弧端“焊帽”去除，去除時不得損傷母材，要求與母材基本平齊，然后用砂輪修磨至光滑平整。引弧初期參數(shù)波動大或伴有明弧現(xiàn)象是正常的，隨著熔敷金屬的增加，渣池逐漸建立，規(guī)范參數(shù)也趨于穩(wěn)定。焊管位置通常是處于焊孔中心，但當隔板、翼板的厚度相差較大時因兩板所需熱量不同，因而焊管在焊孔中的位置要稍偏于厚板的一側(cè)為宜，當兩板的厚度差別不大時，可不考慮偏向。⑧ 裝熔嘴：將已調(diào)直和烘干的焊管一端插入焊孔內(nèi)，不涂焊藥的一端插入焊機的熔嘴夾持器內(nèi)并用緊固螺栓緊固。⑤ 構(gòu)件放置及焊孔清理：把構(gòu)件水平的置于胎架上，離地面高度約400mm左右，使電渣焊焊孔處在垂直狀態(tài)，檢查焊孔內(nèi)情況，如有潮濕、污物、過大焊瘤和銹蝕嚴重以及焊孔與鉆孔錯位嚴重等現(xiàn)象，應(yīng)進行清除和修整，直至合格。焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。為了獲得良好的構(gòu)件外觀質(zhì)量，目前采用先焊接電渣焊焊縫，清理、打磨電渣焊引入和引出端后，再焊接主焊縫的工藝較為普遍。(5) 箱型組立將已形成U型的箱體吊至箱型組立機平臺上，組裝上翼板、組裝時截面高度方向加放焊接收縮余量。 組裝內(nèi)隔板、柱頂板③ 組裝兩側(cè)腹板：使內(nèi)隔板對準腹板上所劃的隔板定位線，調(diào)整翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；將腹板與翼板、隔板頂緊，并檢查截面尺寸及腹板與翼緣板的垂直度，合格后進行定位焊接。： 內(nèi)隔板組裝圖(注：B為箱形柱的外截面尺寸，t為箱形柱柱身板厚度，t1為內(nèi)隔板厚度，LL2為對角線尺寸且∣L1L2∣＜)(3) 箱體U型組立① 在箱體的腹板上裝配焊接墊板，進行定位焊并焊接，在進行墊板安裝時，先以中心線為基準安裝兩側(cè)墊板，應(yīng)嚴格控制兩墊板外邊緣之間的距離。坡口加工以腹板、翼板中心為基準采用半自動火焰對稱切割加工坡口。切割面平面度，續(xù)表割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度2. 箱體組立裝配(1) 組裝前準備① 檢查各待組裝零部件標記，核對零件材質(zhì)、規(guī)格、編號及外觀尺寸、形狀的正確性，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。(5) 鋼板切割前用鋼板矯正機對不平整鋼板進行矯正，確認合格后再切割。(2) 批量較大的零件(如加勁板、連接板、內(nèi)隔板等)為提高生產(chǎn)效率和保證零件質(zhì)量，一般選用數(shù)控等離子切割機或數(shù)控火焰切割機下料；小批量的規(guī)則零件可采用小車式火焰切割機切割下料。 箱型柱制作工藝1. 零部件加工零部件加工精度是保證構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵，正確的選擇零部件的加工方法能有效地保證零部件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。在全熔透部位可設(shè)置永久性鋼墊板。為了提高柱子的剛度和抗扭能力，在柱子內(nèi)部設(shè)置有橫向肋板(又叫隔板)，一般設(shè)置在柱子與梁、斜支撐等連接的節(jié)點處。h≥1000177。 H型鋼角焊縫埋弧焊焊接工藝參數(shù)焊腳(mm)電 流(A)電 壓(v)速 度(m/h)焊絲直徑(mm)伸出長度(mm)6500550303240～4125308550600303238～39253010550600303230～32303512600650323425～27303514650700323420～233035(2) 部分熔透和全熔透焊縫焊接：構(gòu)件焊接位置應(yīng)根據(jù)坡口角度進行調(diào)整，保證焊縫表面處于水平位置，焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接試驗確定。 H型鋼焊接工藝H型鋼的焊接主要有翼緣和腹板的長度拼接以及縱向焊縫焊接。(4) 翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)不小于200mm。(2) 翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍的板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不小于600mm。翻轉(zhuǎn)機應(yīng)有前后兩道，其工作原理是：平時放松，不與工件接觸，使用時張緊提起鏈子，轉(zhuǎn)動鏈輪，使工件轉(zhuǎn)至需要角度再放下。(2) 兩個工件同時進行船形位置焊。3. 焊接設(shè)備H型鋼生產(chǎn)線配備的焊機一般為埋弧自動焊機，通常采用門式焊接機和懸臂式焊接機兩種類型。與另一翼緣板組立成H型，其工作原理是：(1) 翼緣板放入，由兩側(cè)定位裝置使之對中。此類切割設(shè)備下料效率高，縱向割矩可根據(jù)板寬進行調(diào)整，可一次同時切割出多塊板條。 焊接H型鋼制作工藝流程。4電阻焊立放位置，上下翼緣板同步和腹板邊裝配邊通過高頻電流并加壓完成施焊。翼緣板有角變形。應(yīng)用最多的是腹板居中、左右和上下對稱的等截面焊接H型鋼，腹板與翼緣板之間由四條縱向焊縫連接。不同結(jié)構(gòu)，腹板與翼緣板的相對位置及角度等有所區(qū)別。變形控制難度大，工件翻身次數(shù)多，生產(chǎn)效率較低2電弧焊(CO2自動焊、埋弧焊)臥放位置，雙頭在同側(cè)、同步、同方向施焊。翼緣板的角變形左右對稱，有上拱或下?lián)献冃?，工件最少翻身一次。目前H型鋼生產(chǎn)線使用較為普遍，在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)，使用最廣泛的是采用組立設(shè)備進行H型鋼組裝、自動埋弧焊進行四條縱向焊縫的焊接、H型鋼矯正機進行翼緣板角變形矯正的焊接H型鋼生產(chǎn)線。 直條切割機